我厂甲醇、甲醛翻番工程及合成氨工程设计

90年代初,新疆哈密与吐鲁番盆地一带探明有石油和天然气,且储量丰富.该盆地的天然气和石油伴生气送往乌鲁木齐地区作为工业原料气及民用燃料气予以利用.我厂抓住这一机遇,决定对本厂年产仅有70kt,且能耗高、污染大的常压重油造气、两次变换、两次脱碳及冷管型轴向(三套管)氨合成塔的合成氨落后工艺流程,进行以气代油的挖潜技术改造.为了较大幅度节能降耗,经考察和技术经济论证,采用了当今国内外成熟、可靠和先进的节能新技术.使改造后的合成氨生产能力和能耗达到一个较高的水平.

年第期中氮肥 节能新技术在我厂合成氨改造中的应用 陈民 新疆化肥厂新孤乌鲁木齐市 年代初 , 新疆哈密与吐鲁番盆地一带探明 有石油和天然气 , 且储量丰富 。 该盆地的天然气 和石油伴生气送往乌鲁木齐地区作为工业原料气 及民用燃料气予以利用 。 我厂抓住这一机遇 , 决 定对本厂年产仅有 , 且能耗高 、 污染大的常 压重油造气 、 两次变换 、 两次脱碳及冷管型轴向 三套管氨合成塔的合成氨落后工艺流程 , 进行 以气代油的挖潜技术改造 。 为了较大幅度节能降 耗 , 经考察和技术经济论证 , 采用了当今国内外 成熟 、 可靠和先进的节能新技术 。 使改造后的合 成氨生产能力和能耗达到一个较高的水率 。 改造内容 造气 新建天然气换热式转化装置一套 , 满足日产 合成氨的要求 。 该工艺与直燃外热式转化 工艺相比 , 一段炉不裕要燃烧天然气提供热量 , 燃 料

山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)2007年建成1套100kt/a低压甲醇装置。2008年下半年以来,由于该装置连年运行亏损,为此,明水公司决定委托南京国昌化工工程设计有限公司采用"低压醇氨联产"工艺改造低压甲醇装置,将其并入原有合成氨装置,形成醇氨联产工艺。改造后,醇氨联产装置主要产品为甲醇和液氨,总氨设计能力为100kt/a,其中合成氨

随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚（mtbe）、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设，以及甲醇燃料的推广和应用，甲醇的需求市场进一步扩张。特别是2009年5月《车用燃料甲醇》（2009．11．1实施）及《车用甲醇汽油（m85）》（2009-12-1实施）两个国家标准的正式发布，标志着以甲醇为基础调配大比例m85甲醇汽油的时机己经成熟，有利于煤制甲醇作为车用燃料的大范围推广，对我国煤制甲醇行业的发展壮大起到积极的推动作用。

0引言随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚（mtbe）、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设，以及甲醇燃料的推广和应用，甲醇的需求市场进一步扩张。特别是2009年5月《车用燃料甲醇》（2009．11．1实施）及《车用甲醇汽油（m85）》（2009．12．1实施）两个国家标准的正式发布，标志着以甲醇为基础调配大比例m85甲醇汽油的时机已经成熟，有利于煤制甲醇作为车用燃料的大范围推广，对我国煤制甲醇行业的发展壮大起到积极的推动作用。

我厂合成氨铜洗再生系统存在 问题的分析及改造 窦玉柱永新 (原章化肥厂．o341oo) 我厂合成氮车间铜洗再生系统于1994 年8月5日因全厂设备大修转人年度停车， 整个系统于9月16日开车时开不起来，严 重影响垒厂的正常开车生产。主要表现为再 生塔蒗位满．降不下来，再生燕化器压力高 达24．5kpa，残余二氧化碳升高傲量难以合 格．最严重时，燕化嚣液位抽空，0急 尉下降，根本不能坚持生产．所以切气停 车。 7／jj- 根据以上情况．我们进行了周密细致的 分析和研究，认为造成上述情况的主要原因 是再生塔上塔液位高，将再生塔升气帽淹 没．形成液封，使再生气压力严重超标， 上、下塔压力差急剧增加，上塔的液体难以 流人下塔．故造成上塔液位增高，熟化器液 位抽空。 影响再生塔液位增高的主要原因是原设 计不够合理．把自流管当成带压管进行设 燥

我厂合成氨车间铜洗再生系统于1994年8月5日因全厂设备大修转入年度停车,整个系统于9月16日开车时开不起来,严重影响全厂的正常开车生产。主要表现为再生塔液位满,降不下来,再生熟化器压力高达24.5kpa,残余二氧化碳升高微量难以合格,最严重时,熟化器液位抽空,cu~(2+)急剧下降,根本不能坚持生产,所以切气停车。

合成氨、甲醇不仅是重要的大宗化工产品和化工原料,而且是高能耗产品,为此节能降耗成为可持续发展的重要课题。福建三钢(集团)三明化工有限责任公司着力于型煤为原料的工艺和设备的创新和优化改造,降低了合成氨和甲醇产品的能耗。1煤气化技术的优化改造是首要环节

简要介绍根据市场情况将低压单醇系统改造为醇氨联产工艺的设计方案及改造内容,并介绍了投资和经济效益情况。

目的识别和评价某合成氨厂技术改造生产甲醇建设项目职业病危害因素及其防护措施效果。方法按照相关的法律法规,采用现场调查、检查表法、采样检测及定性、定量分析等方法,评价职业病危害程度和防护措施的效果。结果该建设项目的选址、总平面布局、职业病防护设施设计、卫生辅助用室设置等符合国家有关规定;生产过程中可能产生的主要职业病危害因素有粉尘1个点、噪声3个点超过职业卫生标准;一氧化碳、甲醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等毒物检测结果符合标准。结论除噪声外该项目存在的职业病危害因素基本能得到有效控制。从职业卫生防治角度分析,该建设项目是可行的。

我厂1o万吨／年合成氨装置的 节能增产技术改造总结 一 、改遣背景 总工办朱昌厚 我厂10万吨／年合成氮装置是六十年代 初我国第一套从英国汉格公司引进的以天然 气为原科生产合成氧的成套装置，设计能力 为3oo吨／b合成氨，吨氨能耗为50．244gj， 当时是先进的，引进后对国内中型合成氨工 业的发展起到了促进作用。当今世界，随着 经济的发展和需求，能源危机和能源价格的 不断上涨日趋严重，而合成氨厂又是耗能大 户。因此，八十年代的台成氨生产技术在热 能综合回收罩ⅱ用，节能降耗方面进入了一个 大飞跃时期，各种节能新技术、新工艺尤如 雨后春笋般不断涌现，相继问世并投入工业 化，使吨氟能耗实现低于29．3gj的新水平。 而我国现有中型氨厂的技术水平和能耗与当 今国际先进技术水平相比，技术落后，能耗 高，设备陈旧等。为适应我国国民经济的发

一、急待改造的老系统(1)我厂老系统合成氨装置属六十年代初的技术水平,吨氨能耗高达47.73gj(11.4gcal),热量利用不合理。(2)装置已运行20多年,设备陈旧,大部分设备超期服役,急待更新改造。如60mpa压力的氨合成系统,国内独此一家,世界上也几乎全被淘汰。

年产30万吨合成氨工程设计

面,并使表层溶解,从而互相粘结。所以,尿素 包装前温度必须冷却至60℃以下。 近年来,国内外对化肥结块机理和原因进行 了研究,关于结块机理,目前主要有晶体架桥理 论和毛细管粘附理论。晶体架桥理论认为,尿素 在下落过程中,颗粒表面和中心间存在着水分梯 度,水分不断从内部向颗粒表面扩散,或因吸潮, 导致颗粒表面形成饱和溶液。当温度变化时形成 过饱和,析出细晶。因细晶的架桥作用,使晶体 产生粘结。 国外大型尿素厂采用在造粒塔底部的输送带 上喷防结块剂的方法解决尿素的结块问题,可以 达到较好的效果。防结块剂的作用是通过改变尿 素颗粒的表面性质,使堆积颗粒之间产生隔离,即 使在湿度、温度及压力变动的情况下也能较好地 保持尿素的松散性,使尿素颗粒之间不易结块。我 国清华大学为改善尿素结块状况开发了ts-1 和ts-2型防结块剂[3]。实验表明,该添

针对煤制合成氨装置低温甲醇洗工序大气量高负荷运行情况下,硫化氢吸收塔预洗段出现工况紊乱,最终造成整个低温甲醇洗装置工况恶化问题,利用原硫化氢吸收塔预洗段,改造塔盘,增设塔器分流洗涤分离,优化调整工艺流程等,实现低温甲醇洗装置高负荷稳定运行.

酒泉职业技术学院 毕业设计（论文） 2011级应用化工技术专业 题目：煤制天然气工艺设计及计算 毕业时间：2014年6月 学生姓名：王虎 指导教师：王竣 班级：2011应化（3）班 二〇一三年六月二十日 酒泉职业技术学院2014届各专业 毕业论文（设计）成绩评定表 姓名周倩班级2011应化（3）班专业应用化工技术 指导教 师第一 次指导 意见 年月日 指导教 师第二 次指导 意见年月日 指导教 师第三 次指导 意见年月日 指导教 师评语 及评分 成绩：良好签字（盖章）年月日 答辩小 组评价 意见及 评分成绩：签字（盖章）年月日 教学系 毕业实 践环节 指导小 组意见签字（盖章）年月日 学院毕 业实践 环节指 导委员 会审核 意见 签字（盖章）年月日 说明：1、以上各栏必须按要求逐

ICI低压法合成甲醇

某厂合成氨技术改造工程卫生学评价

武装自己产量翻番 我厂扩大钢锯条生产的经验

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.合成氨在医药业、工农业均得到广泛利用,且发挥着重要作用.

合成氨工业为我国的经济发展做出了突出贡献,但是我国的合成氨生产技术存在着一些问题,比如:生产效率较低,能源消耗量大,生产成本较高,所以合成氨工艺技术有待提高。本文介绍了合成氨的工艺流程,并针对这些问题提出了合成氨工艺流程中的节能和改造技术,用以提高工作效率,降低生产成本。

随着社会经济的高速发展,我国的科学技术水平也在不断提高,人们的日常生活中出现了各种化工制品,通过使用这些化工制品,有效提升了我们的生活质量。在化工制品的生产制造中,合成氨工艺的使用范围比较广泛,合成氨主要为煤、石油以及炼油气等等作为原材料,然后对氮和氨进行合成,从而获得农业化肥氨元素,为我国的农业发展起到了良好的促进作用。但是在合成氨工艺中需要损耗较多的能源和材料成本,生产效率非常低。因此,本文对合成氨工艺流程和其中存在的问题进行了深入分析,并提出了相应的节能改造措施。