套筒式伸缩补偿器密封结构改造

针对文留油田深井分层注水中由于管柱伸缩造成封隔器使用寿命短的问题,研制了管柱伸缩补偿器。文中介绍了管柱伸缩补偿器的结构、技术参数、工作原理及强度校核计算。现场应用情况表明,应用该工具可以大大延长封隔器使用寿命,减少作业工作量

abs管材的使用在我国起步较晚,且使用大口径abs管的经验较少。本文主要介绍了在大口径abs管路中设置伸缩补偿器的施工经验。

第三节_管道伸缩补偿器1精讲

第三节管道伸缩补偿器1共28页

采用kzl-110×50ph型管柱伸缩补偿器解决了青海尕斯库勒油田深层分层压裂施工时井下措施管柱因温度效应和压力效应等产生的管柱伸缩变形和位移,导致管柱使用寿命降低和严重影响施工安全的问题。现场应用kzl-110×50ph型管柱伸缩补偿器共2井次,压裂施工最高压力达100mpa,工具使用成功率达100%。

江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司简介 一、我公司创建于1987年专业生产管道补偿器的企业，1998年以来我公 司自行研发了第一代无推力旋转补偿器，前后获得了两项国家发明专利和八项实 用新型专利。最近几年里我公司投入大量的人力和资金研发，从而开发出了最新 型第三代耐高压自密封旋转补偿器。本补偿器是国家发明专利，本补偿器具有终 生自密封、终生免维护，使用寿命可达30年以上。目前已在中石化、中石油、 神华集团、中国国电、首钢等各大型企业广泛应用。 二、随着我公司的产品大量应用，目前世面上也有少数原生产波纹补偿器 厂家开始仿制我公司第一代产品，但终因技术不过关和生产工艺完全不同,生产 出来的产品远远达不到我公司第一代的产品性能指标。我公司目前供应的第三代 产品耐高压自密封旋转补偿器，更是仿制单位所望尘莫及的。仿制单位仿制我公 司第一代产品采用一道工系法兰密封，密封体采用剪管

某超长桥梁由于管涵空间限制,无法安装常规尺寸的管道伸缩补偿器。介绍了其初期选用的抱箍夹片式温度补偿器的设计和实际使用存在的问题,并提出大补偿量的轴向型外压式波纹补偿器是一种较为合适的补偿器形式,给出了合理的设置方法以及安装要求,供同类工程参考。

本文结合工程实例,介绍了在大型桥梁上敷设输水管道,不设置伸缩器,利用滑动支座解决输水管道因温度变化引起的纵向变形和减小管道水流冲击力对桥梁的影响的方法。

变压器密封部件较多，因此密封结构显得十分重要。本文通过对目前变压器各种密封件及密封结构件的几何形状和受力分析后，提出了改进的具体结构和数据。

日前,长原科技实业有限公司自主研发的液槽式密封结构经楚天科技股份有限公司反复验证,被楚天确定长期配备该结构,以确保其生产的灌装联动线设备符合新版gmp对无菌药品的生产要求。同时,楚天与长原科技成为长期战略合作伙伴。

江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司简介 一、我公司创建于1987年专业生产管道补偿器的企业，1998年以来我公 司自行研发了第一代无推力旋转补偿器，前后获得了两项国家发明专利和八项实 用新型专利。最近几年里我公司投入大量的人力和资金研发，从而开发出了最新 型第三代耐高压自密封旋转补偿器。本补偿器是国家发明专利，本补偿器具有终 生自密封、终生免维护，使用寿命可达30年以上。目前已在中石化、中石油、 神华集团、中国国电、首钢等各大型企业广泛应用。 二、随着我公司的产品大量应用，目前世面上也有少数原生产波纹补偿器 厂家开始仿制我公司第一代产品，但终因技术不过关和生产工艺完全不同,生产 出来的产品远远达不到我公司第一代的产品性能指标。我公司目前供应的第三代 产品耐高压自密封旋转补偿器，更是仿制单位所望尘莫及的。仿制单位仿制我公 司第一代产品采用一道工系法兰密封，密封体采用剪管

分析了平板闸阀填料结构和阀座与闸板密封副结构存在的问题,提出了改进阀门密封结构的方法。

闸阀密封结构改进

试析阀门密封结构的改进与应用 摘要:随着我国工业科技的不断发展,新型阀门工艺也开始被广 泛应用在工业中,而对于一些关键密封部件的技术也有了更高的要 求。阀门作为在工业行业中最为常见的部件之一,在保证工业生产 安全上有着非常重要的作用。本文通过对阀门密封结构的理论优化 与改进,并利用截止阀、蝶阀的密封结构改进实例与应用,对于阀门 密封结构作简单论述。 关键词:阀门密封结构改进应用 中图分类号:tg26文献标识码:a文章编 号:1674-098x(2012)05(b)-0081-01 1阀门密封结构概述 在目前的阀门使用上,最为普遍的问题就是阀门的强度失效与密 封失效。对现代阀门密封结构设计影响的因素有:在密封结构中包 括了复杂特性的密封元件;工作状态中密封结构所遇到的不稳定状 况,例如温度、密封介质特性、压力等。所以在大部分情况下,阀门 的设计

空分装置用pzk5/40-6型膨胀机,其进排气阀有两处密封结构。其一是阀杆与阀座处;其二是为防止冷气沿阀杆向外泄漏而在沿阀杆之下方设的填料密封。

顶装式球阀密封结构的改进 摘要：投产初期，在现场进行吹扫试压过程中，多次对阀门开关后发现， 阀门关闭后，对下游管线放空后，压力无法泄放到0mpa，多次测试分析，阀门 存在内漏、外漏现象。针对阀门内、外泄漏现象提出了四种改造方案。将阀杆处 lipseal（ptfe+镍基弹簧）密封圈换成抗硫o型密封圈；在中腔部位多增加一道 抗硫o型密封圈；将下游阀座部位lipseal密封圈改成抗硫o型密封圈；阀球与 阀座密封面进行超级化学镀enp。 关键词：阀门密封填料 一、概述 普光气田集气站阀门种类繁多，有闸阀、球阀、截止阀、止回阀、安全阀等 十余种，其中顶装式球阀使用较广泛。自投产以来，普光球阀出现过外漏和内漏 问题。其中，外漏会导致h2s检测仪报警，内漏会使得在进行批处理时气体通 过阀门进入收球筒区，在打开收球筒盲板时出现爆鸣现象。针对球阀在生产过程 中出现的泄漏问题

介绍了先导式调节阀的特点和工作原理,论述了结构设计的注意事项,提出了保证加工精度的方法。

一、引言自导式伸缩补偿器是吸收热力管网中管道热膨胀的一种新型装置。与老式套筒器相比,在密封材料、密封结构方面均有突破性的改革,并增设了一套导向装置。因此在使用寿命、密封性能和抗径向力等方面都有足够地保证。自导式伸缩补偿还具有补偿能力大(小于球形补偿器,但远远大于其它补偿器),使用寿命长,无流体阻力和变形应力,压力损失小,节省材料,节约能源,节省投资,不受施工条件限制,设计计算简单,按装方便等优点。特别适合地沟热网中使用。

伸缩补偿器在蒸汽管道设计中的应用

针对在分层注水、压裂、酸化措施过程中，因温度效应、压力效应等引起管柱伸缩变形导致措施失败的问题，研制的kzl—114型管柱伸缩补偿器，主要由弹性悬挂机构、密封机构、平衡机构组成，靠液压启动，并设有液体平衡通道，可完全消除管柱内外压差的影响，具有启动压差稳定、工作压力高、耐磨性能好、补偿距离长等特点。该补偿器应用于分层注水、酸化压裂管柱中，可避免管柱螺旋弯曲及张力断裂，并可避免封隔器位移及提前解封，提高措施成功率和管柱寿命。

介绍一种管柱伸缩补偿器的结构、技术参数、工作原理、强度校核及现场应用情况

在现代化工生产中,无论是应用先进的设备还是严格的管理,生产中由于种种原因造成的泄漏都是不可避免的。针对出现的泄漏问题,以管道补偿器的泄漏为例,采用隔离式密封夹具,并对夹具的端板及隔离腔进行改进,简述了增加注剂密封槽和引流接管2项措施。案例结果表明,只要有可靠的安全保证及正确的操作方法,通过对传统密封夹具进行合理改进可以成功解决生产装置、设备或管道出现的多种泄漏,具有实际应用意义。