往复泵阀组件司太立合金的焊接工艺确定

通过焊接方法的不同选择以及对焊接工艺的数量掌握,并且做好母材和焊材两者的清理事项,还要能够有一些措施来预防和应对反变形,这几点是5052铝镁合金焊接成功的保证。

(1)焊丝用hscuni材料的焊丝，且必须存放在干燥、通风良好的库房内，严防受潮。(2)保护 气体采用一级纯氩。(3)采用钨极氩弧焊焊接。钨极采用铈钨电极。(4)采用直流钨极氩弧焊 机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。(5)焊工必须经过b10管焊接专门的 培训，合格后方可进行焊接。(6)焊接坡口的加工必须采用机械加工方法进行。(7)焊接坡口 型式：对于管子壁厚不大于2mm的对接焊，可以不开坡口但应留()～1.5mm，重庆合金管 对于管子壁厚大于2mm的对接焊必须开坡口。坡el型式和尺寸应符合工艺评定的要求。(8) 焊前应对焊缝两边20mm范围内用不锈钢丝刷或刮刀清理，直到露出金属光泽为止。(9)对 油污不严重的管子及焊丝，可直接用清洁棉纱沾丙酮擦洗。(10)定位焊时，应在与正式焊缝 相同的条件下进行焊接。如果定位焊缝有裂纹，应去除该

合金钢的焊接工艺 用于制造工程构件和机器零件的钢统称为结构钢 概述 1.合金结构钢分为高强度钢（gb/t13304—1991规定屈服点δs≥195mpa,抗拉强度δb≥ 390mpa的钢均为高强度钢）和专业用钢两大类。 2.高强度钢按钢材供货的热处理状态分为热扎及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢。 1）热扎及正火钢：这类钢的屈服点295≤δs≥490mpa，属于非热处理强化钢 主要包括gb/t1591—1994《低合金结构钢》中的q295—q460钢 特点：冶炼工艺比较简单，价格低廉，综合力学性能良好，具有良好的焊接性 2）低碳调质钢：这类钢屈服点441≤δs≥980mpa，属于热处理强化钢 特点：具有较高的强度、优良的塑性和韧性 生产工艺复杂、成本高、进行热加工时对工艺参数较严格。 3）中碳调质钢：含碳量高wc>0.3%，880≤δs≥980mpa，

铝及铝合金的焊接工艺 铝及铝合金的焊接特点 (1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（al2o3）熔点高、非常稳 定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊 缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴 极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时， 可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用 大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝 的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导 到基体金属内部，

研究了铝合金车体单丝和双丝mig自动焊的焊接方法,通过焊接对比试验,分析焊接接头的组织和力学性能,总结出两种焊接方法的最佳工艺参数。试验结果表明,双丝mig自动焊接具有焊接速度快、热输入小、焊缝组织晶粒细小均匀、接头力学性能良好、生产效率高等优点,适用于铝合金车体批量焊接生产。

铝及铝合金材料的应用日益广泛,焊接技术不断提高,在电机行业的应用也很有前景。铝镁硅合金锻件以其质量高、强度高、密度小、焊接性较好等优点,已开始在电机转子制造中使用,而脉冲mig焊是较理想的焊接方法。这种焊接方法效率高、接头质量好,能够达到转子的制造要求。

铝合金焊接工艺规范目录（工作试样） 序号wps№部位名称厚度组合mm试板材质组合接头形式焊接姿势 1sfw-a-701枕梁-牵引梁(下面)11+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型对接平焊 2sfw-a-702枕梁-牵引梁(上面)15+11a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型对接平焊 3sfw-a-703枕梁内部补强15+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型角接平焊 4sfw-a-704lv座三角补强-边梁12+5a7n01p-t4+a6n01s-t5角接平焊 5sfw-a-705枕梁-边梁10+4a7n01s-t5+a6n01s-t5レ型角接平焊 6sfw-a-706lv座三角补强-枕梁12+12a7n01p-t4+a7n01s-t5レ型角接平焊 7sfw-a-

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

锆合金管道焊接工艺评定 摘要：各种产品的焊接过程中，产品焊接工艺是否合理直接影响产品的焊接质 量，本文通过对锆合金管道的焊接工艺评定的制定与实施，获得了满足规范要求 的焊接接头性能及耐腐蚀性能，从而为工程实施提供技术保障。 关键词：锆合金焊接方法焊接工艺评定力学性能 0．引言 锆合金属于高合金，具有较强的高温化学性能，极易吸附空气中的氧、氮等 杂质，从而改变焊缝及热影响区的化学成分，造成焊接接头的脆性增大、塑性和 韧性及抗腐蚀性能降低、因此必须采用能量集中的焊接热源，良好的焊接保护条 件，以提高焊接接头的加热及冷却速度，缩短过热区金属在高温下的停留时间， 从而获得具有良好质量的焊接接头。 1.焊接设备与材料： 1.1设备：瑞典esab焊机ltn-255 1.2材料：母材：zirconium702焊丝：erzr-2 2.焊接前准备 2.1焊前仔细清理锆管

焊接工艺评定 编号：th2010-gws/di-5 评定单位唐山市天鸿建筑安装工程有限公司 评定日期2010年11月6日 №§焊接工艺指导书⑴ 单位名称：唐山市天鸿建筑安装工程有限公司 焊接工艺指导书编号th2010-gws/di-5日期2010.8.17焊接工艺评定报告编号th2010-gws/di-5 焊接方法氩电联焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工 焊接接头：管对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式：v 衬垫（材料及规格） 其他： 60°±5 1 2 母材： 类别号i组别号i-1与类别号i组别号i-1 相焊及标准号gb/t8163-2008钢号20与标准号gb/t8163-2008钢号20相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝1

1.焊接工艺评定 在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系到产品的质量。通过金属焊接 性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不 能直接用于焊接施工。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不 仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以 上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。 世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我国也制定了一些 焊接产品的的焊接工艺评定标准，如jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技 术监察规程》中的附录ⅰ“焊接工艺评定”、gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》、jgj81-2002《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、sy/t0

焊接工艺指导书 编号:sjywh07–03a 中国第十九冶金建设公司武汉公司 中国第十九冶金建设公司武汉公司 焊接工艺指导书 共2页第1页 单位名称：中国第十九冶金建设公司武汉公司 焊接工艺指导书编号sjywh07-03a日期2007/8/30焊接工艺评定报告编号sjywh07-03b 焊接方法gtaw（钨极氩弧焊）smaw（手工电弧焊）机械化程度手工■半自动□自动□ 焊接接头：简图： 坡口形式v型坡口对接 衬垫（材料及规格）/ 其他/ 母材： 类别号p1组别号1-1与类别号p8组别号8-1相焊及 标准号钢号20#钢管与标准号钢号ocr18ni9钢管相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝2.5～6ｍｍ角焊缝不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限、3.5≤t≤10角焊缝不限 焊缝金属厚度范

eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 编制：审核： 日期： eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 1 目录 1.评定内容⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 2.评定焊工⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 3.焊接设备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 4.焊接场地⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 5.焊接试板准备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 6.点焊及钢印⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 7.焊接⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2焊接工艺评定

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生

焊接工艺评定程序

eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 编制：审核： 日期： eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 1 目录 1.评定内容⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 2.评定焊工⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 3.焊接设备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 4.焊接场地⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 5.焊接试板准备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 6.点焊及钢印⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 7.焊接⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

铝及铝合金因为有着众多的优势,如强度高、重量轻以及成形性好等特点而被广泛的应用于汽车制造、轨道车辆制造、零部件加工以及航空业上.本文主要从铝和铝合金特点入手,进一步的分析了其在焊接上的工艺.

分析了铝合金支架钨极氩弧焊内部质量控制中的难点,从焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺参数优化、工装改进、x射线探伤结果分析等方面进行工艺研究和技术改进,使铝合金支架产品合格率大幅提升,对其他内部质量要求较高的铝合金焊接结构产品的钨极氩弧焊有借鉴作用。

在车钩座组成自动焊焊接过程中,射线探伤多次发现线性显示,通过宏观金相分析确认缺陷为焊缝侧壁未熔合,多次返修严重影响了工件的焊接质量及生产进度。本文结合常见的未熔合产生原因,同时将车钩座组成与车钩面板自动焊工艺进行对比,并进行了一系列的试验及分析,对车钩座自动焊工艺进行优化,最终通过优化车钩座自动焊焊缝填充分布和焊接参数等措施,基本上解决了车钩座自动焊的未熔合问题,射线探伤一次合格率提高到90%以上,提高了生产效率。

换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定

编号： 焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 1.目的................................................1 2.适用范围............................................1 3.引用标准............................................1 4.工艺要求............................................1 4.1焊接方法选用原则...................................1 4.2焊接用辅料援用原则................................1 4.3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距.......