武钢CSP轧机活套干油润滑系统的优化

1 八钢1750热轧液压润滑系统酸洗、油冲洗 施工方案 热轧液压润滑系统施工过程中的酸洗油冲洗施工是轧机安装的关 键工序，也是正式生产后关系到设备能否高速稳定运行，轧机作业率， 轧制速度及企业生产效益的重要环节。由于液压润滑系统对油液清洁 度要求都较高，普遍在nas5~7级，特别是精轧及卷取系统，由于管径 粗、管线长、管路构成复杂。由于新疆冬季最低温度可达零下30度白 天最高温度也在零下10度，因此冲洗难度较大。特别是保温措施需要 周密考虑，早做安排，措施到位，冬季冻土前准备就绪，才能保证冲 洗系统的基本条件。同时在短接、酸洗、油冲洗、工作油冲洗等诸多 环节都需要严格过程管理，严把清洁度控制关。 八钢的管道都是槽式酸洗后的管道，考虑到冬天酸洗施工的缺点 和工期的要求，建议安装完毕后做联合检查，如果内部洁净度良好， 直接短接断开所有设备液压缸蓄能器阀台进入一次油冲洗，达到要求 的精

通过分析铝带冷轧机工艺润滑系统设计、使用、分段控制存在的问题,从而针对性地提出改进、完善措施,并应用于生产实践,取得了满意效果。

国产WK系列挖掘机润滑系统润滑油的选用

如今油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用.rebsnskturbolub系统为德国rebs公司专有技术的油气润滑系统.

针对热轧机工艺润滑系统传统设计存在的问题,我院在为某厂2400mm铝板带热轧机工艺润滑系统设计中作了改进,系统供油泵电机采用变频控制,有效地解决了工作时系统压力的大幅波动,减少了系统冲击,同时降低了系统的能耗。

润滑系统齿轮式机油泵的检修

武钢csp加热炉炉衬较薄,使用全纤维模块砌筑,其隔热性能好,但使用寿命较短。在保证炉衬厚度不增加、隔热效果不降低的前提下,通过传热计算对炉衬材料进行了优化设计。耐火层选用浇注料延长使用寿命,分析了隔热层分别采用纤维毡、纳米隔热板、超级憎水隔热板等不同隔热材料对外表温度与散热量的影响,确定了合理的材料组成,达到了既能延长使用寿命,又能降低成本的目的。

武钢CSP薄板坯连铸连轧

轧线液压及润滑系统漏油故障分析与处理-论文

针对某冷轧机中轴承静压润滑系统配管施工问题,确定了合理的施工方案,介绍静压阀滑系统原理、施工难点及施工效果等。

针对干油润滑系统维护时存在的问题,阐述了润滑系统工作原理和故障排除及改进的方法。

改进10×26jl型急冷油泵润滑系统,加装外置水冷强制循环润滑系统,使轴承的运转温度平均降低20℃,消除了设备因冷却不充分造成的故障隐患。

在钢铁企业里,二级控制系统作为整条热轧生产线自动化控制的大脑中枢,起着十分重要的作用。随着马钢csp产品大纲的变化以及产品质量要求的提高,二级系统的控制模型已越来越不能满足实际生产的需要,因此于2014年启动二级改造计划。文章详细介绍了改造后的通信连接配置、网关服务器配置和电文系统设计。通过现场的测试和调试,过程自动化系统改造完全实现了和西门子一级系统之间的通信功能。

涟钢1800csp热轧平整机在生产中存在一些板形缺陷,板形质量异议在5%以上。为了提高该机组的板形控制水平,减轻工作辊"w"形不均匀磨损对板形的影响,并提高单辊过钢量,针对热轧平整机工艺特点,以工作辊和支撑辊间接触压力分布均匀化和前张力分布均匀化为目标,优化设计了新的工作辊及支撑辊辊形。理论计算和现场应用表明,优化后新辊形使辊间接触压力分布趋于均匀,平整机工作辊"w"形磨损得到缓解,单辊过钢量与板形质量均显著提高。

1 编号：bgjl/hai06215002/xz01 宝钢连铸试验基地增设钢水精炼设施工程 液压、润滑系统监理实施细则 工程名称：宝钢连铸试验基地增设钢水精炼设施工程 建设单位：宝山钢铁股份有限公司 监理合同号：hai06215002 批准人： 编制人： 2 钢水精炼工程项目监理组 目录 一．工程概况 二．监理工作范围 三．监理工作内容 四．监理工作依据 五．监理目标 六．质量控制方法及措施 七．施工中质量控制流程 八．工程关键工序及控制措施 3 九．质量控制点 十．安全与文明施工 十一．主要质保资料 十二．承包单位用表 十三．各方用表 液压、润滑系统监理实施细则 1.工程概况： 1.1本工程建在五钢不锈钢长型材车间东部，年产钢材100000吨； 新建主厂房由原料跨、主轧跨、加热炉跨、热处理精整跨（共两跨） 以及轧辊和主电室组成。总建筑面积

随着全球对新能源技术和节能技术的日益重视,各种节能减排技术得到了充分应用。论述了钢铁业重要节能技术热轧轧制润滑的基本原理、设备布置、系统构成等,以及该技术在国内热轧带钢生产线的应用情况,包括使用该项技术的生产线,各生产线使用的实际效果等,对国内新建或改造热连轧生产线具有一定的参考作用。

1 编号：bgjl/hai06215002/xz01 宝钢连铸试验基地增设钢水精炼设施工程 液压、润滑系统监理实施细则 工程名称：宝钢连铸试验基地增设钢水精炼设施工程 建设单位：宝山钢铁股份有限公司 监理合同号：hai06215002 批准人： 编制人： 2 编制日期：2006年11月20日 钢水精炼工程项目监理组 二ｏｏ六年十一月 目录 一．工程概况 二．监理工作范围 三．监理工作内容 四．监理工作依据 五．监理目标 六．质量控制方法及措施 3 七．施工中质量控制流程 八．工程关键工序及控制措施 九．质量控制点 十．安全与文明施工 十一．主要质保资料 十二．承包单位用表 十三．各方用表 液压、润滑系统监理实施细则 1.工程概况： 1.1本工程液压系统包含一套既服务于1台14tlf炉，又服务于一台 12t/14tvod炉的液

本文介绍了宣钢高线精轧润滑站增容技改的方案实施和效果。主要阐述了润滑系统通过plc程序模块化控制,实现了系统的压力闭环控制,有效替代了变频器m430pid压力闭环调节功能。

高线轧机油膜轴承工况条件极为恶劣,为了保证轧机油膜轴承在多种工况下的安全性,采用有限元方法耦合求解润滑方程和温黏方程,分析了不同工况下轧机油膜轴承的关键静动特性润滑性能参数,并对多种工况条件下轴承的润滑特性进行了校核。在高速重载工况下,轴承的温升偏高,可以通过增加冷却润滑油的流量或采用具有高热导率的轴承材料来加强散热；在低速重载工况下,轴承的比压较高,油膜厚度较小,可以通过增大轴承宽度来提高轴承的安全性。同时,应当减小轧机在恶劣工况条件下的连续运行时间,降低对轴承的损伤,延长其使用寿命。

通过对圆锥破碎机主润滑系统的润滑油污染途径进行综合分析研究,查找出圆锥破碎机主润滑系统的开路进尘部位,经过对主润滑系统进尘部位测试,最终确定了圆锥破碎机主润滑系统进尘污染的主要原因。由于圆锥破碎机在给矿破碎作业时,机腔内部的气体受到矿石冲击而被压缩,因此,机腔内部产生了正向冲击气压,机腔内部的正向冲击气压反向将粉尘和污浊的气体压入到防尘密封筒内部,造成了设备主润滑油污染。针对这一问题,对设备正压防尘系统进行了增压调试,但设备主润滑油污染的问题并没有得到有效的改善。经过对圆锥破碎机正压防尘设计结构深入分析,找出了该设备正压防尘系统设计结构的缺陷,结合设备本身的防尘结构,将圆锥破碎机正压防尘系统进行结构优化改造,改变正压风流方向,增大防尘筒内部的正压风压,将防尘筒内部的风压设置为高于破碎机腔冲击气压。改造后通过实践测试,设备主润滑油污染问题得到了解决。

从我车间热轧带钢轧机活套支撑器的特点和在轧机中的作用出发，先对与活套控制有关的控制理论数学模型进行了描述，然后把活套控制系统的升落套功能作了简要介绍，详细说明了活套高度和张力控制功能。

针对涟钢csp热连轧机f2机架支持辊磨损不均,且出现的剥落问题,根据f2机架磨损辊形的特点及变接触技术思想,提出与工作辊辊形相匹配的支持辊新辊形vcr+,采用二维变厚度有限元模型对新辊形的板形控制性能进行了分析,并且在f2机架上进行工业实验。通过仿真计算和试验结果表明,vcr+辊形的板形控制性能均优于原辊形,自保持性能有了显著的提高,磨损及均匀性有了很大的改善。