铜矿湿法炼铜厂工艺改造及生产实践

[C46-027]硫化铜矿湿法炼铜浸出工艺

武山铜矿采用分级浮选新工艺改造选硫浮选系统,有效的解决了矿山由于黏土矿物含量高造成的吨矿药剂用量大,回收率偏低,只能产出低硫精矿的问题.分级浮选工艺改造后由于对不同粒级的矿物进行更有针对性的操作工艺,可产出不同品质的硫精矿,其中品位大于48%的高硫精矿占产品总量的88%,在原矿硫品位有所降低的情况下,改造后的选硫总回收率仍比改造前选硫系统的平均回收率提高2.27个百分点,同时大幅度降低了吨矿药剂消耗,经济效益大幅提高.

对永平铜矿铜硫浮选工艺从混合浮选变为分步优先浮选，再变为等可浮工艺的改造实践进行了评述。混合精矿均不再磨时，分步优先浮选工艺的铜、硫回收率比混合浮选工艺分别提高２３７％和２５９％，但分步优先浮选工艺在经济上是否合理尚待研究。生产实践证明，分步优先浮选工艺的铜粗选ｐｈ值难以控制，硫回收率不稳定。将分步优先浮选工艺改为等可浮工艺，在确保铜回收率的基础上，较大幅度地提高了硫回收率。

玉龙铜矿随着矿山的不断开采,原矿性质较之前发生明显的变化,原工艺流程已不再适应所开采的矿石的性质。矿山选厂原工艺采用混合浮选流程,铜粗选4次后进行混合精选,粗精矿再磨后精选3次后得到合格的铜精矿。原浮选工艺流程较为复杂,对难选铜硫矿石较为有利,对易选的斑岩型铜矿选别不利。为此在保留原工艺的基础上,利用闲置的浮选机改为"一粗两扫一精"的工艺流程,新工艺流程较短,对斑岩矿的选别有利。新工艺在降本增效方面效益显著,在原矿cu品位降低了0.56个百分点的情况下,回收率提高了6.47个百分点,同时每年可降低选矿成本360余万元。

四川省荥经县石滓乡铜厂沟铜矿位于攀西裂谷北段东缘与扬子地台西缘接触带,北北西向构造与北北东向构造交汇附近。通过对该铜矿的矿体特征、围岩蚀变、矿石特征的研究,初步认为该矿床是火山沉积-热液改造型矿床。

介绍了湖北三鑫金铜股份公司选厂扩产技术改造的经验及新设备、新技术、新工艺的应用。经过一系列的改造后,提高了选矿的技术经济指标,增强了企业规模效益,为同类型矿山企业选矿技术改造提供了借鉴。

针对氧化矿生产流程不畅,铜绿山矿结合选厂现有设备流程,进行局部优化改造,成功解决了流程堵塞问题,提高了选矿生产能力和技术指标,降低了职工劳动强度,节约了选矿生产成本。

介绍了"快速优先选铜"新工艺在新疆阿舍勒铜矿选铜流程的应用实践,通过工艺流程技术改造和工业调优试验,铜精矿品位提高1.72%、回收率提高3.63%。

通过多次的研究和论证，铜山口矿引进了国际先进gp200s和hp500圆锥破碎机取代原国产的pyb-1750和pyd-2200圆锥破碎机，经过生产实践证明，破碎设备的改造以及自动化控制的改造是成功的，实现了“多碎少磨”和“扩能增效”，同时在一定程度上也为类似矿山的破碎改造提供了借鉴作用。

分析了该氰渣选铜工艺存在的问题,并对该工艺进行了技术改造。生产实践表明,经过技术改造后,既提高了生产指标,又取得了明显的经济效益。

系统研究了丰山铜矿井下供矿和碎矿洗矿的工艺流程,针对性地降低了井下原矿水分,改造了碎矿工艺流程,实现了井下矿石不洗矿干开,大幅度降低了工人劳动强度,创造了1000万元/a的经济效益。

对新疆某难选铜硫矿进行试验研究,通过采用强选择性yz-7作为捕收剂,同时联合使用多种调整剂对中矿和矿泥进行抑制,采用一段磨矿、一粗两精两扫顺序返回浮选流程。新工艺不断取消原方案再磨作业,而且铜精矿品位和回收率分别提高了1.82%和14.04%。

铜矿峪矿选矿厂的磨矿系列与浮选系列成对应布置形式,一旦浮选系列出现故障,则磨矿系列必须停机,加之浮选系列使用时间较长,对其改造已势在必行。通过对磨矿系列和浮选系列配置的改造,经生产考查,明显提高了球磨机的运转率和浮选机的生产能力,获得了较好的经济效益。

柏坊铜矿选矿厂工艺流程近二十年来一直沿用适合于处理混合矿的硫化矿与氧化矿分选的浮选流程。由于矿石性质发生变化,原有浮选流程特别是氧化段流程显得过长,造成设备、电力、药剂的浪费,操作较难控制,生产指标不好。通过对硫氧分选和硫氧混选流程的比较,进行了硫氧混选的小型试验、半工业试验、工业试验研究后,选用混选流程,并应用于生产实践,简化了流程,便于操作控制,提高了技术指标,降低了生产成本,取得了显著的效果。每年可增收、节支合计70万元以上。但随着入选原矿品位的提高,生产现场混选流程对高品位不适应的缺陷暴露出来,流程过短,浮选设备性能差等,造成铜回收率下降。增加可灵活调整的快速浮选作业后,有效解决了生产现场混选流程处理高品位原矿效果差的问题,减少了铜金属损失,提高了回收率。

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针对西藏甲玛某铜钼矿一期选矿厂破碎设备效率低、破碎作业循环负荷大、磨矿分级效率低、浮选设计工艺不合理、浮选指标差等问题,在综合分析及工艺流程考察的基础上,通过合理分配粗、中、细碎各作业破碎比及更换筛孔尺寸,提高球磨机充填率、优化球磨机钢球和水力旋流器沉砂嘴材质、增加水力旋流器溢流圆筒除渣筛,优化铜钼混浮工艺流程、实施分点加药等一系列技术改造措施,使破碎系统处理能力从6000t/d提升到7000t/d,球磨机处理量由设计的6000t/d提高到了6800t/d,铜回收率提高了2.94个百分点,伴生金、银含量分别提高了16.56和3.04个百分点,经济效益显著。

1/9 铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践 张鑫，惠兴欢，朱江，杞学峰，王礼珊 （楚雄滇中有色金属有限责任公司,楚雄） 摘要：本文针对楚雄滇中有色金属公司铜冶炼过程产生的电炉渣、转炉渣进行了混合浮选研究。混 合渣含铜，磨至细度为后进入浮选作业，通过二次粗选、二次扫选、粗精矿不磨三次精选的工艺流程，可 获得铜精矿品位为，尾矿品位以下，回收率以上的工艺指标。在实际生产中，通过对工艺流程的改造，又 进一步优化了浮选指标。 关键词：电炉渣；转炉渣；浮选 ,,,, （.，，） :()..()., ().. :,, 引言 我国铜炉渣数量大，其中大量铜及相当数量的贵金属和稀有金属长期堆存，占用大量用 地，严重污染环境。随着冶炼技术的发展，髙效率熔炼炉的应用，炉渣含金属量还有上升趋 势。因此，开发利用铜炉渣资源具有重要意义和十分可观的经

本文以水平连铸生产铜包铝铜带为例,简述了铜包铝用纯铜带的生产实践,并对生产容易出现的影响铜带表面质量的主要因素和缺陷问题进行了简述并提出了相应的改进控制措施。

通过适当改造原有选矿厂浮选机土建基础,调整浮选工艺流程,选择规格合适的浮选机,获得的铜精矿品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精矿品位提高9.25%,达47.79%,为高硫精矿,回收率提高16.11%,选矿厂经济效益得到显著改善,资源得到有效回收.

铜厂沟铜钼矿矿床在成因和空间上都与矽卡岩存在密切的关系,具有矽卡岩型矿床矿物共生组合规律。矿床成因类型为热接触交代型铜钼矿床。

流程考察结果表明,原工艺流程存在许多制约选矿指标提高的因素。针对存在的问题,结合矿石性质特点,从选矿工艺、流程结构和药剂制度等方面进行探索研究,提出“快速浮选—中矿选择性再磨”新工艺。经对现场流程进行新工艺改造,并开展工业试验,所获选矿指标先进,铜精矿品位、选铜回收率、硫精矿品位、选硫回收率分别为26.33%、83.17%、35.18%、59.58%,实现了全面达标。

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