微发泡PVC/木粉复合仿木材料的制备及工艺

通过对家具用木粉改性聚氨酯仿木材料的密度、压缩强度、弯曲强度、表面硬度和阻燃等性能的测试,分析了木粉添加量、木粉粒度、材料密度等对聚氨酯仿木材料力学性能的影响。结果表明:随着木粉添加量的增加或木粉粒径的减小,聚氨酯泡沫材料的压缩强度有所提高,而弯曲强度和表面硬度却有所下降;随着聚氨酯泡沫材料密度的增大,其压缩强度、弯曲强度和表面硬度都近乎线性增加;随着复合阻燃剂用量的增加,泡沫材料的氧指数也线性增加。

以木粉、聚氯乙烯树脂、发泡剂等为原料,通过连续挤出得到发泡木塑复合材料。对木粉的热失重、复合发泡材料的泡孔形态、力学性能进行了测试。结果表明:发泡剂用量不应超过1phr;在本实验范围内,木粉粒径的减小会使发泡更容易,材料的力学性能得到改善;木粉粒径对泡孔形态和力学性能的影响有一个最佳范围,即20~80目。

研究聚氨酯仿木材料生产用填料——木粉的添加量与粒度分别对体系黏度和沉降行为的影响等。结果表明,在m(木粉)∶m(主体聚醚)=7∶100左右、木粉粒度80～100目时,聚氨酯组合聚醚体系的黏度适中;随着木粉添加量的增加,或木粉粒度的变大,即木粉尺寸变小,木粉沉降速度下降。

利废变宝新技术环保型木塑复合仿木材料

研究了催化剂、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增强剂等主要添加剂对木粉增强聚氨酯仿木材料生产时发泡反应效果的影响。试验结果表明,a-33和pc-35两种催化剂对发泡工艺都具有显著影响;发泡剂hcfc-141b的用量对组合聚醚体系具有显著的降粘作用;泡沫稳定剂l-6950用量越大,泡孔越细,但用量过多反而易导致泡孔塌陷;复合阻燃剂tcep与dmmp对组合聚醚体系具有较好的降黏效果;为保证组合聚醚体系黏度,木粉添加量和粒度应分别控制在7pphp左右和80~100目。

以杉木粉为原料、硼酚醛预聚体为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备了硼酚醛/杉木粉复合材料。采用红外光谱、x射线衍射、扫描电镜、热失重等分析方法,研究了该复合材料的结构和相关性能。结果表明,木材中的羟基与硼酚醛预聚体上的羟基发生了缩合反应,形成了比较稳定的b-o-c键,木材纤维素的结晶被破坏,介观空隙消失;木粉用量的增加会导致复合材料缩合反应程度下降,木材纤维素结晶遭破坏程度降低。缩合反应生成的强化学键显著提高了复合材料的耐热性能,使失重10%时的热分解温度从270℃(木粉)提高到547℃。复合材料的吸水率远小于木材,而冲击强度、拉伸强度均呈现随木粉用量的增加先增大后降低的趋势。

研究了松木粉不同添加量和不同应力水平条件下,松木粉/pvc复合材料的短期蠕变性能。研究结果表明,松木粉/pvc复合材料蠕变性能与松木粉添加量和应力水平强烈相关;采用burgers模型可以很好地拟合试验得到的蠕变曲线,并进一步找到了各拟合参数与松木粉添加量和应力水平之间的回归方程式,为开发新的复合材料的配比和使用稳定性提供参考。

提高木粉在pvc树脂中的分散性,增加它与pvc的粘结性对于提高pvc基木塑复合发泡材料力学性能有着至关重要的作用本文从化学改性和物理作用入手,系统的介绍了国内外对pvc基木塑复合发泡材料进行界面改性的方法,并指出了选择改性途径的注意事项。

以碱木质素通过曼尼希反应合成木质素胺,将其作为界面改性剂用于pvc/木粉复合材料,对复合材料的力学性能、吸水性、流变性能、动态力学性能及形貌学特征等进行研究,对其界面改性机理进行探讨。与未处理木粉制备的复合材料相比,以木质素胺处理过的木粉(质量分数2%,氮元素含量8.18%)制备的复合材料,拉伸和冲击强度分别提高了21.0%和43.9%;木质素胺中氨基含量对复合材料力学性能的影响不明显。以木质素胺处理过的复合材料,吸水率有所降低,储能模量升高,加工热稳定性略有降低,但整体影响不大。sem分析表明,木质素胺的引入,提高了pvc基体与木粉间的界面结合。

介绍了pvc基木塑复合微发泡材料的概念、应用及性能特点；概括了国内外木粉界面改性、发泡剂及其他助剂的研究进展情况，分别从界面改性方法、发泡剂和发泡助剂的种类及效果进行了介绍。

以木粉、正硅酸乙酯(teos)为原料,采用溶胶-凝胶方法将teos引入到木粉空隙中制备出木粉/teos杂化材料,在较低温度下烧结制得sic木材陶瓷。采用热失重分析(tga)、x射线衍射分析(xrd)、红外光谱(ft-ir)和扫描电镜(sem)对其物相变化和显微结构进行了表征,用阿基米德法测定sic木材陶瓷的显气孔率,研究了烧结温度和杂化材料增重率对sic木材陶瓷摩擦性能的影响。研究结果表明,木粉/teos杂化材料在800℃时总的失重率仅为20%,是理想的sic陶瓷前驱体;杂化材料中的si-o-c结构可以在1000℃烧结成sic;sic木材陶瓷主晶相由-βsic和sio2组成,具有类似于木材的多孔拓扑结构;显气孔率随着烧结温度的升高先升后降,而随增重率的增加而增加;耐磨性能随烧结温度和增重率的增加而提高。

将木粉经阳离子改性剂接枝改性后,利用筛选出的合适的直接耐晒型染料进行染色。染色后的木粉具有较优良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比较理想,同时染色残液补加染料后二次染色的木粉与初始染液染得的木粉色差少。染色残液可循环利用,减少污水的排放,达到环保的要求。

以废旧高密度聚乙烯(hdpe)、木粉为主要原料,采用模压法制备了hdpe微发泡塑木复合材料,研究了木粉粒径、交联剂添加量、ac发泡剂添加量对hdpe微发泡塑木复合材料性能的影响,结果表明:随着木粉粒径增加,材料的密度逐渐增大,木粉粒径为106μm,交联剂的用量为1.5%时复合材料的物理性能较好,且随着ac发泡剂用量的增大,材料的力学性能和密度都逐渐降低,当ac发泡剂用量超过0.7%时,材料力学性能降低幅度增大。

以秸秆和pp为基体制备木塑复合材料,测试秸秆填充量、偶联剂以及发泡剂用量对复合材料力学性能的影响。结果分析,pp为100g,秸秆为10g,偶联剂和发泡剂用量为秸秆用量的8%时,冲击性能最佳。

院系初审排名： 烟台大学大学生科技创新基金立项申报书 作品名称：利用废旧聚乙烯、木粉制备木塑复合材料 申请者姓名（集体名称）：启梦团队 所在院系：化学化工学院 申报时间：2012年11月10日 作品类别： □哲学社会科学类社会调查报告和学术论文 自然科学类学术论文 □科技发明制作类作品 2 说明 1．申报者应在认真阅读此说明各项内容后按要求详细填写。 2．申请书一律要求用a4纸双面打印，于左侧装订成册。一 式三份，由指导教师和所在系审查并签署意见后报送学校科技创 新基金管理办公室。 3、必须由申报者本人按要求填写，其中申报者为作品的第一作者 （承担申报作品60%以上的工作者）； 4．如表格不够，可以加附页。 5．其他申请事宜请向基金管理办公室咨询。 3 申报者 情况 姓名郭焱德性别男出生年月1991年2月1日 专

利用废塑料、木质纤维开发环保型木塑复合仿木材料系列 环保型木塑复合仿木装饰线条

用模压法制备木粉／低密度聚乙烯发泡材料。通过差示量热扫描分析,考察了纯偶氮二甲酰胺(ac)及与zno共混物、纯nahco3及与柠檬酸(l)共混物的热分解特性,探讨了发泡剂ac、nahco3、柠檬酸、交联剂过氧化二异丙苯等对材料力学性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:采用放热发泡剂和复合发泡剂都能使复合材料密度下降20％左右,发泡后材料的冲击性能为发泡前体系的1．5倍左右;复合发泡剂的发泡效果优于单放热发泡剂的效果。

用模压法制备木粉(wf)/低密度聚乙烯(ldpe)发泡材料,考察了填料种类以及添加无机成核剂t、g、f用量对wf/ldpe发泡材料力学性能及断面微观形态的影响。结果表明:以稻糠粉和秸秆粉为填料代替木粉可行,制得的发泡材料的性能与wf/ldpe发泡材料有一定差异;无机粒子t能进一步降低材料自重,f对材料性能的不良影响最小,无机粒子在wf/ldpe发泡材料中倾向于分布在木纤维周边及内部与树脂的界面区。无机粒子是否呈现"选择性"分布,与纤维/树脂间界面黏结强度有较大相关性。

采用改性木粉填充nbr,制成含改性木粉为0%、10%、20%、30%的nbr复合材料,研究并比对了复合材料物理性能的变化。结果表明:复合材料的硬度、100%定伸应力提高;而拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度降低;各项物理性能都随着木粉填充量的增加而增大。

　介绍了pvc微发泡仿木结皮板材的性能、特点及应用,讨论了发泡板材的配方、生产工艺以及工艺参数对其性能的影响。

第26卷第2期高分子材料科学与工程vol.26,no.2 2010年2月polymermaterialsscienceandengineeringfeb.2010 木粉表面改性对聚氯乙烯木粉复合材料性能的影响 苏琳,邹嘉佳,游峰,邓俊杰,陈光顺,郭少云 (高分子材料工程国家重点实验室,四川大学高分子研究所,四川成都610065) 摘要:选用不同偶联剂对木粉(wf)进行表面改性。对聚氯乙烯木粉(pvcwf)复合材料力学性能测试结果表明,异氰 酸酯偶联剂更适合对wf的表面改性。wf经异氰酸酯偶联剂处理后疏水性得到明显改善。随wf填充量增加,pvc wf复合材料冲击强度和线性热膨胀系数下降,吸水率和维卡软化温度上升,并且异氰酸酯偶联剂处理w

通过研究木粉含量对杨木粉-hdpe复合材料密度、吸水率、力学性能和流变行为的影响,结果发现:木粉含量由50%增加到70%时,复合材料的密度增大了15%,吸水率变大,弯曲强度提高了10%,弹性模量提高了约78%,但冲击强度下降了32%;流变研究表明,随着木粉含量增加复合材料的类固体行为更加显著。