桐油酸酐酰亚胺酚醛树脂耐热性

介绍了酚醛树脂耐热改性的国内外研究现状,分析了纳米材料改性、无机物改性、有机物改性及复合改性四类方法的优缺点,并指出国内外酚醛树脂耐热改性的发展趋势。

对酚醛树脂(pf)耐热性的改性研究进行了综述,改性后的pf耐热性得到了显著提高。耐热改性方法包括苯并噁嗪化合物改性pf、纳米材料改性pf、硼(b)改性pf、钼(mo)改性pf、双马来酰亚胺(bmi)改性pf和有机硅改性pf等。

针对目前印制板行业钻孔垫板中使用的桐油改性酚醛树脂废水问题,提出新工艺及配方,有效地处理了废水问题,大量降低了含酚废水的处理成本和工序,对于高档垫板生产企业的成本和竞争力有重要意义。

46涂料技术与文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 丙烯酸树脂及其涂料 201105001氨基丙烯酸树脂的制备方法及应用：cn102 060964a[中国发明专利申请公开]/中国：益阳旭日精细化 工有限公司(廖乐民).-2011.05.18.-201010599942.8 (2010.12.22);ipcc08f290/06 201105002改善了涂膜刚性的振荡阻尼涂料组合物： jp2010-235881[日本专利公开]/日本：ccicorp.(aoki, tatsuya).-2010.10.21.-9页.-2009/87948(2009.03.31); ipcc09d5/00 该组合物含成膜水性树脂粒子分散体和用于改善振 荡阻尼性能的云母，其中

酚醛树脂及其涂料

200912003涤纶改性耐候酚醛调和漆的制备方法:cn101591496[中国发明专利申请公开]/中国:常州光辉化工有限公司(许建刚等).-2009.12.02.-200910033523.5(2009.06.23);ipcc09d161/06

综述了近十余年来国内酚醛树脂耐磨性的研究进展。分类介绍了丁腈橡胶改性酚醛树脂、植物油改性酚醛树脂、微粒增韧酚醛树脂、硼化合物改性酚醛树脂以及纤维增强酚醛树脂等。

以废弃线路板热解油为原料,采用碱溶—中和—萃取工艺提取其中以苯酚为主的粗酚,并合成改性酚醛树脂。合成硼酸改性酚醛树脂的优化工艺条件为n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(硼酸)=1∶1.5∶0.15∶0.17;合成有机硅改性酚醛树脂的优化工艺条件为n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(正硅酸乙酯)=1∶1.3∶0.1∶0.1。所合成的硼酸改性和有机硅改性酚醛树脂的主要性能指标均满足yb/t4131—2005《耐火材料用酚醛树脂》中牌号为pfn-5301的热固性液体树脂性能的要求。

镁碳砖用酚醛树脂的研制

以废旧线路板真空热解油为原料,naoh为催化剂,与甲醛的缩聚反应合成热固性酚醛树脂(tpr),重点考察了合成条件对产物固含量的影响。结果表明,合成热固性酚醛树脂的最佳条件为:每38.5g热解油加入甲醛、催化剂分别为40g、10g,第1阶段温度为60℃、反应时间为3h,第2阶段温度为95℃、反应时间按为3h,其中催化剂的加入量是最主要的影响因素。通过红外光谱分析(ir)及热重分析(tg)测定了合成产物的结构和性能,并对产物进行了力学性能的检测。结果证明,以热解油为原料合成的酚醛树脂出现了ch2、ch—oh等特征峰,且产物的耐热温度在300℃以上,拉伸强度达到了39.6mpa,与以苯酚为原料合成的酚醛树脂相近,研究结果表明,真空热加油为原料合成酚醛树脂是可行的。

酚醛树脂及塑料

酚醛树脂涂料

酚醛树脂生产线设计 年产5000吨酚醛树脂生产线设计 作者姓名 专业 指导教师姓名 专业技术职务 3 山东轻工业学院2011届本科生毕业设计（论文） 1 摘要 本设计是要完成设计年产量为5000吨酚醛树脂生产线。设计包括酚醛树脂生产的 国内外现状，酚醛树脂的组成，原料车间平面设计、相关设备的选型计算和摆布、生 产车间通风除尘及噪音污染的处理和消防设计等多个方面，要求立足长远，在满足现 今需要的同时具有一定的前瞻性。生产工艺能够满足各种酚醛树脂的生产。选用先进 优良的酚醛树脂生产设备进行合理地布局，在能够生产满足各级品质标准的前提下能 够有效的降低能耗和物耗。整条生产线能够在控制室控制，也可以进行现场控制，具 有高度的自动化、机械化和灵活性。 本厂年产能力为5000吨酚醛树脂。通过确定酚醛树脂组成，原料的选择要充分考 虑到物料价格、需要用到机器型号、一共需

采用苯酚和甲醛合成了磨具磨料用液态热固性酚醛树脂,考察了催化剂种类、原料配比,反应温度、反应时间等对产品性能的影响。结果表明,苯酚和甲醛最佳物质的量比为0.81～0.82∶1,100℃下采用二乙醇胺为催化剂预反应30min,而后在85℃下采用碳酸钠催化反应2h,反应缓和易控制,合成树脂的固含量,游离酚和水的质量分数分别为82.51%,11.32%,7.86%,产率为128%(相对于苯酚),满足磨具磨料用酚醛树脂指标要求。

酚醛树脂发泡材料 酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛 树脂发泡而成，它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无 滴落，使用温度围广（-196～+200℃）低温环境下不收缩、不脆化， 是暖通制冷工程理想的绝热材料，由于酚醛泡沫闭孔率高，则导热系 数低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的保温 节能材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率<1%。且 化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。 在生产工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子 结构中含有氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味， 对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，酚醛超级复合 板是最理想的防火、绝热、节能、美观的环保绿色保温材料 酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称，是新一代保温防火隔音材 料。目前，在发达国家酚

酚醛树脂涂料

3酚醛树脂涂料

通过用磷酸对酚醛树脂进行改性,得到一种改性酚醛树脂。采用红外光谱、差热分析和热重分析等技术对酚醛树脂改性前后的结构和耐热性进行考察,并通过测试试样的拉伸剪切强度和抗压强度对改性酚醛树脂的力学性能进行评价。结果表明:经磷酸改性后,在酚醛树脂分子中引入了键能较高的p—o—c和p=o键,使酚醛树脂形成了热稳定性较高的杂环结构并提高了树脂的芳香性,降低了树脂在高温下的分解量,从而使其耐热性和力学性能得到改善。

酚醛树脂是一种性能良好且运用广泛的材料,但是其耐热性较低,难以满足现代工业生产的要求,限制了该材料的应用.因此,提高酚醛树脂耐热性对于扩展其应用范围具有重要影响.本文主要针对酚醛树脂耐热性的改性研究进行讨论.

可固化改性酚醛树脂及其制备、含该酚醛树脂的可固化树脂组合物及其涂饰件；

日本力木力公司与宇宙航空研究开发所共同开发了可以取代金属板的高耐热性树脂板。这种树脂板是一种热硬化性聚酰亚胺树脂，将树脂原料溶解于溶剂中，同时将碳纤维混入溶液，待凝固后加工成薄板状复合材料，其耐热性高达370℃以上。

本文介绍了酚醛树脂及其复合材料的性能、市场概况以及国内外的研究情况和发展状况,并对今后的研究发展趋势进行了展望。