温拌再生沥青混合料水稳定性改善措施研究

基于沥青温拌技术与热再生技术的结合,试验分析得到高比例rap温拌再生混合料配合比设计,且获得了不错的路用性能指标。横向对比试验确定再生剂最佳掺量为8%;通过热拌对比试验确定温拌剂最佳掺配比为0.7%;拌合温度降低15℃的混合料性能不低于热拌混合料,大比例掺加rap的情况下,温拌剂的降温效果会有所下降,但再生沥青混合料的高温稳定性能良好,低温抗裂性较热拌一致,水稳定性有所下降但依然满足规范要求。

温拌再生沥青混合料是由热再生技术与冷再生技术发展而来的新型路面材料,文章通过冻融劈裂试验、低温弯曲试验和车辙试验对不同质量分数(0、10％、20％、30％、40％、50％)的rap温拌再生沥青混合料的水稳定性能、低温抗裂性能及高温稳定性能进行研究.结果表明,随着rap掺量的增加,温拌再生沥青混合料的冻融劈裂强度比先增大后减小,并在rap质量分数为30％时达到最大;rap质量分数为30％时,温拌再生沥青混合料的低温稳定性最好;随着rap质量分数的增加,再生沥青混合料的高温稳定性能逐渐变好,当rap质量分数这超过30％时,所添加的新沥青减少,其很难与废旧沥青更好地渗透互溶,使集料间的骨架结构密实程度变差,高温性能降低,因此初步建议路用温拌再生沥青中rap材料的质量分数不宜超过30％.

基于沥青温拌技术与热再生技术的结合,试验分析得到高比例rap温拌再生混合料配合比设计,且获得了不错的路用性能指标。横向对比试验确定再生剂最佳掺量为8%;通过热拌对比试验确定温拌剂最佳掺配比为0.7%;拌合温度降低15℃的混合料性能不低于热拌混合料,大比例掺加rap的情况下,温拌剂的降温效果会有所下降,但再生沥青混合料的高温稳定性能良好,低温抗裂性较热拌一致,水稳定性有所下降但依然满足规范要求。

为了降低能耗和减轻对环境的污染,温拌技术得到广泛应用。该文针对采用温拌技术容易出现的沥青混合料水损坏问题,通过试验分析了不同温度下,采用改性沥青与普通沥青的温拌沥青混合料的水损坏性能。试验结果表明,温拌沥青混合料可以在低温条件下有效保证其抗水损坏的能力。

首先采用马歇尔设计法对温拌sbs沥青混合料进行配合比设计,然后利用旋转压实仪(sgc)成型温拌混合料试件,根据体积参数变化规律确定合理的成型温度,最后采用冻融劈裂试验与汉堡轮辙试验对温拌混合料与热拌混合料的水稳定性能进行了对比评价。研究结果显示,温拌混合料可以采用与热拌混合料相同的配合比,利用旋转压实法确定的温拌sbs沥青混合料降温幅度可达35℃,并且其水稳定性能与热拌混合料相当。

为了对比分析热拌与温拌再生沥青混合料使用性能,开展了不同rap掺量的热拌与温拌再生沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性能、水稳定性、抗压回弹模量及劈裂强度等使用性能试验。试验结果表明:与热拌再生沥青混合料相比,温拌的高温性能优势明显,但低温抗裂性能略差,且随rap掺量的增加,无论是热拌还是温拌,其高温性能均提高显著,而其低温抗裂性能却不断降低;两种混合料的15℃和20℃抗压回弹模量与15℃劈裂抗拉强度均随rap掺量的增加而增大,相同rap掺量下,热拌值略大于温拌值。总之,除低温抗裂性随rap掺量的增加稍减小外,其它各项性能指标均有不同程度地提高。

采用布氏粘度仪在不同温度和sasobit掺量下测定sasobit温拌沥青的布氏粘度,提出sasobit温拌沥青粘度拟合公式,并结合再生沥青的粘度复合率方程和saal粘温公式,得到了sasobit温拌再生沥青的粘度复合公式,并采用等粘温度法对sasobit温拌沥青混合料的施工温度和sasobit掺量进行了研究。结果表明：sasobit温拌沥青的粘度对数与sasobit掺量和温度在100℃以上时具有良好的线性关系,并提出了基于粘温特性的sasobit掺量和最佳施工温度关系模型。

为研究sasobit温拌排水沥青混合料的水稳定性能及其改善措施.对掺加sasobit和纤维拌制ogfc-13型混合料,以5种温度成型马歇尔试件,测其各指标;对普通热拌(ogfc-1)、未掺加抗剥落剂(ogfc-2)、掺加消石灰(ogfc-3)、掺加含有生石灰的消石灰(ogfc-4)的sasobit温拌排水沥青混合料,采用室内试验进行水稳定性能测试与对比分析.试验结果表明:最佳击实温度为150℃;水稳定性ogfc-3>ogfc-1>ogfc-2>ogfc-4,说明消石灰对水稳性产生有利影响,但影响程度有限,应避免含杂质的消石灰;最佳消石灰用量为1.5%.

前言大粒径透水性沥青混合料(largestoneporousasphaltmixes,以下简称lspm)的设计采用了新的理念,从级配设计角度考虑,lspm应当是一种新型的沥青混合料,通常由较大粒径(25mm～62mm)的单粒径集料形成

前言大粒径透水性沥青混合料（largestoneporousasphaltmixes，以下简称lspm）的设计采用了新的理念，从级配设计角度考虑，lspm应当是一种新型的沥青混合料．通常由较大粒径（25mm～62mm）的单粒径集料形成骨架由一定量的细集料形成填充而组成的骨架型沥青混合料。

本文就成型后沥青混合料的水稳定性选择了试验方法，提出试验方案并分析试验结果，提出了温度与沥青混合料吸水能力和饱和时间的关系，对一般的交通工程能提供有价值型的参考。

水损坏是沥青路面的主要病害之一。为了改善沥青混合料的水稳定性,通过冻融劈裂试验测试了ac-13与ak-13两种沥青混合料掺入纤维前后的残留劈裂强度。试验结果表明:ak-13a和ac-13i这两种级配,加入德兰尼特纤维都可以提高其水稳性。在冻融劈裂强度比方面ak-13i沥青混合料改善幅度更大,但ac-13i比ak-13i在冻融劈裂强度比要高。

影响沥青混合料水稳定性的因素有很多,包括沥青粘度、集料性质、级配种类、添加剂性质等等,根据工程实际,采用合理的试验进行论证分析是施工过程中的重要内容之一。

在现代道路修建中沥青路面经常出现的问题就是水损害,针对这个问题我国采取了很多检测方法,比如说浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验以及真空饱水马歇尔试验等等。通过这些试验可以检测出沥青混凝土的稳定性,在检验沥青混合料的水稳定性时发现,结果通常都大于100%。在本文中,我们将浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验进行对比,提出采用残留马歇尔模数对沥青混合料水稳定性进行评价,并推荐残留马歇尔模数阀值为0.85。

该文探究了采用湿集料和回收材料的半温拌沥青混合料(hwma)的水稳定、抗车辙、抗疲劳等性能。试验基于发泡技术,从混合料的劈裂强度(its)、抗拉强度比(tsr)、浸水流变性、浸水韧性、韧度损失、干湿条件下的车辙深度以及抗疲劳性能等方面分析其力学性能。结果表明:在半温拌沥青混合料中掺加rap或回收沥青油毡瓦,不会降低其its和tsr值;湿集料对hwma的车辙深度影响不大,且掺加回收材料有利于提高其抗车辙性能;混合料劲度模量主要取决于其集料类型;基于统计分析发现,掺加回收材料前后混合料疲劳寿命并无明显变化。

为了降低橡胶沥青混合料过高的成型压实温度,同时使其具备良好的水稳定性,提出了掺入sasobit有机温拌剂降低其压实温度及提高水稳定性的方法。该方法分别进行了130℃、140℃和150℃等3个压实温度以及1%、3%和5%等3个温拌剂剂量下的浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。试验结果显示,掺入sasobit温拌剂后的橡胶沥青混合料可降低压实成型温度20～30℃,且各种试验条件下的马歇尔体积参数和水稳定性评价指标均满足密级配沥青混合料技术要求,压实温度140℃、3%温拌剂剂量组合条件下的综合抗水损害性能最优。

本文通过改变温拌沥青混合料的拌和温度及石料的烘干时间,对所制备试件进行冻融劈裂试验,分别测定温拌沥青混合料的水稳定性。得出最佳拌和温度区间及石料最少烘干时间。

为了定量评价乳化沥青冷再生沥青混合料的水稳定性,通过室内试验研究了乳化沥青用量、水泥用量、旧混合料rap比例和水用量等因素对混合料水稳定性指标马歇尔残留稳定度和冻融劈裂强度比的影响。试验结果表明,乳化沥青用量和水用量对水稳定性的影响规律相似,当乳化沥青用量和水用量分别为3.0%和4.0%时水稳定性最好;水泥用量越大,水稳定性越好;rap比例越大,水稳定性越差。

温拌再生沥青混合料是一种较新的技术,能有效改善热拌再生的诸多缺陷。结合以往的热拌再生沥青混合料的研究经验,将温拌再生沥青中沥青与温拌剂的比例调整为10∶1,并对温拌再生沥青混合料的新旧料比例较以往有所拓宽。结果显示:通过空隙率与马歇尔强度的控制,ac-20与ac-25混合料的旧料含量分别可提升至35%与33%;性能检测方面,由于未经历高温拌和对沥青的老化,温拌再生沥青混合料在短期与长期老化性能方面的性质均优于热拌再生沥青混合料;并进行了成本计算和环境影响检测,发现温拌再生沥青混合料具有很好的经济和社会价值。

为了分析陶瓷粗集料对ac-13沥青混合料水稳定性的影响,使用陶瓷粗集料替代不同比例的玄武岩粗集料,测试不同替代比例下ac-13沥青混合料残留稳定度和残留强度比,并分析了熟石灰和水泥对陶瓷沥青混合料水稳定性的改善效果。试验结果表明：在沥青混合料中掺加陶瓷粗集料会对水稳定性产生不利影响,陶瓷粗集料的替代比例不宜超过40%;使用水泥或熟石灰替代部分矿粉,可以有效改善陶瓷沥青混合料的水稳定性,但是当水泥或熟石灰掺量达到3.0%时,继续增加其掺量对陶瓷沥青混合料水稳定性的改善效果已经不太明显。

为了分析陶瓷粗集料对ac-13沥青混合料水稳定性的影响,使用陶瓷粗集料替代不同比例的玄武岩粗集料,测试不同替代比例下ac-13沥青混合料残留稳定度和残留强度比,并分析了熟石灰和水泥对陶瓷沥青混合料水稳定性的改善效果。试验结果表明:在沥青混合料中掺加陶瓷粗集料会对水稳定性产生不利影响,陶瓷粗集料的替代比例不宜超过40%；使用水泥或熟石灰替代部分矿粉,可以有效改善陶瓷沥青混合料的水稳定性,但是当水泥或熟石灰掺量达到3.0%时,继续增加其掺量对陶瓷沥青混合料水稳定性的改善效果已经不太明显。

再生细骨料是指在再生骨料生产过程中产生的一些粒径在4.75mm以下的碎屑、砖粉以及水泥砂浆粉料。该文研究了将再生细骨料以一定比例掺入到沥青混合料中,替代天然细骨料制备的ac-25c型再生细骨料沥青混合料的水稳定性能。结果表明再生细骨料沥青混合料的水稳定性能满足规范要求,但油石比有所增加。