天然气转化生产合成氨尿素的节能减排CO_2新工艺

简述了甲醇弛放气、焦炉煤气制合成氨的节能减排技术改造。通过技术改造,合成氨系统运行更加稳定,既改善了操作环境又提高了装置的经济性。

简述了甲醇弛放气、焦炉煤气制合成氨的节能减排技术改造。通过技术改造,合成氨系统运行更加稳定,既改善了操作环境又提高了装置的经济性。

小合成氨造气工段消耗水平决定了煤头小合成氨企业的生产水平高低,也决定了企业效益的好坏。针对造气工段原料消耗高、生产成本高的问题,公司对工艺流程、工艺设备进行了改造,同时改变原料路线、加强余热回收,降低了原料煤消耗,提高了设备使用寿命,降低了生产成本,减少了温室气体等排放。

两段换热富氧自热转化、一段等温变换生产合成气及联产甲醇是当代节气、节能的先进工艺单元，国内外已有不同形式的生产组合。本文就兴平、新疆两厂油头改造进行优化设计，既做到了简化流程和设备、节气节能，又能节省投资，可取得较好的经济效益。通过生产实践后，可作为大中小厂设计模块化、系列化推广。

在介绍21世纪汽车涂装主题和汽车涂装能耗现状及国内外差距的基础上,推荐了2项成熟的、已获得工业应用的节能减排新工艺技术及管理经验,并为创建环境友好型、低碳经济型社会建言献策。

主要介绍美国凯洛格公司大型天然气制合成氨生产装置中一段转化炉辐射段转化炉管的利旧安装及焊接工艺^结合现场实际操作,从安装顺序、焊接材料、弹簧调整、充氩保护、无损检测等各方面阐述了此类转化炉管拆除后异地重新安装焊接的方法、注意事项等.

陕西兴化集团有限责任公司经多方论证和探索，确定了以天然气代替重（渣）油的原料路线，解决了原料来源困难、价格高的问题，使企业转亏为盈。

在我国社会经济不断发展,城市化脚步不断加快的同时,也加大了我们对天然气能源的需求,因此,如何有效的提升对天然气能源的使用效率,减少成本的投入是相关单位首要关注的问题.现阶段,在天然气管理方面采用的是天然气分布式能源系统,它不仅能够有效的提升天然气的利用率,而且对环保节能减排效益的提升也大有裨益.此篇文章就针对天然气分布式能源系统进行了分析,并对其在节能减排方面的效益进行了分析和研究,以便能够进一步提升其使用效率,降低成本.

四川广宇化工股份有限公司拟实施合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目。该项目利用当地的天然气资源,采取各种节能降耗措施,有效降低能源消耗,符合国家当前节能降耗政策。通过技术改造,使吨合成氨产品节约天然气约300

一、降低合成氨生产能耗的迫切性七十年代我国引进了十三套日产千吨合成氨的大型合成氨装置,其中十套是以天然气(或油田气)为原料,三套是以轻油为原料。后因天然气供应问题,有两套以天然气为原料的装

　第1期 　2009年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12009 合成氨转化系统节能改造小结 郝维静,刘亚山 (盘锦中润化工有限公司,辽宁盘锦　124022) [中图分类号]tq113126+4　[文献标识码]b　[文章编号]1004-9932(2009)01-0032-03 [收稿日期]2008207228 [作者简介]郝维静(1974—),女,吉林蛟河人,工程师。 1　改造背景 盘锦中润化工有限公司合成氨生产原料为辽 河油田天然气,随着近年来天然气价格的不断攀 升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于 天然气供量不足,装置负荷加不上去,全年生产 负荷平均仅50%～60%,效益得不到充分发挥; 原

介绍了一种钢管涂塑新工艺,可使内涂环氧粉末涂层厚度达250μm以上,既减阻又防腐蚀,外壁热熔涂lldpe涂层,其质量和使用效果可和三层pe媲美,新涂覆工艺可一次加热内外热熔涂塑。在管路连接上采用了扩口加短管技术,使焊接成为可能。

简要介绍大型合成氨、尿素装置的节能增产改造目标、内容和结果,供同类型装置作类似改造时参考。

0前言川化第二化肥厂大型化肥装置是上世纪70年代由日本引进的。该装置合成氨采用的是美国凯洛格工艺,设计能力为日产合成氨1000t;尿素系统采用日本东洋工程公司溶液全循环改良c法工艺,设计能力为日产尿素1620t。该装置投产至今已运转25年,设备老化,能耗较高,进行技术改造十分必要和迫切。我国上世纪70年代引进的十三套大型化肥装置大部分都采用了先进的增产节能新技术对原有装置进行了部分技术改造,使装置的技术水平、设备状况上了一个新的台阶,取得了明显的经济效益和社会效益。同时,随着科技的发展,合成氨及氨加工技术有了很大的提高,采

针对海洋石油富岛一期合成氨装置天然气组分发生较大变化的问题,采取了对天然气转化系统进行贫气替代富气的技术改造.利用mdea法进行贫气预脱碳处理脱除部分co2,并在二段转化改用富氧工艺.技改结果表明,合成氨装置实现了稳定运行,达到了技改目的,效果显著.

黑龙江黑化集团公司硝铵分厂利用厂内现有设备,对合成氨生产系统中氨蒸发器、循环气压缩机、焦炉气压缩机,氮氢气压缩机等设备排放污水进行治理,使主要污染物氨氮和油类达到环保排放要求,既节省费用,又取得了较好的经济效益和社会效益。

我厂从１９９６年下半年开始的“１０１５”工程（１０万ｔ／ａ氨，１５万ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投资１．７亿。氨的生产能力翻一番（由原６．０万ｔ／ａ扩至１２．０万ｔ／ａ），新上１套６．０万ｔ／ａ全循环法尿素装置，年产总量达１５万ｔ。“１０１...

安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)现有3套尿素装置,第2套和第3套装置都采用co_2汽提法尿素生产工艺。通过多年的摸索,积累了一些经验,对工艺设计也有了一些认识,在节能降耗方面也进行了一些改造。1水解解析系统改造1.1水解解析系统工艺流程解析给料泵将氨水槽的氨水加压后,含有nh_3、尿素和co_2的工艺冷凝液经过解析换热器送至第1解析塔,其流量根据第1解析塔的处理能力和氨水槽的液位高低由调节阀(fc-701)进行调节,

涂装车间是轨道客车制造过程中的能源消耗大户,虽然采用了各种先进的节能技术,但是能耗依旧较高.通过明确各温度范围内的烘干时间,科学合理地安排烘干方式,加强烘干监控,避免了能源浪费,降低了成本,同时形成了适应公司目前涂装生产方式的“集中烘干”模式,科学合理地进行涂装生产,建立了“定时监控”的烘干控制模式以及“不定时抽检”的监督检查制度.

2007年6月3日，新华社全文发布我国《节能减排综合性工作方案》（以下简称《方案》）。《方案》提出了40多条重大政策措施，使得我国节能减排拥有了详尽的“指南针”和“路线图”，充分反映出政府对于全社会节能减排的重大决心和战略决策。

2007年6月3日,新华社全文发布我国<节能减排综合性工作方案>(以下简称<方案>).<方案>提出了40多条重大政策措施,使得我国节能减排拥有了详尽的\"指南针\"和\"路线图\

0引言江苏恒盛化肥有限公司为充分利用现有生产装置和公用工程设施,以节约投资、技术上先进可靠、经济合理、降低消耗、提高产品质量、注重项目的经济效益与社会效益的有机均衡为出发点,在原有200kt/a合成氨、300kt/a尿素的基础上,扩大规模,建成了300kt/a合成氨、400kt/a尿素生