2024-06-17
论述了套筒石灰窑的煅烧工艺特点及电石炉尾气回收利用的必然性。通过对几种先进的石灰窑型进行比较,突出了套筒石灰窑的优势及利用电石炉尾气煅烧高品质生石灰工艺的合理性。该套筒石灰窑建设投运后取得了很好的节能降耗效果,为套筒石灰窑与新型密闭电石炉配套应用提供了很好的借鉴。
电石炉荒煤气煅烧石灰与石灰窑尾气余热烘干兰炭新技术新工艺 1 电石炉荒煤气煅烧石灰与石灰窑尾气余热烘干兰炭 新技术新工艺 刘银江 南京苏冶钙业技术有限公司 摘要:介绍了以电石炉荒煤气为燃料生产活性石灰,以石灰窑尾气为干燥热源,采用立 式烘干机烘干兰炭的生产工艺和设备。 关键词:电石炉荒煤气;石灰窑;余热,烘干;兰炭 1.项目提出 兰炭作为生产电石的原料之一,进入电石炉之前要进行干燥和筛分。目前,我国兰 炭干燥大多采用回转筒式烘干机,兰炭在转动的卧式烘干机内不断的被扬料板带到一定 高度而翻滚,与高温烟气换热后被干燥,对兰炭干燥后的含尘气体经除尘后排空。这样 干燥方式有如下不足:兰炭易破碎,破损率高,利用率低,直接影响到电石生产成本; 由于对兰炭干燥的空气中氧气含量较高,如果温度控制不当,兰炭容易发生自燃,影响 到生产的正常运行,并存在一定的安全隐患。 石灰也是生产电石的
为了满足环保政策的要求,国家发改委要求容量小于25000kva电石炉不允许建设,容量大于25000kva半密闭式电石炉必须进行密闭化改造.改造之后的密闭电石炉,因为炉盖是完全密封的,会产生大量的电石炉尾气,其性质较为特殊,在治理和综合利用上存在一定难度,为了能够有效地利用炉气,该文结合具体情况进行介绍.在电石炉气的再利用过程中需要经过一系列的冷却除尘设备进一步降低气体中的含尘量,以便达到后续工段的使用要求,同时得到高附加值的化工产品.该文主要叙述了洗涤塔技术改造的若干方面.
本文以电石炉闭式循环水系统改造为背景,提出了基于opc技术的跨平台远程监控方案,实现了西门子wincc监控平台和浙大中控dcs之间数据交换。实践表明,该方案能够很好的满足控制要求,并大大节省系统改造成本。
本文主要通过对几种耐火材料的热震稳定性、抗石灰侵蚀性和耐磨性能的实验和分析,以及对本钢活性石灰套筒窑煅烧带坍塌原因的分析,最终得出应该选择镁铝尖晶石材质的制品代替原来所用的纯镁质制品作为活性石灰套筒窑煅烧带的砌筑材料的结论。
1范围 本标准规定了密闭电石炉生产安全技术要求。 本标准适用于以石灰、碳素材料为原料,采用密闭式电石炉的电石生产。 2范围规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其 最新版本适用于本标准。 yb5215电极糊 建筑设计防火规范 化工企业安全管理制度(标准) 3术语和定义 4要求 4.1原材料安全技术要求 4.1.1严格控制原料中的硫、磷总含量,使产品中硫、磷含量符合标准要求。 4.1.2电极糊质量应符合yb5215要求。 4.2生产过程控制安全技术指标 4.2.1保护氮气含氧量≤2% 4.2.2贮存电石设备内乙炔含量<0.5% 4.2.3
分析了密闭电石炉引起电极卷铁皮、接触元件刺火、炉气温度过高等现象的原因,即水冷密封套往炉盖中心倾斜,和垂直的电极柱形成空隙。介绍了处理方法,提出了今后炉盖安装应注意的事项。
邢钢现有1座石灰套筒窑,日产能力500t,其中冶金石灰约450t供炼钢使用,粉灰约50t供烧结使用。为了验证套筒窑冶金石灰cao含量的控制指标,对冶金石灰进行了煅烧试验。试验发现:将冶金石灰cao含量控制在88%~89%,无论是从节能降耗方面,还是从炼钢化渣效果方面都是可行的。
电石灰是生产乙炔的化工废渣,长期以来未能有效利用,对环境造成很失污染。因其主要成分为氢氧化钙,与石灰成分相同,利用其代替石灰进行道路路基施工,通过实际运用、效果对比,探索电石灰综合利用的新途径,从而达到变废为宝、保护环境、降低施工成本的目的。
81000kva大型密闭电石炉炉衬结构的研究 一、概述 我国电石炉的炉衬结构及选材,多数仍沿用六十年代以前的技术,由于炉衬 的结构不够合理、选材不当、炉衬砌筑施工工艺落后,炉衬损毁十分严重。加之 冶炼原材料及工艺操作等种种原因的影响,一代炉龄的寿命很少超过4~5年。 炉衬寿命短、作业率低、能耗高、远远落后于国际先进水平。我公司在建 81000kva密闭电石炉炉衬结构设计合理,选材适当,满足现代大型密闭电石炉 的生产要求。 我公司在建的密闭电石炉是国内首座81000kva大型密闭电石炉,引进了德 国西马克公司的大型密闭电石炉炉型及压力环式组合把持器和空心电极技术,同 时对大型密闭电石炉炉衬结构的设计及选材提出了严峻的挑战。通过长时间的研 究讨论及不断的总结、完善,加之新型材料的应用,我公司设计的81000kva密 闭电石炉炉衬结构合理,选材适当,为大型密闭电石炉炉
81000kva大型密闭电石炉炉衬结构的研究 一、概述 我国电石炉的炉衬结构及选材,多数仍沿用六十年代以前的技术,由于炉衬 的结构不够合理、选材不当、炉衬砌筑施工工艺落后,炉衬损毁十分严重。加之 冶炼原材料及工艺操作等种种原因的影响,一代炉龄的寿命很少超过4~5年。 炉衬寿命短、作业率低、能耗高、远远落后于国际先进水平。我公司在建 81000kva密闭电石炉炉衬结构设计合理,选材适当,满足现代大型密闭电石炉 的生产要求。 我公司在建的密闭电石炉是国内首座81000kva大型密闭电石炉,引进了德 国西马克公司的大型密闭电石炉炉型及压力环式组合把持器和空心电极技术,同 时对大型密闭电石炉炉衬结构的设计及选材提出了严峻的挑战。通过长时间的研 究讨论及不断的总结、完善,加之新型材料的应用,我公司设计的81000kva密 闭电石炉炉衬结构合理,选材适当,为大型密闭电石炉炉
本文阐述了电石炉电极运行原理,分析了电石炉常见电极故障类型及原因,结合实际,总结了有效的电极事故预防方法,对预防和控制电石炉安全生产事故起到较好的作用。
35000kva电石炉为密闭电石炉,建于上世纪70年代,整套设备从日本引进。电极压放采用密封环式,八块导电板均匀分布在电极外套上。本文分析了导电板改造前后的设备运行状况,对比了导电板改造前后的利弊,提出了设备改造应注意的问题。
介绍三明化工厂4#电石炉(20000kva半密闭电石炉)烟气除尘存在的问题及其治理方法。治理采用的工艺流程、关键设备和技术措施。治理后烟气达标排放,效果十分显著,为我国电石行业烟气除尘、余热利用闯出一条新路
在煅烧石灰用煤粉和电石炉尾气双燃料混烧双梁式石灰窑的基础上,对炭材干燥过程中产生的兰炭粉末进行回收,用兰炭粉末代替煤粉煅烧石灰,不仅可以使电石炉尾气和兰炭粉末得到充分的回收利用,而且还可以降低生产成本,产生很大的经济和社会效益。
黄磷尾气含高浓度一氧化碳,其燃烧温度高,热辐射面积大,作为燃料是其最好的资源化利用途径。活性石灰窑所用的燃料是煤粉。黄磷尾气在具备一定条件时作为石灰窑煤粉的替代燃料具有可行生。通过研究黄磷尾气的燃烧特性、石灰窑的结构特点及温度分布、石灰窑对替代燃料的基本要求等,验证了黄磷尾气可以作为石灰窑煤粉的替代燃料。黄磷尾气用于石灰窑的替代燃料,在带来巨大经济效益的同时,也会带来不可估量的环境效益。
职位:铁路工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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