乌东德砂石系统中瓜米石生产工艺设计与质量改进

砂石系统拆除方案 xxxxxxxxx水电站 xxx砂石加工系统设备拆除方案 批准： 审定： 审核： 拟稿： xxxxxxxxxxx施工局 二零一零年一月 砂石系统拆除方案 xxx砂石加工系统设备拆除方案 一、工程概述 1、xxx水电站砂石加工系统、混凝土生产系统工程位于xxx左岸坝址下游xxx 内，距离坝址约3km。按照合同要求，需要生产混凝土体型结构工程量约161.3万m3， 其中浇筑温度不大于20℃的温控混凝土约78.8万m3，要求其拌和楼出机口温度不高于 13℃；常温混凝土约82.5万m3。考虑喷混凝土工程量，需生产的混凝土总量约165万 m3，成品骨料总量约390万t。现砂石加工系统生运行已接近完成合同(sxg-sg-2005-028) 工期，生产和供应的砂石骨料也接近合同设计量，为使设备充分回收利用，计划于2010 年元月初开始

介绍了向家坝水电站马延坡砂石加工系统的工艺流程情况及后期工艺调整的原因、调整所采取的措施及其效果,为今后人砂系统的工艺设计及工艺转化提供了一些可借鉴的经验和思路.

瓜米石楼面工程施工工艺操作规程 1、材料要求: 1.1、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥（应采用同一厂家，同一品种， 同一批号，同一强度等级的产品），进场前必须按有关规定进行复检，合格后方能使用。 不得使用安定性差或刚出窑的热水泥（凝结硬化时收缩量大）。 1.2、石子采用石质坚硬、粒径为3-6mm、含泥量小于3%的瓜米石，其级配要适宜， 小于0.2mm的颗粒应筛去（进场前必须按有关规范、规程进行复检），使用前应将其冲洗 干净。 1.3、甲基纤维素：“双五牌”甲基纤维素胶粘剂或“和易牌”phc粘结砂浆外加剂。 1.4、水应采用饮用水。 2.配合比及拌制 2.1、瓜米石面层厚度按总工办要求不得大于20mm。 2.2、瓜米石浆配合比按西南j312标准图集要求1：2.5配制，不同品种、强度的水 泥不得混用（凝结时间和凝结硬化时收缩量不同）。

瓜米石楼面工程施工工艺操作规程 1、材料要求: 1.1、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥（应采用同一 厂家，同一品种，同一批号，同一强度等级的产品），进场前必须按 有关规定进行复检，合格后方能使用。不得使用安定性差或刚出窑的 热水泥（凝结硬化时收缩量大）。 1.2、石子采用石质坚硬、粒径为3-6mm、含泥量小于3%的瓜米石， 其级配要适宜，小于0.2mm的颗粒应筛去（进场前必须按有关规范、 规程进行复检），使用前应将其冲洗干净。 1.3、甲基纤维素：“双五牌”甲基纤维素胶粘剂或“和易牌”phc 粘结砂浆外加剂。1.4、水应采用饮用水。2.配合比及拌制 2.1、瓜米石面层厚度按总工办要求不得大于20mm。 2.2、瓜米石浆配合比按西南j312标准图集要求1：2.5配制，不同品 种、强度的水泥不得混用（凝结时间和凝结硬化时收缩量不同）

混凝土拌合系统设计 5.1水泥混凝土拌合系统 5.1.1水泥混凝土拌和系统的任务 本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m3，根据施工进度安排，高 峰期混凝土月浇筑强度为5456m3/月。 5.1.2混凝土拌和系统的设计依据 ⑴招标文件和答疑的补充文件。 ⑵本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。 5.1.3工艺流程设计 5.1.3.1生产规模的确定和拌和设备的选择 (1)混凝土拌和系统生产规模的确定 根据月浇筑最高强度5456m3/月按以下计算公式计算： 公式中qm为5456m3/月，m为25天/月，n为16h/天，不均匀系数kn取为1.5，由 此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20.46m3/h。 (2)混凝土拌和设备的选择 本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套hzs60拌和系统，拌合系统布置 位置详见总平面布置图

砂石系统工艺流程框图 美文欣赏 1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安 静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的 淡雅，没有繁花似锦，却有硕果 累累。秋天，没有夏日的激情，却有 浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获 的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头 硕果醉秋容。秋天是 甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗 的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了 风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人 生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆， 在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的 翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌， 沾着充盈夜窗的

砂石系统工艺流程框图 河砂外购转运 约占（47％） 12＃皮带机运至拌和楼 成品料仓 大石 中石 小石 砂仓 11＃卸料小车 10＃皮带机转运 8＃ 特大石废料 筛分楼 6＃ 5＃ 4＃ 大石 小石 碴仓 中石 7＃ 碴砂脱水 3＃ 中细碎间 2＃ 半成品料仓 1＃皮带机 粗碎间 毛料堆放

1.东端砂石系统概况锦屏二级水电站分为东、西端。西端有印把子、三滩右岸砂石系统。东端砂石系统位于模萨沟弃渣场1430平台，主要负责锦屏二级水电站东端工程所需的砂石料生产加工任务，共需生产成品粗、细骨料约520万t，50万t石粉。砂石系统加工的料源为地下工程开挖的大理岩，

根据体积计算水工混凝土中的砂石骨料比重大约占据着80%~85%。其质量可以直接影响混凝土质量。笔者针对人工砂石系统工艺方面进行了简要探索,然后就人工砂石成品质量控制要素方面做了分析,并在此基础上进一步研讨了人工砂石系统质量控制几种主要方法以及对人工砂石料的质量控制措施。

videoconference,secretaryoftheprovincialcommitteeofxiabaolongstressed:thisyearisthe"fivewatertreatment""357"timetables"forthreeyearstoresolveoutstandingissues,obviouslyworked,"victoryoftheyear.thecounty'sdepartmentsatalllevelsmustfirmlyestablishthe"guanghuiisgoldandsilver"greendevelopmentconcept,convincedthatcastleisnotrelaxed

混凝土拌合系统设计 5.1水泥混凝土拌合系统 5.1.1水泥混凝土拌和系统的任务 本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m3，根据施工进度安排，高 峰期混凝土月浇筑强度为5456m3/月。 5.1.2混凝土拌和系统的设计依据 ⑴招标文件和答疑的补充文件。 ⑵本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。 5.1.3工艺流程设计 5.1.3.1生产规模的确定和拌和设备的选择 (1)混凝土拌和系统生产规模的确定 根据月浇筑最高强度5456m3/月按以下计算公式计算： p=×kn qm m×n 公式中qm为5456m3/月，m为25天/月，n为16h/天，不均匀系数kn取为1.5，由 此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20.46m3/h。 (2)混凝土拌和设备的选择 本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套hzs

龙开口水电站筹建期砂石加工系统承担骨料加工的混凝土总量约为120万m3,系统所破碎的料源岩性为玄武岩。系统规模按满足混凝土高峰时段施工强度5万m3/月和浆砌石强度2.5万m3的成品骨料供应能力设计。介绍了该砂石系统玄武岩破碎加工难点、工艺对策、系统实际加工工艺平面布置以及实际运行效果。

人工砂石加工系统的工艺设计是非常重要的,它不仅与整个沙石系统的实际生产能力、生产质量息息相关,而且与它的生产成本也是密不可分的。所以说,人工砂石料的技术指标是不是很优越,在很大的程度上是取决于砂石系统的工艺设计是不是优越。因此,本文就以这个为出发点,浅谈了人工砂石料的生产实践和砂石系统的初步设计,并对其中的问题提出了一些相关的意见与建议,希望对人工砂石加工系统工艺设计具有指导的作用。

混凝土拌合系统设计 5.1水泥混凝土拌合系统 5.1.1水泥混凝土拌和系统的任务 本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m3，根据施工进度安排，高 峰期混凝土月浇筑强度为5456m3/月。 5.1.2混凝土拌和系统的设计依据 ⑴招标文件和答疑的补充文件。 ⑵本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。 5.1.3工艺流程设计 5.1.3.1生产规模的确定和拌和设备的选择 (1)混凝土拌和系统生产规模的确定 根据月浇筑最高强度5456m3/月按以下计算公式计算： 公式中qm为5456m3/月，m为25天/月，n为16h/天，不均匀系数kn取为1.5，由 此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20.46m3/h。 (2)混凝土拌和设备的选择 本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套hzs60拌和系统，拌合系统布置 位置详见总平面布置图

第1页共20页 砂石料厂施工组织设计 一、工程概况： 1、系统的规模： 砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地 6万m2。砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水 车村砂砾料产地位于坝址下游6km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及 ⅰ级阶地上。工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需 开采毛料折合自然方约为202万m2。因料源天然级配中砂含量偏低，固 需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂 量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理 能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工 期为112天，施工总工期6.5年。 2、系统的组成： 系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、 半成品料堆

第1页共20页 砂石料厂施工组织设计 一、工程概况： 1、系统的规模： 砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地 6万m2。砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水 车村砂砾料产地位于坝址下游6km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及 ⅰ级阶地上。工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需 开采毛料折合自然方约为202万m2。因料源天然级配中砂含量偏低，固 需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂 量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理 能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工 期为112天，施工总工期6.5年。 2、系统的组成： 系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、 半成品料堆

1 xjb水电站tp料场及myp砂石加工系统 设计方案说明 中国水利水电第x工程局 xjb砂石工程项目部 2006.5.28 2 目录 1.1.1工程概况............................................................................................................4 1.2基本资料与要求.......................................................................................................5 1.2.1水文气象................................................................

精品文档 精品文档 混凝土拌合系统设计 5.1水泥混凝土拌合系统 5.1.1水泥混凝土拌和系统的任务 本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m3，根据施工进度安排，高 峰期混凝土月浇筑强度为5456m3/月。 5.1.2混凝土拌和系统的设计依据 ⑴招标文件和答疑的补充文件。 ⑵本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。 5.1.3工艺流程设计 5.1.3.1生产规模的确定和拌和设备的选择 (1)混凝土拌和系统生产规模的确定 根据月浇筑最高强度5456m3/月按以下计算公式计算： 公式中qm为5456m3/月，m为25天/月，n为16h/天，不均匀系数kn取为1.5，由 此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20.46m3/h。 (2)混凝土拌和设备的选择 本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套hzs60拌和系统，拌合系统布置

混凝土骨料料源为浑然黑云母花岗闪长岩,物理力学试验成果表明,干抗压强度73.5~101mpa,湿抗压强度60.0~86.1mpa。系统布置从技术经济的角度进行了充分论证,设备的选型配置充分考虑了浑然黑云母花岗闪长岩的特性,破碎筛分工艺采用3段破碎、3级筛分工艺,流程砂采用立轴式冲击破碎机制砂工艺。文章主要结合系统工艺设计,对系统设计中的关键技术进行分析与总结。

混凝土骨料料源为浑然黑云母花岗闪长岩,物理力学试验成果表明,干抗压强度73.5~101mpa,湿抗压强度60.0~86.1mpa。系统布置从技术经济的角度进行了充分论证,设备的选型配置充分考虑了浑然黑云母花岗闪长岩的特性,破碎筛分工艺采用3段破碎、3级筛分工艺,流程砂采用立轴式冲击破碎机制砂工艺。文章主要结合系统工艺设计,对系统设计中的关键技术进行分析与总结。

小湾水电站孔雀沟人工砂石加工系统生产规模大,生产工艺复杂,对成品砂石料品质及成品全储量调节能力要求高,但系统所处位置狭窄且地质条件复杂,施工干扰严重。因此系统总体布置设计按“多穿少切,车间平台适当外移,少扰动边坡,多走地下,充分利用空间”的原则进行,保证了系统顺利建成。

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