天津钢铁有限公司炼钢厂VD炉蒸汽系统改造

介绍了水钢炼钢厂转炉自动化系统的改造，详细阐述了该控制系统的设计思想、系统组成、功能特点和应用软件开发及系统运行情况。这次改造体现了三电一体化系统在功能分配上的分级分层次结构，实现了水钢炼钢厂转炉生产调度信息、生产过程控制、数据分析的计算机管理系统目标。

7月25日国家财政部委托辽宁节能中心和投资审核中心对天津钢铁集团有限公司高线搬迁改造项目进行了审核，通过两天的审查和与沟通，专家组综合高线煤气回收情况，最终确认该项目节能量为3．4746万吨标准煤，以节约每吨标准煤奖励200元额度，公司高线搬迁改造项目共获得695万元节能奖励资金。

炼钢厂转炉动态炼钢控制系统

监测报告编号：津丽环监验字（2016）第000号第1页共32页 1 天津天钢金属科技有限公司高档金属制品项目竣工 环境保护验收监测报告 1、前言 随着高端pc钢绞线和pc钢棒市场需求的增加，天津钢铁集团 有限公司拟组建天津天钢金属科技有限公司，并拟投资81000万元建 设拟建项目，使其形成年产40万吨系列低松弛、高强度及大规格pc 钢绞线和pc钢棒的产能规模。 天津天钢金属科技有限公司位于天钢厂区南侧的滨海新区重机 工业园内，距天钢厂区约1.0km，其具体位置为北靠津塘二线，南临 海河，西侧为军粮城规划散货物流区铁路专用线用地，东侧为聚丰油 漆厂。本项目占地面积231500m2，建筑面积92000m2，绿化面积 46300m2，其厂区绿化率为20%。 本项目主要建设内容包括：新建建筑面积为32760m2钢绞线主车 间，23573.7m2钢棒主

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题目：年产300万吨合格连铸坯转 炉钢厂设计 学生姓名：王建鹏 学号：0603102106 专业：冶金工程 班级：冶金2006-1班 指导教师：董方教授 内蒙古科技大学毕业设计说明书 i 年产300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计 摘要 根据设计任务书的要求，完成年产300万吨合格铸坯转炉钢厂设计。在设计中制定 了产品大纲，计划生产的主要钢种为普碳钢、优质碳素钢、合金结构钢、硅钢等。设计 内容分为以下几部分：150吨转炉设计、氧枪、供料系统、除尘系统设计，铁水预处理 系统设计，炉外精炼系统设计，两台板坯连铸机设计，车间设计等，完成全连铸炼钢厂 生产设备的选择计算。根据所定的产品大纲，本次设计的全连铸钢厂采用的工艺流程为： 铁水预处理—顶底复吹转炉—lf钢包精炼炉—rh精炼炉—板坯连铸机。采用了长寿复 吹、溅渣护炉、

第1页 第一章：工程概况： 一、工程概况： 河北津西钢铁集团正达钢铁有限公司（甲方），炼钢厂1#转炉为 全悬挂式顶吹50t转炉，目前转炉使用周期较长，为使1#转炉更好 的使用，正达钢铁公司在2013年对此炉进行大修。河北钢建集团公 司机械安装公司（乙方）承担了炼钢厂1#转炉大修工程。施工工期 我方需要17天。 二、工程内容： 1、更换球铰；2、倾动减速机拆检；3、更换出钢口；4、更津西 正达钢铁公司1#转炉大修换炉口、裙板、炉口法兰及在线修复；5、 更换挡火板；6、炉役、炉体修复；7、更换炉帽水管；8、更换后挡 火板。 三、本工程采用的规范标准 1、由甲方提供的相关设备安装图纸的技术数据要求。 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231—98 3、《炼钢机械设备工程施工及验收规范》gb50403—2007

天津钢铁有限公司续建工程原料场地基处理方案的优化——介绍了天钢原料场地基处理技术及方法。针对天钢原料场特殊的地质条件，设计了三种地基处理方案并进行方案比较。选择方案三，采用特殊的处理技术，对其优化。生产实践证明，优化方案是成功的，节省了资金3...

近日，重钢钢铁股份公司一炼钢厂20转炉复吹控制系统优化改造项目顺利完成。该项目的实施，不仅为一炼钢厂新产品开发奠定了基础，且对转妒生产钢铁料消耗控制有极大的促进作用。

针对转炉炼钢厂4#连铸机冷床跑偏问题,从重新浇注冷床混凝土基础着手对冷床进行了彻底改造。改造后,不仅根除了冷床跑偏问题,还有效提高了冷床强度及传动过程中的平稳度。

通过对转炉炼钢厂1#连铸机的改造,转炉炼钢厂连铸坯产量得到了保证,提高了连铸坯质量,有效的降低了生产成本,取得了可观的经济效益。

各区、县人民政府,各委、局,各直属单位:为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》和《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行清洁生产意见的通知》(国发[2003]100号)精神,加快我市推行清洁生产步伐,积极引导企业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新型工业化道路,本着自愿实施、突出示范的原则,我市开展了创建清洁生产示范企业活动。经市经委会同市环保局组织市清洁生产专家委员会的严格评审,评选出天津钢管集团有限公司炼钢厂等8

氧气转炉冶炼周期短、产量高、反应复杂,但人工控制钢水终点温度与含碳量的命中率低,精度差。完善的自动化系统能实现对转化炉的动态控制,能充分发挥其快速冶炼优势,提高生产效率和质量。主要从转炉自动化控制系统构成、系统功能、系统原理及系统工艺流程等方面介绍了炼钢厂转炉系统自动化控制。

河北新金钢铁有限公司炼钢分厂应急预案 编号：xj-ya-05版本号：1.1 河北新金钢铁有限公司 炼钢厂综合应急预案 编制单位：河北新金钢铁有限公司 颁布日期：2010年9月1日 河北新金钢铁有限公司炼钢分厂应急预案 ⅰ 批准页 为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范应 急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和 公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。公 司应急预案编制小组依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导(aq/t9002-2006)的要求，结合我公司实际情况，编制了《河北新 金钢铁有限公司炼钢厂综合应急预案》。 该预案借鉴了国内外同行业事故教训及应急工作经验，较全面地 分析了我公司存在的危险有害因素、可能发生的事故类型及事故的危 害程度；并提出

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本文以提高转炉烟气回收质量为根本，减少机后管道的带水量，保证转炉冶炼过程中二汶冲洗水系统正常。

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炼钢厂转炉系统优化改造的技术要求 一、项目名称：炼钢厂转炉系统生产优化改造 二、转炉目前的基本情况和参数 公称容量：55t 最大出钢量：60t 耳轴轴承中心间距：7300 托圈高度：1600 耳轴轴承型号：30031/750 最大倾动力矩：85t.m 倾动角度：正负360度 倾翻速度：0.1—1r/min 总传动比：802.3 电动机数量：4台 功率：22.4kw 氧枪卷扬 形式：双卷扬 电机型号：zzj—806功率：22.4kw 倾动、氧枪电气控制：siemens直流调速装置 plc系统：ab公司logix5000，双cpu双网线冗余结构 计算机画面软件：ab公司rsview软件 三、优化改造内容及技术要求 1、工艺要求： 1.1冶炼周期：29.5分钟以内； 1.2纯吹氧时间：vd钢种：11-12分钟；不v

电炉炼钢产生的高温含尘气体通常采用水冷烟道和机力风冷器进行降温,不但未能回收高温烟气余热,而且消耗大量的水电等资源。提出了一种除尘工艺改造思路,该改造思路既可用在新建项目上,也适用于类似改造项目。

本文叙述一种采用ｐｃ－２８６的炼钢计算机数采系统，介绍了数采系统的硬件配置及实现过程。运行情况表明，该系统操作方便，运行稳定，以满足生产需要。

针对昆钢炼钢厂60万t／年钢渣磁选处理生产线使用过程中，斜板浓密机、盘式真空过滤机处理能力不足，尾渣排放困难，污水直接外排，严重污染环境等问题，对磁选尾渣处理工艺、设备进行改造，将水力旋流器、厢式隔膜自动压滤机应用在钢渣磁选尾渣处理系统中，改造后取得显著的经济效益和社会效益。

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公司2000m^3高炉喷煤系统于2005年7月27日开始试喷以来，节能降耗效果显著，综合焦比由原来的580kg/tfe降低到520kg／tfe，降低60kg/tfe；入炉焦比由570kg/tfe降低到470kz/tfe，降低100kg/tfe，煤气利用率也增加了3％。