武钢焦化厂AS工艺克劳斯尾气处理系统改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#双氧水装置由40kt／a优化改造至60kt／a后，由于放空尾气量的增加，排放的氧化尾气中夹带氧化液滴过多，增加了尾气处理系统的难度，

随着环保验收标准的趋严,旧的垃圾焚烧尾气处理工艺将无法满足新标准的排放要求,需要对原有的工艺进行改造,使其能够达到新标准的排放要求。

武钢焦化厂简介 武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占 地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品， 其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户. 车间组成及主要建设内容 一、炼焦车间生产工艺简介 （一）、备煤筛焦车间： 备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站 等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉 碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸 到煤塔中，供焦炉使用。 （二）、炼焦车间： 炼焦车间建设36和42孔jn43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦 炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装

武钢焦化厂简介 武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占 地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品， 其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户. 车间组成及主要建设内容 一、炼焦车间生产工艺简介 （一）、备煤筛焦车间： 备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站 等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉 碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸 到煤塔中，供焦炉使用。 （二）、炼焦车间： 炼焦车间建设36和42孔jn43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦 炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装

将料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统由沉降除尘加喷淋洗涤流程改为文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理时间,提高了装置的运行效率和除尘洗涤效率,使排放尾气中尘、氨、氟含量大大低于国家排放标准,产生了显著的经济效益和环保效益。

将料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统由沉降除尘加喷淋洗涤流程改为文丘里酸洗后除沫加文丘里水洗后除沫流程,消除了沉降室的清理时间,提高了装置的运行效率和除尘洗涤效率,使排放尾气中尘、氨、氟含量大大低于国家排放标准,年创效益约1300万元。

本文分析了杭钢焦化废水处理系统经hsbembmtm高效微生物法改造后存在的问题及原因,并采取了相应的解决措施,取得了一定的效果。

对包钢焦化厂浮选系统存在的问题进行了分析,找出了导致浮选处于停产状态的原因,提出并实施了技术改造,取得了预期效果。

针对克劳斯硫回收装置尾气中含硫量大、克劳斯反应器转化率低、后系统带硫严重等问题，制定了专门的改造方案并实施了改造，并对改造时间节点和改造内容进行了详细地阐述。通过对比改造前后的一些相关数据，确定此次改造达到了预期的目的。

通过对循环水泵以闭环方式实现的变频控制,达到节能的效果。

本文主要介绍了包钢焦化厂浮选工艺系统的技术改造及取得的成效。

本文主要介绍安钢集团焦化分厂运焦三系统的更新和改造,并结合原有控制方式,采用工控计算机和plc实现整个运焦三系统的自动运行、监控和管理功能并就运焦三系统的过程控制系统的基本功能加以说明。

介绍了氯烃产品生产中含氯尾气的治理方法。通过改造,提高了氯烃的产量,盐酸合成炉的操作也更加平稳,同时提高了经济效益。

为满足工艺控制要求,对焦炉加热执行机构、加热控制系统变送器、自控系统pc柜、控制室电脑操作台、熄焦池液位测量设备、集气管压力调节设备、交换机程序进行改造和完善,改造后焦炉自控系统运行稳定,焦炉控制自动化程度提高。

分析鼓风机停机事故原因,结合现场实际情况,采取相应的技术措施,完善硬件及软件存在的缺陷,使得鼓风机系统得以稳定运行.

克劳斯法硫磺回收工艺技术及应用

ｍｃｒｃ硫磺回收装置采用低温吸附技术，流程简单，硫磺回收率高，具有尾气处理功能。四川石油管理局川西北矿区天然气净化厂利用ｍｃｒｃ法，将常规克劳斯硫磺回收装置改造为低温克劳斯硫磺回收装置。该装置的设计硫磺收率为９９％，日产硫磺５２．６ｔ；经连续７２ｈ的全面考核，装置操作平稳、运转正常，各项指标均达到设计要求；硫磺收率考核值为９９．０３％。为了缩短建设周期，节省投资，除少数关键设备单机引进外，其余设备立足国内解决；该项技改工程还针对引进装置存在的问题作了多处改进。当硫产量在０．１ｍｔ／ａ以下时，宜采用比其它方法简单和成熟的ｍｃｒｃ法。

该工艺利用传统的生化处理流程,将微生物改用h.s.b高效微生物菌种,通过微生物周而复始的新陈代谢作用及高效分解能力而达到污水处理的目的。处理负荷较大,无须对废水进行稀释,适应能力强,抗冲击负荷强,微生物一次性投加,无须补加,运行成本低。

针对三钢焦化厂捣固焦项目投产后,焦炉集气管压力在装煤时波动大的现状,提出了利用鼓风机调速结合电动蝶阀控制压力的方法。系统采用工控机和研华板卡,选用组态王软件,利用其自带的命令语言和控制算法实现了鼓风机自动调速和集气管压力的精确控制,装煤时集气管压力能在30s内稳定在工艺要求范围内。

分析了传统水蒸汽蒸氨的缺点,介绍了几种蒸氨新工艺,着重介绍了烟道气余热负压蒸氨,最后提出了选择蒸氨工艺的建议。

马钢彩涂板厂原废水处理系统外排水水质难以达到国家有关污水综合排放标准。后将废水处理系统由物化———生化处理方法改造为纯物化处理方法,改造后,系统操作简单,运行费用低,处理效果稳定,可靠性强。codcr、油、悬浮物和ph值四项考核指标均达标。

针对昆钢炼钢厂60万t／年钢渣磁选处理生产线使用过程中，斜板浓密机、盘式真空过滤机处理能力不足，尾渣排放困难，污水直接外排，严重污染环境等问题，对磁选尾渣处理工艺、设备进行改造，将水力旋流器、厢式隔膜自动压滤机应用在钢渣磁选尾渣处理系统中，改造后取得显著的经济效益和社会效益。