土霉素生产废水处理工程改造实例

山东某公司环氧丙烷生产采用氯醇法,产生的废水中含有大量饱和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高浓度的有机氯化物,导致已建成的一期处理规模为30000m~3/d的环氧丙烷废水处理系统(初沉池/曝气池/二沉池/接触氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不稳定,不能满足达标排放要求,需要进行提标改造。改造工程在二沉池与接触氧化池之间增加中间水池/abr池/好氧池,设计hrt(厌氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水质稳定达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(db37/656—2006)。

在原有构筑物的基础上,针对原有淀粉废水处理工艺存在问题进行工艺改造,通过完善预处理、强化生物处理过程,采用uasb+cass工艺处理,当进水cod、bod5、ss、nh3-n分别为7522、4876、3108、29.4mg.l-1时,出水cod、bod5、ss、nh3-n分别为97、25、88、19mg.l-1,去除率可分别达到98.7%、99.5%、97.2%、35.4%。出水达到污水综合排放标准(gb8978-1996)二级标准。

某发动机有限公司污水站改造后，实际处理水量为450m^3／d，设计出水水质执行《污水综合排放标准》（gb8978-1996）的一级标准。主要介绍了污水处理系统改造和运行情况，通过采用新增物化调节池滗油、新增反应池、初沉池、涡凹气浮等物化系统，对生化系统进行改造并新增中水回用系统，解决了污水处理以及回用的问题。改造后工程经过半年的连续运行，实现了出水达标以及回用的设计要求。

某发动机有限公司污水站改造后，实际处理水量为450m^3／d，设计出水水质执行《污水综合排放标准》（gb8978-1996）的一级标准。主要介绍了污水处理系统改造和运行情况，通过采用新增物化调节池滗油、新增反应池、初沉池、涡凹气浮等物化系统，对生化系统进行改造并新增中水回用系统，解决了污水处理以及回用的问题。改造后工程经过半年的连续运行，实现了出水达标以及回用的设计要求。

某印染厂废水处理工程(设计规模为3500m3/d)采用水解酸化/射流曝气/混凝气浮工艺进行改造后,节约了药剂费用。改造后出水cod为70.7mg/l、色度为28倍、ph值为8.28,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287—92)的一级标准。

某化纤生产企业原废水处理工艺冗长,各单元构筑物处理效率低,出水水质不稳定。改造工程充分利用原有设施,采用中和反应/混凝沉淀/活性污泥组合工艺。结果表明:改造后的处理系统运行稳定,效果良好,对cod、zn~(2+)的去除率分别为90%、99%,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)的一级b标准。

采用混凝、悬浮污泥层过滤作为屠宰废水的预处理工艺,并对生化系统的水解酸化和生物接触氧化构筑物进行了改造、扩建。运行结果表明,悬浮污泥层过滤运行稳定、处理成本低、维护费用少、预处理效果好,系统出水水质满足排放标准。

***********************公司废水处理工程改造方案kaida **************环保有限公司1 一、资格文件 ***********************公司废水处理工程改造方案kaida **************环保有限公司2 项目组成员 总工******高级工程师 项目负责人******总经理 主要参加人员： 工艺******高级工程师 ******工程师、双学士 ******工程师 ******助理工程师 ******助理工程师 建筑******高级工程师 结构******工程师 电气仪表******

处理高浓度变性淀粉生产废水由原来的好氧处理改为厌氧(egsb)好氧处理,整套工艺只是在增加了厌氧反应器后,处理出水cod值可由改造前的2000mg/l变为改造后的100mg/l,低于国家污水综合排放一级标准,并且运行费用比改造前相比明显降低。工程实践表明,该工艺在处理高浓度有机废水中具有很高推广价值

某废水处理站采用生物接触氧化工艺处理α-2b干扰素废水，在调试运行中发现诸多问题，为此进行了两阶段改造。第一阶段重新设计电气控制系统，保证在实际进水量达设计水量两倍的情况下，仍可维持处理站正常的水力流动。第二阶段，因生物处理系统运行效果不佳，改造中更换了原有曝气系统，强化了生物接触氧化池供氧，增设水解酸化池，以上措施保证了生物处理单元的正常运行。α-2b干扰素废水经过处理后达到了《污水综合排放标准》（gb8978—1996）的二级标准．

采用酸化解析吹脱-中和-絮凝沉淀-cass生化工艺处理粘胶纤维生产废水,详细介绍了该组合工艺的特点和基本设计参数。工程运行结果表明,在进水codcr、bod5、zn2+、s2-、ss的质量浓度分别为2000～2500、250～350、40～55、15～25、300～450mg/l、色度为200～300倍、ph值为2～3时,最终处理出水各项指标均达到gb8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。

通过分析玻璃清洗废水的特点,采用混凝+沉淀法对某玻璃制品厂废水进行处理达标排放后经中水回用到生产车间的工程实践,经运行证明,该处理工艺具有工程费用低,运行稳定,维护方便,效果显著的优点,为玻璃清洗废水的处理提供了一种简单而行之有效的方法。

含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用焦亚硫酸钠还原,然后分别加碱沉淀,出水重金属离子经常超标。改造后,将含铬废水和含氰废水分别预处理,再与前处理废水混合沉淀;上清液和生活污水混合,进入a/o系统进行生化处理,最终混凝沉淀后排放,排放水质可达《db32/t1072—2007》要求。

对某钢材厂原酸洗废水处理工艺存在的运行费用过高和亚铁转化不彻底等问题进行了分析,提出了两级中和/曝气氧化的改进工艺。运行实践表明,改造后出水水质优于《污水综合排放标准》(gb8978—1996)的一级标准,并实现了出水全部回用作厂区冲洗水。

某电镀废水处理工程原有处理工艺出水达到《污水综合排放标准》(gb8978—1996)一级标准。随着国家对电镀废水处理要求的提升,出水要求达到《电镀废水排放标准》(gb21900—2008),故将原连续反应—斜管沉淀—活性炭过滤工艺改为连续反应—斜管沉淀—一体化反应—石英砂过滤工艺,改造后出水ph、cod、ni2+、cu2+、总氰化合物分别为7～8、40mg/l、0.3mg/l、0.3mg/l、0.3mg/l,可达标排放。

根据酸洗废水的水质特点,对小型钢管厂原酸洗废水处理工艺存在的运行费用高和亚铁离子转化不彻底等问题进行了分析,提出了间歇式中和曝气氧化的改进工艺,合理对压滤机工艺布局,解决污泥量大、转运难的问题。改造后,出水水质满足钢管酸洗用水要求,符合排放要求,工艺合理可行。

针对原有肉制品加工废水处理工艺存在问题,采用"abr+气浮+生物接触氧化"工艺,对原污水处理设施进行改造扩建,运行结果表明cod、bod5、ss、nh3-n去除率可分别达到93.5%、94.37%、91.4%、84.2%,出水达到《肉类加工工业水污染物综合排放标准》中肉制品加工二级排放标准。运行成本为1.54元/t。

随着生产规模扩大,产品结构的调整,某药业集团原有污水处理系统难以适应生产发展的需要,改造后采用"隔油+铁碳微电解"作为预处理,"uasb+a/o"作为主体生化工艺,再通过"臭氧氧化+曝气生物滤池"的深度处理,使出水水质稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(gb21904-2008)中新建企业水污染物排放浓度限值.

四川内江某化工厂环己酮生产废水主要成分为环己酮、环己醇、环己烷等难降解有机物,cod为30000～40000mg/l,ph为2～4,此外废水中还含有部分有机酸、na2so4、油类物质及少量的苯。依据试验结果,提出新增絮凝-铁碳微电解-ph调节的预处理工艺,提高废水的可生化性,并将原来的uasb改造为ubf。经4个多月的运行调试表明,该处理技术稳定可行,运行费用约为3.90元/m3,出水cod达到了400mg/l,符合相关技术要求。

某农药厂的敌百虫生产废水酸性强,有机物浓度高,可生化性差,属难处理废水。原处理工程采用铁碳还原与a2/o相结合的工艺,但需要大量的稀释水,且处理效果不稳定。通过敌百虫转化回收系统和脉冲电解增强了预处理效果,对某些处理构筑物进行适当改造,强化了系统调控,减排效果明显,且能产生经济效益。

进行了双酚a、合成树脂生产废水处理工程的设计改造和调试,针对调试过程中出现的问题提出了整改方案。废水经物化—厌氧—二级表曝—塔滤处理后可达标排放。此外,采取有效措施解决了老化树脂堵塞、表曝池污泥膨胀与漂泥等问题。

针对原聚氨酯合成革基布生产废水处理工艺存在的处理成本高、污泥产量大、处理效果差等问题,采用水解酸化/复合生化处理工艺进行改造。改造后的运行实践表明,出水稳定达标排放,处理成本由改造前的3.52元/m3降至1.04元/m3,污泥产量由改造前的160m3/d减为30m3/d,实现了工程改造的预期目标。