同煤集团中央机厂20t煤粉工业锅炉的改造应用

为了解决神东哈拉沟煤矿、寸二煤矿、补连塔煤矿工业煤粉锅炉系统除氧器存在的除氧效果不稳定问题,利用plc(programmablelogiccontroller,可编程逻辑控制器)来控制除氧系统的电气设备,实现全自动控制,提升除氧器性能,为锅炉系统稳定高效运行打下良好基础。结果表明,改造完成后,除氧水箱的水温始终维持在102℃,液位保持在水箱液位的4/5处,从而为锅炉系统提供稳定且达标的水质,减少锅炉设备损耗,提高锅炉热效率,实现节能减排。

随着近年来我国对大气污染物排放要求的提高，许多老旧燃煤锅炉将因无法达到环保排放要求而被拆除，另一方面，燃油燃气锅炉的运行成本高，对企业造成的经济压力巨大，同时我国富煤贫油少气的能源结构也使得燃煤锅炉注定无法淘汰。高效环保煤粉工业锅炉的应用及推广成为大势所趋。研究就煤粉工业锅炉节能增效技术改造进行分析和探讨。

为提高煤粉工业锅炉系统运行稳定性,提高能源利用率,对煤粉工业锅炉煤粉储供系统、燃烧系统和热力系统进行技术改造,结合改造前后炉膛出口压力、炉膛温度、排烟温度和蒸汽流量4个参数,从锅炉运行参数和系统出力两方面进行改造前后对比分析。结果表明,在设定运行负荷为额定负荷的80%条件下,改造后,炉膛出口压力控制在-100pa左右,最大波幅±30pa,温度场稳定在880.7~1007.9℃,飞灰含碳量低于5%,底渣含碳量低于1%,排烟温度控制在130~140℃,满足设计要求。当螺旋给料频率控制在30~42hz时,蒸汽流量22~25t/h,实测热效率89.07%。

针对技术改造前，煤粉工业锅炉系统运行参数及系统出力不理想情况，主要对煤粉储供系统、燃烧系统和热力系统等进行了技术改造，并对改造前后实验结果进行了对比分析。

针对40t/h立式煤粉锅炉炉膛负压波动大、燃烧效率低等问题,对燃烧器实施了加装钝体强化燃烧的改造。加装钝体后,锅炉炉膛温度均匀且负压波动减小,残碳率由改造前的18.63%下降至8.55%,说明钝体稳燃技术可有效地改善立式煤粉工业锅炉中煤粉的燃烧进程。

煤炭燃烧 《洁净煤技术》2011年第17卷第4期 高效煤粉工业锅炉技术开发及示范推广 冯现河 （煤炭科学研究总院节能工程技术研究分院，北京100013） 摘要：高效煤粉工业锅炉技术是传统燃煤锅炉的升级换代产品，可以很好地解决中国燃煤工业锅 炉现存的低效高污染等问题。主要从技术原理、技术优势及效益等方面对高效煤粉工业锅炉技术进行 了概述，介绍了其在国内外的发展现状，重点介绍了该技术在国内的自主研发过程和示范推广情况，并 对其发展前景进行了预测。 关键词：煤粉；工业锅炉；节能减排；容量 中图分类号：tq536；td849文献标识码：a文章编号：1006－6772（2011）04－0062－05 收稿日期：2011－03－18 作者简介：冯现河（1970—），男，山东新泰人，工程师，主要从事工业锅炉技术研究工作。 工业锅炉（主要指低参数、小容量蒸汽锅炉和热

济钢20t/h锅炉全烧高炉煤气改造的主要内容是尾部省煤器和隔火墙。改造后提高了锅炉热效率,降低了煤耗

文中介绍了福建省煤粉工业锅炉的技术现状,分析了煤粉工业锅炉技术创新点、难点、适合的容量和推广应用使用效果,结果表明福建省发展煤粉工业锅炉已具备条件,前景良好.

对湖南省洞庭苎麻纺织印染厂的2#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、后墙结渣和灰、渣可燃物含量高等问题进行了研究,提出了切实可行的改造方案,对燃烧器及燃烧系统进行了改造.该方案简单易行,投资少,见效快,解决了锅炉存在的问题,具有较好经济效益并有推广应用价值.

随着现代科学技术的快速发展,燃煤粉工业锅炉在进行设计和生产的过程中,也不断的进行了优化处理,应用过程的节能效果、应用效率也得到了有效的提升。与此同时,在进行燃煤粉工业锅炉的节能优化设计的过程中,离不开对于燃煤粉工业锅炉运行原理的分析研究,也离不开对于燃煤粉工业锅炉数学模型的建立。针对这样的情况,在本文中,主要结合了燃煤粉工业锅炉的基本特点,并在进行燃煤粉工业锅炉工艺的优化设计研究过程汇总,充分的结合了燃煤粉工业锅炉应用特征,进而综合性的介绍了建立优化燃煤粉工业锅炉应用模型的方式方法,为燃煤粉工业锅炉的节能减排提供相应的参考建议。

燃煤粉工业锅炉在高效率、环保、运行成本、小容量适应性、煤种适应性等方面,与其它燃煤工业锅炉的洁净煤粉技术相比较,都具有较大的绝对优势;燃煤粉工业锅炉在我国已有大量成功运行业绩,其最新研究成果也在推广应用。研究得出,燃煤粉工业锅炉具有广阔的发展前景,并提出了运用cfd技术进行燃煤工业锅炉节能减排技术创新的方法和方向。

20t燃煤工业锅炉脱硫脱硝工程设计方案

白银鸿运热力有限责任公司35t/h工业煤粉锅炉出力低、能耗高,存在重大安全隐患。本次技术改造是在原厂房内拆除锅炉、对基础进行适当的加固,锅炉受热面进行适当放大,水冷壁由光管改为模式璧;锅炉炉墙由重型炉墙改为轻型炉墙,制粉系统由原来的烟气送粉改为热风送粉;锅炉辅机也进行了相应的改造。改造后锅炉运行安全、稳定、经济,热效率有较大的提高,集团公司供热保障能力进一步的提高,达到了预期的效果。

针对现企业磨煤机石子排渣系统由于漏粉大、污染严重,人工拉渣可造成人员不安全因素,为解决这一系列情况对磨煤机石子排渣系统进行了改造。

在不破坏链条锅炉本体结构的基础上，合理布置煤气喷嘴，实现链条工业锅炉可燃煤、燃气、煤和煤气混烧三种然烧方式。转换快，调节灵活，安全可靠，效益显著。

第19卷第6期电站系统工程vol.19no.6 2003年11月powersystemengineeringnov.,2003 文章编号：1005-006x(2003)06-0043-01 220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造 retrofitof220t/hcoal-firedboilerblendedwithblastfurnacegas 赵洪波1付丽梅2庄绪平3 （1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，2.黑龙江省交通征费稽查局，3.鹤岗市热力公司） 1改造难点分析 (1)高炉煤气是一种低发热值煤气，含有大量惰性气 体，可燃成分少，燃烧产物的体积流量大，理论燃烧温度低， 炉内火焰的辐射能力较弱。据有关资料，相同条件下高炉煤 气炉内的传热能力比烟煤低59%。煤

对湖南省洞庭苎麻纺织印染厂的2#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、后墙结渣和灰、渣可燃物含量高等问题进行了研究,提出了切实可行的改造方案,对燃烧器及燃烧系统进行了改造.该方案简单易行,投资少,见效快,解决了锅炉存在的问题,具有较好经济效益并有推广应用价值.

利用双人字形宽煤种节能炉拱技术、分层燃烧技术对义煤集团现在使用的燃煤链条炉进行节能综合改造,提高了经济效益,达到节能减排、低碳经济的要求。

对一台75t/h煤粉锅炉进行了煤气(干馏煤气)-煤粉混合燃烧技术改造。除对煤粉燃烧器和受热面进行改造外,增加了煤气输送系统和煤气燃烧系统。在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器,采用六角切圆倾斜向下布置方式。实际运行中,煤气输送系统能安全可靠运行,锅炉能稳定高效燃烧,热力参数满足要求。

文章介绍了梅钢能源公司220t/h煤粉锅炉全烧高炉煤气成功改造情况,并说明了高炉煤气的燃烧特点、改造的具体措施和改进效果,供专业人员参考。

煤粉混合器是中间储仓式锅炉输粉重要设备之一,其正常运行是保证煤粉锅炉稳定燃烧的关键所在.针对某电厂300mw机组锅炉煤粉混合器在满负荷工况下出现正压脱粉现象,借助fluent软件对该现象进行了流场、颗粒轨迹模拟,分析认为煤粉混合器后一次风管沿程阻力和局部阻力偏大,以及煤粉混合器结构设计缺陷是导致脱粉的主要原因,对此,提出了将煤粉混合器托盘纵向下移60mm,下粉口内侧纵向延长30mm的优化改造方案,并借助数值模拟及试验对优化改进后的结构进行验证.结果表明,优化改进后锅炉在满负荷工况下,每层平均多下粉3t/h左右,下粉均匀流畅,未出现脱粉现象.

由于大气污染的严重性,迫使一些小型燃煤锅炉改造为燃气锅炉,以某工业锅炉为例,介绍了燃煤锅炉改造为燃气锅炉的锅炉房热力系统、蒸汽供应系统、燃气热水锅炉及自动控制系统改造方案,并进行了环境污染分析。