弹簧钢表面CrSiC复合电镀工艺及镀层性能

电镀工艺课件镀铜

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无镍电镀工艺

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第1页共3页 20×25=500 锌合金电镀工艺 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。 1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中以铝在前处理 最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过 4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。 2.工业上常见的应用锌合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分zn，zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比 较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。而且，锌合金材料在压铸成型过程中， 往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相， 在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶 解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。 3.锌合金压铸材料

光亮装饰铬电镀工艺 太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属 活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。 xt-902型镀亮铬添加剂是一种酸性电镀液，广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、 日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，也可用作反光镜。 xt-902镀液易操作、维护简单；电镀的电流效率高，分散性好，节约成本；镀层亮度高、覆盖均匀、 外表美丽光亮、耐蚀性好，一般作为多层电镀体系的最外层。 xt-902可在铬酸浓度300g/l及200g/l范围两个浓度适用，铬酸浓度高能增强导电性及抗杂质 污染的能力，与一般铬电镀液相比，高浓度的xt-902配方会对镀液成份产生稳定作用。本产品由两 种光亮添加剂配合使用，分别为xt-902f和x

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珍珠镍电镀工艺及其性能 核心提示：在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液，利用这种镀液制得珠光效果 良好的珍珠镍镀层。考察了添加剂用量、镀液温度与ph、电流密度等工艺条件对珍珠镍镀 层外观的影响，并对珍珠镍镀层的耐蚀性进行了研究。扫描电镜下观察到珍珠镍镀层表面有 无数重叠的圆形凹坑，直径约20～30m，这些凹坑在光照下会发生较强的漫反射，在宏观上 表现出柔和的珍珠效果。阳极极化曲线测试结果表明，珍珠镍镀层的耐腐蚀性优于半光亮镍 镀层。 1前言 珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍(satinnicke1)，外观为乳白色，光泽柔和，内 应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。珍珠镍电镀工艺最早出现 于20世纪50年代末，90年代以后发展很快¨。珍珠镍可以直接作为防护装饰性 涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和 沙

为了减少铜锡合金电镀过程中的渗氢,在调质处理钢上直流电镀和脉冲电镀铜锡合金,采用devanathan装置原位测氢,研究了2种电镀工艺及工艺参数对电镀铜锡合金过程中渗氢行为的影响。结果表明:直流电镀时,随着电流密度的增加,稳态渗氢电流密度和渗氢量增加;脉冲电镀工件表面可扩散氢浓度较低,渗氢量较小;脉冲频率和占空比对脉冲电镀铜锡合金中稳态渗氢电流密度和渗氢量影响显著,当平均电镀电流密度为5a/dm2时,脉冲频率为1500hz,占空比为35%时,稳态渗氢电流密度最小,约为1.5μa/cm2,渗氢量最小,约为2.9ml,较直流电镀降低了72%。

镍钴铁合金代铬镀层的电镀工艺配方

为增强液压支架立柱的耐蚀性,基于复合电镀工艺在其表面电沉积ni-al2o3镀层,并以腐蚀速率为评价指标,对处理后立柱表面的耐蚀性进行评价。结果表明:复合电镀修复后立柱表面的腐蚀速率较处理前的大幅降低,但受电镀工艺条件的影响;施加适宜功率的超声波搅拌和低电流密度,有利于获得良好的修复效果。

不锈钢电镀工艺

2018年9月第42卷第9期 vol.42no.9sep.2018 doi:10.11973/jxgccl201809018 收稿日期: 2017-07-03;修订日期:2018-07-23 作者简介:史茜( 1984-),男,甘肃天水人,中级工程师,博士研究生 导师:米振莉教授;陈根保高级工程师 304h弹簧钢丝及弹簧表面腐蚀的原因 史茜1,2,金卫强1,冯惠伟1,杜雯雯1,丁淑芳1,沈旭1,陈晨1,陈根保1,米振莉2 ( 1. 永兴特种不锈钢股份有限公司,湖州 313005 ; 2. 北京科技大学工程技术研究院,北京 100083 ) 摘要: 304h 弹簧钢丝及弹簧在室内放置一段时间后,其表面局部出现锈蚀现象,对锈蚀部位

水龙头电镀质量的电镀工艺问题 水嘴也称水龙头,是盥洗、洗涤用水器具中应用最为广泛、应用数量最多的一种。随着 人民生活水平的提高,住房条件和生活设施的不断改善,中高档水嘴的需求量越来越大,对水 嘴的表面镀层质量要求也较高。 针对水嘴电镀质量问题,笔者查阅了大量有关资料,并对某些产品进行酸性盐雾试 验。现将提高水嘴的电镀质量,浅谈以下几个问题。 1材质的选用 水嘴电镀质量不仅取决于电镀工艺,还涉及到水嘴基体材料、铸造工艺、电镀前处 理等各个方面。水嘴阀体是水龙头的主要部件,材质为铸造黄铜,以ｚｃｕ40ｚｎｐｂ2牌号 最为普遍,铸件壁厚平均为3ｍｍ。好的水龙头的阀体、手柄、阀盖全部采用黄铜精制,经铸 造,加工,表面打磨、抛光后,电镀镍、装饰铬或铬镍合金,这样的产品如果在铸造、电镀前处 理、电镀工艺等处理得好,一般都较耐蚀。为了增强产品的耐蚀性能,提高产

不锈钢电镀工艺讲解

关于铝及合金电镀工艺的探讨 [摘要]推出一种铝及合金电镀新工艺，采用了新的铝合金表面预处理液， 使铝合金电镀工序变得简单，镀层质量大大提高，是目前铝合金电镀过程中，成 本较低，操作简单，方法可靠，的新工艺。该工艺达到了铝合金电镀技术的先进 水平。 [关键词]铝合金；电镀；铝；工艺；镀液；镀合金 铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化；铝是 两性金属，在酸、碱中均不稳定：铝的电位很负，在电镀液中易被浸蚀并置换出 被镀金属：铝的膨胀系数较大多数金属的大，因而镀层易气泡、脱落，影响结合 力。 铝及铝合金电镀的关键是特殊的镀前处理，除去天然氧化膜，并防止其重新 形成，以及铝制件浸入电解液时，阻止置换反应的发生。作为海军大修飞机的工 厂，我们在修理过程中经常遇到铝及铝合金电镀。通过试验，摸索出最佳的工艺 条件。铝合金镀福零件表面不仅光泽度好，而且结合力

本文阐述了影响铝及铝合金电镀的因素，采用二次浸锌酸盐及喷砂、堵孔等特殊预处理方法，获得结合力耐270摄氏度烘烤的镀层。

镀锌工艺 上料——除油——超声除油——电解除油——水洗——水洗——退锌——强酸洗——弱酸 洗——水洗——水洗——水洗——终电解——水洗——水洗——水洗——电镀——回收— —水洗——水洗——超声水洗——出光——水洗——兰钝——水洗——水洗——彩钝—— 水洗——水洗——彩钝——水洗——水洗——黑钝——水洗——热水洗——滴水槽——封 闭槽——烘干下料 电镀 电镀加工的核心工序，就是工件表面所需的镀层，此工序工艺的优劣，直接影响到镀层的各 种性能。此工序对镀层影响主要体现在三个方面：1.主盐体系2.添加剂3.电镀设备 1.主盐体系 每一镀种都会发展出多种主盐体系以及相配套的添加剂体系。如镀锌有无氰镀锌、有氰化镀 锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌﹐硫酸盐镀锌等体系。 每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好﹐镀层结晶细致﹐与基 体结合力好

门(窗)五金配件表面防护装饰性的电镀工艺非常重要,对五金配件的性能和使用具有较大的影响。其作用一是防止五金配件被腐蚀、锈蚀,延长使用寿命;二是增强装饰效果,衬托门窗的美感。文章阐述门(窗)五金配件表面防护装饰性的几种电镀工艺。

针对一种新研制的高速铁路弹条用钢,研究了温度、保温时间以及冷却方式对其氧化脱碳的影响,结果表明:在温度800~1100℃范围内,随温度的升高,氧化程度逐渐增大,大于1050℃急剧增大;总脱碳层增大,且速度越来越快,全脱碳层先增后减,在900℃达到最大。在保温时间20~120min范围内,随时间增加,氧化层深度增加,但与温度相比,其影响相对较小;脱碳层随保温时间的增加,厚度逐渐增大。在水冷、空冷、炉冷3种不同的冷速条件下,水冷的氧化脱碳最轻,空冷次之,炉冷最严重,即冷却速度越大,氧化脱碳程度越轻。

为了改善煤矿液压机立柱的耐磨及耐蚀性能,采用复合电镀在45钢表面获得了表面光洁平正、结合紧密的ni-sic复合镀层,并测试了涂层的硬度、耐磨性能及在模拟矿井溶液中的耐蚀性能。结果表明:复合镀层的硬度与耐磨性能随着镀液中sic颗粒的含量上升而上升,在镀液中碳化硅颗粒含量30g/l时,镀层的显微硬度、耐磨性能最高;sic颗粒的加入降低了镀层的耐蚀性能,且sic颗粒含量越高镀层的耐蚀性能越差。

锌铁合金电镀工艺的应用