铜磷钎料对紫铜钎焊的焊接性能和焊缝组织对比

在材料技术工艺不断发展的情况下使得很多新材料、新工艺被用于实际工业生产中，扩大了新材料的应用面。将两种或两种以上类型的金属通过相关工艺进行连接可以获取金属连接结构，然而这种金属连接结构无论是在功能上还是实用性上较母材金属更具优势。从当前金属连接应用情况来看无论是在传统工业还是在航空业、电子制造业以及汽车行业等都已经有了广泛应用，未来它还将具备更大的发展空间。本文对铝铜钎焊用sn-zn基无铅钎料进行了综合性分析并提出了相关观点，供以参考。

无电焊接焊缝组织性能研究——无电焊接是传统焊接与自蔓延高温合成(shs)的集成创新技术，它工艺简便，不需外界能　　源即可进行焊接．对45钢无电焊接焊缝组织及力学性能的研究表明：焊缝冶金结合良好，线扫描曲线表明焊缝元素明显进入45钢基体组织；其抗拉强度...

对石墨与铜采用非晶态tizrnicu钎料进行了真空钎焊。采用光学显微镜(omolmpus)、扫描电镜(sem,s-4700)、电子探针(epma,jxa8600)等分析手段对接头的界面微观组织进行观察分析,研究结果表明,钎缝中主要是金属间化合物生成相,如cu-ti,cu-zr,ni-ti系等,裂纹易产生于焊缝中尺寸较大的一个金属间化合物相上,cu基固溶体的存在可以阻碍或延缓裂纹的扩展,对提高接头性能有利。在该实验条件下在950℃/15min工艺参数下获得的接头的电阻率低于5mω,平均电阻为3.3mω,接头的抗剪强度为16.34mpa满足该接头作为换向器接头的使用要求。

1前言铝青铜合金中含有铝,氧化后形成难熔的氧化铝(al_2o_3),使熔池表面的熔渣发粘,容易产生气孔和夹渣,并阻碍母材和熔滴金属很好熔合,故铝青铜可焊性比一般的黄铜、青铜差。对于含铝8%以下的铜合金,如果

紫铜的焊接 焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和 手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。 1．紫铜的气焊 焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两 种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝 和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。 2．紫铜的手工电弧焊 在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（t2、t3）。焊前应清理 焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃ 左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。 焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改 善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必 须彻底清除层间的熔渣。 焊接应在通风良好的场所进行，以

紫铜的焊接 (一)紫铜的焊接性 紫铜(纯铜)的焊接性较差，焊接紫铜比焊接低碳钢困难得多。紫铜在焊接时 存在的主要问题有： 1．焊透性差，易变形。紫铜的导热率在室温时比低碳钢约大8倍，在 1000℃时要大10倍，使得焊接区不容易加热到熔点，致使母材难以熔化，填 充金属和母材不能很好熔合，产生未焊透和未熔化现象。因此，焊接时要使 用大功率热源(火焰能率高)，通常在焊接前还需采取预热措施。另一方面， 紫铜的线膨胀系数比低碳钢要大50％以上，由液态转变为固态时收缩率也较 大，再加上铜的导热能力好，使焊缝热影响区宽，如果工件刚度不大，又无 防变形措施，在焊件焊后就会产生严重的变形。 2．易氧化，焊接接头机械性能低。铜在常温下不容易氧化，但当温度升 高到300℃以上时，其氧化能力便很快增大。当温度接近熔点时，其氧化能 力最强，生成氧化亚铜(cu2o)。在焊缝金属结晶时，氧化亚铜和

磷脱氧紫铜(TUP)材料的焊接

主要讨论了hscuznni和hl1052种钎料的润湿性能、钎缝的显微组织及硬度。试验结果表明,hscuznni钎料对钢的润湿性优于hl105钎料,金相组织中α相较多,具有较高的硬度。

在钎焊时间120～1500s、钎焊温度1093～1223k的条件下,采用ag-cu共晶钎料对铜和1cr18ni9ti进行钎焊,利用扫描电镜及能谱仪对其接头的界面组织进行了研究。结果表明,接头界面结构为cu/cu(s.s)/ag(s.s)+cu(s.s)/1cr18ni9ti。以抗剪强度评价其接头的力学性能,发现当钎焊温度为1173k、保温时间为300s时,接头抗剪强度最高,为214mpa。

1概况1991年,我公司在郑州化工厂施工,承担扩厂改造工程。其中电解车间的整流所及电解槽的紫铜排焊接是一项颇为棘手的焊接工程。紫铜排分为图纸所称的硬联接和软联接。硬联接是指单层紫铜板对接接头;软联接是指单层紫铜板与多层薄板的对接接头。规格尺寸(δ为板厚、b为板宽)有:

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针对较厚铜板的焊接难点和易出现的焊接缺陷,提出采用钨极氩弧焊加焊剂的方法焊接铜板,解决了焊接中出现的缺陷。

紫铜和黄铜焊接方法 紫铜的焊接： 焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工 氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。 1．紫铜的气焊 焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一 种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气 剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。 2．紫铜的手工电弧焊 在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（t2、t3）。焊前应清理焊接处边 缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107 焊条焊接，电源应采用直流反接。 焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成 形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。

H68黄铜法兰和紫铜管钎焊接头组织特征

H68黄铜法兰和紫铜管钎焊接头组织特征

介绍了磷脱氧铜的手工钨极氩弧焊工艺,以及焊接缺陷产生原因和防止措施。

在冷冻空调机制冷系统铜管钎焊中,用2％低银磷铜钎料取代45％银铜锌钎料的钎焊接头可靠性进行了必要地试验和研究,并探讨了影响钎缝质量的一些主要因素。

紫铜管的氩弧焊焊接工艺

紫铜焊接? 紫铜焊接是被焊工件的材质（这里指紫铜），通过加热或加压或两者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材质紫铜达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程， 一般用于工业 紫铜焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间 的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。紫铜焊接的能量来源有很多种，包括气体 焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超波等。19世纪末之前，唯一的紫铜焊接工艺是铁匠 沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代紫铜焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃 气焊，稍后出现了电阻焊。 紫铜焊接的分类：金属的紫铜焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大 类. 熔焊是在紫铜焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成紫铜焊接的方 法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动， 冷却后形成连续焊缝而将两工

紫铜带的焊接 焊接紫铜带（即一般所称的工业纯铜）的方法有气焊、手工碳 弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。 1、紫铜带的手工氩弧焊 在紫铜带手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜带焊丝) 和丝202，也采用紫铜带丝，如t2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干 净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清 理法。 对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开v型坡口，坡口角度为60~70o；板厚大于10毫米时，开x型坡 口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚 和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。 紫铜带手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了 消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减 少氩

紫铜管的氩弧焊焊接工艺河北省电建第二工程公司邓子刚手工钨极氩弧焊焊接紫铜管克服了氧一乙炔焊存在的缺点，使焊接接头强度高，成型美观漂亮。本文主要介绍了手工钨极氩弧焊焊接不同壁厚紫铜管的焊前准备，焊接材料以及焊接工艺。经上安电厂氢站紫铜管的焊接和赞皇县化...

通过对纯铜的机械、电、热和化学性能进行分析和比较,表明铜线在芯片引线键合工艺中具有良好的机械、电、热性能。它替代金线和铝线,可缩小焊接间距、提高芯片频率和可靠性。但是铜由于表面氧化使其可焊性较差,可采用焊接工艺来改善其可焊性,并给出了具体方案。