天津市硬质合金厂实现冷等静压用软膜国产化

株洲硬质合金厂在“七五”“八五”计划期间投资3.4亿元,成功地对湿法冶炼、可转位刀片生产线、硬质合金生产老系统等进行了大规模的技术改造,使该厂硬质合金生产技术、装备水平、产品质量都有较大的提高,部分达到了国际先进水平

天津市硬质合金工具厂,引进德国kruppwidia公司硬质合金生产技术,于1990年11月已通过市验收。该工厂是国内引进硬质合金生产设备、仪器、技术软件最全的一家工厂。引进内容包括合金制粉、合金牌号、合金型材、合金异型产品、螺旋刀具及硬质合金可转位刀片软件与生产制造技术。该项目共有九个子项,总投资7000多万元,土建6000多平方米,设备仪器总计404台(套),其中引进设备仪器127台(套),国内配套277台(套),年产碳化钨粉150吨,其中商品50吨。硬质合金制品及工具85吨,其中可转位刀片50吨(500万片),精磨刀片及刀片毛坯各25吨(250万片),挤压型材15吨,异型非标工具15吨,螺旋刀片5吨。同时,还将用引

硬质合金的研究和应用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋机械类创新实验班3112010441 内容摘要：硬质合金由于具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高 耐腐蚀性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机 械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进 步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性，介绍其具 体的应用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

自贡硬质合金厂引进的涂层炉通过验收,至此,该厂老系统技术改造先后引进了10台(套)设备,全部调试完毕并投入使用。

硬质合金ｇ钻头东风汽车公司化油器厂（湖北十堰４４２０６２）仲华硬质合金ｇ钻头是日本富士精工产品（图１）。钻孔精度高，直线性好，一次钻削就能达到铰孔精度．日本东芝钨和美国肯纳金属公司都有类似产品。图１我厂生产的化油器壳体，其加工工艺采用一台八工位的回转...

gu:超细及亚微细晶合金gu:超细及亚微细晶合金gk:铸铁.有色金属和非金属切削工具 gf:常用耐磨零件,成型模具gd:矿用合金gt:钢材及黑色金属切削工具 牌号旧牌号其他硬度 gradeequivale ntgrade other%hardness hra±0.5 gu15ufyg8x90.581.593.2 gf25ufyg12x86121.20.893 gu10yg6xk0194693 gu20yg10xk20901092 gu30yg13xk2086.513.590.5 gk02yg4k0296492.5 gk05yg6ak1094692 gk10yg6xk1094691.5 gk20yg6k2094691 gk30yg8k3092890 gk40yg

取心钻头 根据切削齿的种类,取心钻头分为硬质合金取心钻头、金刚石取心钻头。 硬质合金取心钻头 硬质合金取心钻头是在圆筒状的空白钻头体上镶焊硬质合金切削具。根据钻进地层选择 硬质合金的规格型号(表5-5),并确定在钻头上镶焊的数量、排列方式、镶焊角度,使钻头有底 出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙钻进黏土层和页岩地层时为了加大环状 间隙,在空白钻头的内外侧壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻 头。 1、空白钻头 空白钻头由35号或45号钢无缝管车制,常用规格见图5-2及表5-21。 2、水囗 钻头水口形状的大小应根据所钻岩层、钻头结构形式等来考虑,一般水口高度为8-15mm, 软岩层可增至20mm,合金钻头的水口形状示意图见图5-3。 3、硬质合金的排列和出刃 硬质台金切削具在钻头底唇面的排列形式基本有三种,见图

wc硬质合金的属性 常用的硬质合金以wc为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类： 1、钨钴类（wc+co）硬质合金（yg） 它由wc和co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差， 主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的yg类硬质合金（如yg3x、yg6x），在含钴 量相同时，其硬度耐磨性比yg3、yg6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏 体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。 2、钨钛钴类（wc+tic+co）硬质合金（yt） 由于tic的硬度和熔点均比wc高，所以和yg相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大， 粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成tio2,可减少粘结。但导热性能较差， 抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。 3、钨钽钴类（wc+tac+co）硬质合金（ya） 在

喷砂用的喷砂嘴,目前大多数工厂都采用钢制的,少数工厂采用陶瓷制的。但这两种喷砂嘴使用寿命一般都较短,很不理想。我厂原是采用t10a钢制喷砂嘴,经下料、车、热处理、氧化后就可安装使用。热处理后的硬度在hrc60～64之间,每件造价2.4元,使用寿命3～4小时,由于在高速砂流的作用下,内孔逐渐磨损变大或成喇叭口而不能

常用的硬质合金 ①钨钴类硬质合金（yg）它由碳化钨和钴构成。其硬度为 89～91.5hra，耐热性为800～900℃，主要用于加工铸铁、 有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件 材料。常用的牌号有yg3、yg6、yg8等，g后面的数字为co 的百分含量。硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于 粗加工，含钴量少者用于精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（yt）它是由碳化钨、碳化钛和钴 构成，其硬度为89.5～92.5hra，耐热性为900～1000℃。 常用的牌号有yt5、yt14、yt15、yt30，t后面的数字为tic 的百分含量。当tic的含量较多、co的含量较少时，硬度和 耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。主要用于加工塑性材 料，(如a3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含ti 元素的不锈钢，因为两者的ti

硬质合金基础知识

硬质合金可转位刀具技术讲座:第六讲 硬质合金...

dt碳化钨钢结硬质合全为粉末冶金合金,其组织结构是自由结晶铸态组织,需经锻造改善组织结构,再经热处理提高强度,韧性、耐磨性。因此种合金塑性差,不易变形,故具有独特的加热和锻造特点,经研究设计加热曲线,编制锻造工艺规程,采取严格控制加热温度与加热速度,开坯锻造以锻件中心部位变形为准;终锻最后一次变形量不大于10％等工艺技术措施,使总量4664.42公斤的锻件的合格品率达96.57％。而产生废品的主要原因是在始锻时,中心部位未锻透即转入成形锻所致。

采用粉末冶金技术,原位制备了碳化钒钢结硬质合金,采用销盘试验机研究了碳化钒钢结硬质合金的干摩擦磨损性能,利用扫描电镜研究了碳化钒钢结硬质合金的微观组织和磨损形貌。结果表明:随着载荷增加,碳化钒钢结硬质合金的磨损率增大,耐磨性下降;碳化钒钢结硬质合金的磨损表面呈平行于滑动方向的沟槽,以及沿着沟槽的边缘堆积而成山脊状。

这是一个自2004年7月份以来我们和我们的客户所关心的问题。因为根据项目，我们就可以提供alphapoint，一种高性能模块式钻头，直径范围12～25mm，我们现在可以提供两种具有不同应用优点的技术。

目前我国紧固标准件产量较大、出口量激增,但模具供应的数量、质量和规格尚不能满足生产要求。在标准件生产中,模具的成本约占生产成本的12％,比国外高出1倍左右。我厂根据自制各种牌号高质量硬质合金,金刚石砂轮以及机加工装备的优势,研制成功硬质合金冷镦六角螺母凹模,六片组合硬质合金冷、热镦六角螺母凹模,以及硬质合金六角螺母勒光模具,其中包括尚未制订国

目前我国紧固标准件产量较大、出口量激增,但模具供应的数量、质量和规格尚不能满足生产要求。在标准件生产中,模具的成本约占生产成本的12％,比国外高出1倍左右。我厂根据自制各种牌号高质量硬质合金,金刚石砂轮以及机加工装备的优势,研制成功硬质合金冷镦六角螺母凹模,六片组合硬质合金冷、热镦六角螺母凹模,以及硬质合金六角螺母勒光模具,其中包括尚未制订国

工具钢 耐磨工具钢 工具钢（toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢 具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。 工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。 碳素工具钢 一、生产品种 热轧棒材圆钢直径或方钢边长8mm-80mm 锻制棒材圆钢直径或方钢边长50mm-150mm 冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm 热轧钢板厚度0.7mm-15mm 冷拉钢带厚度0.10mm-3.60mm 冷拉钢丝圆钢丝直径0.050mm-16mm 热轧扁钢厚度*宽度3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、 30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm 锻制扁钢厚度*宽度10mm-6

钢用涂层硬质合金钻头的切削性能

本文以自贡厂引进技术项目为实例,较系统地论述了采用"博采众长、嫁接配套"的改造方式开展工程设计所取得的成功经验。指出建成投产后的硬质合金生产工艺、装备水平以及产品质量与品种等,均达到80年代世界先进水平,并获得举国瞩目的经济效益和社会效益。

1引言螺旋焊管生产厂制管所用的带钢原料是两侧为毛边的毛板,为了保证钢管质量,首先需要将带钢展开成平板后进行去边加工,去掉带钢两侧的不直边

微型深孔加工是机械加工中极为困难的一种加工技术。本文简述了微型钻头的一般问题,侧重介绍了在印刷电路板上进行微型深孔加工的技术,指出此类加工当前面临的课题是,随着钻孔密度的增加,如何解决加工效率,制作微型钻孔工具、研制相应的加工机床,保证微型孔的加工精度等。这些问题的解决,将把微孔加工技术水平提高到一个新的阶段。