无机阻燃剂处理木材的燃烧传热过程及其分解特性

自从有机合成高分子材料广泛使用后，人类即开始面临新的火灾威胁，原因是这类材料绝大部分是易燃或可燃的。当前，全球火灾形势仍很严峻。我国近年也火灾频繁、损失惨重。据粗略估计，目前工业发达国家的火灾直接经济损失约为gdp的0．1％～0．2％，间接经济损失有时可达gdp的1％。

详细介绍了无机阻燃剂的阻燃机理,研究了各种无机阻燃剂对增塑聚氯乙烯性能的影响,同时发现了它们在阻燃方面的协同效应作用

自从有机合成高分子材料广泛使用后,人类即开始面临新的火灾威胁,原因是这类材料绝大部分是易燃或可燃的。当前,全球火灾形势仍很严峻。我国近年也火灾频繁、损失惨重。据粗略估计,目前工业发达国家的火灾直接经济损失约为gdp的0.1%～0.2%,间接经济损失有时可达gdp的1%。阻燃剂的使用是防止和减少火灾的战略性措施之一。下面介绍氢氧化铝的阻燃作用,让学生们多方位更深切地感受化学就在我们生活中以及培养他们的安全意识及社会责任感,同时也为学生们学习物质的用途打开一扇新的窗口。

赋予软聚氯乙烯材料阻燃性的方法中,添加无机阻燃消烟剂是被普遍采用的方法之一.它具有方便、有效、廉价等特点.是目前软pvc材料阻燃消烟手段的主流.通过对比几种不同pvc材料阻燃消烟剂的优缺点,可以看出,软pvc材料阻燃消烟剂应向高效低毒、复合、耐候、阻燃持久的方向发展.

研究了多聚芳基磷酸酯px220分别与纳米蒙脱土和硼酸锌复配对聚碳酸酯/丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(pc/abs)合金的阻燃性能、热稳定性、力学性能及热变形温度的影响。结果表明:用2份纳米蒙脱土和3份硼酸锌分别与10份px220复配制备阻燃pc/abs,其氧指数分别达到28%和32%,燃烧性能达到ul94v-0级。扫描电镜和热重分析表明,复配阻燃剂阻燃pc/abs合金的炭层能有效隔绝热量的传递,阻止pc/abs合金热降解,pc/abs合金热稳定性明显提高。

采用a1(oh)3、zb-2335(硼酸锌-2335)以及sb2o3等无机阻燃剂对pvc木塑复合材料进行阻燃处理,并通过测定氧指数、拉伸强度、冲击强度项目研究不同的阻燃剂配方及含量对材料的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:(1)随着a1(oh)3,zb-2335以及sb2o3添加量的增加,复合材料的氧指数(loi)都呈现逐渐增大的趋势。sb2o3阻燃效率最高,当添加量为9份时,氧指数达到35.2%;(2)无机阻燃剂的加入普遍降低了复合材料的冲击强度,但对拉伸强度起到了一定的增强作用。

根据木材阻燃机理,以磷-氮体系阻燃剂为主进行复配,获得3组配方(质量比):三聚氰胺∶磷酸∶硼酸=2∶2∶3;聚磷酸铵∶双氰胺=2∶1;尿素∶双氰胺∶磷酸=1∶3∶4。每组配方分别配制浓度为5%,10%,15%的阻燃液,采用浸渍法在恒温80℃下,浸渍24h处理白杨木材试样。利用锥形量热仪在热辐射功率为50kw/m2的条件下,对阻燃处理后的木材试样以及空白试样进行燃烧特性分析。实验结果表明,三聚氰胺、磷酸、硼酸组成的配方在增强木材试样的耐火性、抑制试样产烟量和一氧化碳生成率方面效果显著;聚磷酸铵app、双氰胺组成的配方在控制木材试样燃烧速度和降低总热释放量方面效果显著;尿素、双氰胺、磷酸组成的配方在提高载药量、降低热释放速率、延长点燃时间、抑制二氧化碳生成率方面效果显著;3组配方在降低木材试样的质量损失率和有效燃烧热方面效果相近。综合各项分析结果,确定尿素、双氰胺、磷酸按1∶3∶4的比例(质量比)配制浓度为15%的阻燃液为最佳配方。

根据木材阻燃机理,以磷-氮体系阻燃剂为主进行复配,获得3组配方(质量比):三聚氰胺∶磷酸∶硼酸=2∶2∶3;聚磷酸铵∶双氰胺=2∶1;尿素∶双氰胺∶磷酸=1∶3∶4。每组配方分别配制浓度为5%,10%,15%的阻燃液,采用浸渍法在恒温80℃下,浸渍24h处理白杨木材试样。利用锥形量热仪在热辐射功率为50kw/m2的条件下,对阻燃处理后的木材试样以及空白试样进行燃烧特性分析。实验结果表明,三聚氰胺、磷酸、硼酸组成的配方在增强木材试样的耐火性、抑制试样产烟量和一氧化碳生成率方面效果显著;聚磷酸铵app、双氰胺组成的配方在控制木材试样燃烧速度和降低总热释放量方面效果显著;尿素、双氰胺、磷酸组成的配方在提高载药量、降低热释放速率、延长点燃时间、抑制二氧化碳生成率方面效果显著;3组配方在降低木材试样的质量损失率和有效燃烧热方面效果相近。综合各项分析结果,确定尿素、双氰胺、磷酸按1∶3∶4的比例配制浓度为15%的阻燃液为最佳配方。

石油化工 petrochemicaltechnology2006年第35卷第1期 [收稿日期]2005-07-24;[修改稿日期]2005-09-10。 [作者简介]贾云(1957)),男,重庆市人,硕士,副教授,电话 023-89126759,电邮jiayuncq@163.com。 [基金项目]重庆市科技计划项目。 无机阻燃剂高聚合度聚磷酸铵的研制 贾云 1 ,陈君和 2 (1.重庆科技学院化工学院,重庆400050;2.中国科学院成都有机化学研究所,四川成都610065) [摘要]以五氧化二磷、磷酸铵盐、尿素为原料、氨气为保护气,制备了高聚合度聚磷酸铵无机阻燃剂。考察了五氧化二磷、磷酸 铵盐、尿素的用量和反应温度对聚磷酸铵平均聚合度的影响。

橡胶是可燃物,在特定条件下能燃烧和延燃。但当橡胶中添加某些物质后能使燃烧过程延缓、甚至终止,这些添加物被称为橡胶阻燃剂。本文对橡胶的燃烧过程、阻燃机理及橡胶专用阻燃剂进行了介绍。

非金属矿物在开发无机阻燃剂中的应用

2003无机阻燃剂_氢氧化铝

选用新型木材阻燃剂slb对马尾松和南洋楹两种木材进行了阻燃处理,并用氧指数法和木垛法对处理后木材的阻燃性能进行了测试。结果表明:用slb阻燃剂处理木材,载药量达到40kg/m3以上时,阻燃性能达到相关标准的要求,阻燃效果随着载药量的增大而增强。在载药量相近时,南洋楹木材比马尾松木材的阻燃效果显著。

为有效预防和控制木质材料引起的火灾,需对不同木材的燃烧性能加以研究分析。本研究主要利用锥形量热仪对各种木材燃烧性能进行测试,得出了燃烧过程中的有效燃烧热量、热释放速率和总释放的热量等相关有效数据,并以此来进行木材燃烧的降解和阻燃。

利用热分析技术和锥形量热仪测试法,研究了多种阻燃剂对pvc热解和燃烧特性的影响。结果表明,由于不同种类的阻燃剂对pvc的阻燃机理不同,对pvc热解过程和燃烧特性影响各异,有的阻燃剂将pvc的初始分解温度提前,分解反应的活化能降低,使pvc提前脱水成炭,达到阻燃的目的;另一些阻燃剂显著推迟pvc的热分解,以延迟pvc的着火。从锥形量热仪的分析结果可以看出,阻燃剂的加入,使pvc的热释放速率明显降低,起到了阻燃作用。

将无机阻燃剂聚磷酸铵、氧化锑添加到高密度聚乙烯中,制得阻燃格栅材料,通过氧指数法和燃烧试验测得了其阻燃效果,并得出了最佳的阻燃剂添加量。

采用锥形量热仪法,评价木材阻燃剂frw的系列产品frw-c1和frw-c2的阻燃性能。结果表明,当热辐射功率为50kw/m2时,frw-c1和frw-c2阻燃处理红松的热释放速率、总热释放比红松素材显著降低,点燃时间、残余物质量分数和火灾性能指数均比素材大幅提高,二者均能有效地降低木材燃烧时的热释放和发生强烈火灾的潜在危险性,阻燃作用显著。

采用测量极限氧指数(loi)和锥形量热仪动态燃烧两种方法评价了含硅阻燃剂(sfr-h)与高聚磷酸铵/三聚氰胺氰尿酸盐(app/mca)膨胀阻燃体系在聚乙烯基体中的协同阻燃性,并通过红外光谱(ft-ir)、x射线衍射(waxd)和扫描电镜(sem)分析炭层结构和成分来研究其协同阻燃机理。研究表明,sfr-h/app/mca协同阻燃体系可明显提高聚乙烯的loi值和降低燃烧热释放速率,具有较好的协同阻燃性,两者在燃烧过程中一起热氧化分解,形成陶瓷状含硅、硼、磷元素的化合物,对表面膨胀炭层起着增强作用,同时也提高了膨胀炭层的热氧稳定性和阻隔性能,从而提高了阻燃效果。

低烟,低毒,无卤—无机填料型阻燃剂

ul94阻燃等级环保无卤阻燃剂pc阻燃剂 pc环保无卤阻燃剂是一种应用在工程塑料上的阻燃剂。这种阻燃剂有极好的耐燃性、耐热 性以及极佳的耐水解性能。当推荐应用于pc阻燃制品中，能达到很好的ul94阻燃等级，同 时保持pc保持原有的透光率。该产品加工流动好、分散性优良，建议添加0.08-0.3%。 环保无卤阻燃剂pc阻燃剂产品优点: -化学和热性能非常稳定,可耐到400℃以上的高温 -添加量极低 -环保,不含溴,氯,磷 -可以做1.6mm以下的超薄制品 pc工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机 械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。环保 无卤阻燃剂应用在pu中能达到ul94阻燃等级且有效的达到阻燃抑烟效果。(成企鑫阻燃剂：)

木材的应用极为广泛,在每一座建筑结构中,木材有可能已被用作建筑构件,也可能附属在其它材料上变成具有特定功能的物品,由于木材属于易燃材料,这就注定了它与建筑火灾结下的不解之缘。一旦发生火灾,这些充斥于房间中数以分斤计甚至百公斤计的木材,对火灾将起推波助澜的作用。

阻燃木材 用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生， 或争得时间，快速消灭已发生的火灾。木材的碳氢化合物含量高，是易燃材料。迄今尚无使 木材在靠近火源时不燃烧的方法。木材阻燃的要求是降低木材燃烧速率。减少或阻滞火焰传 播速度和加速燃烧表面的炭化过程。这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。 概况公元前4世纪，古罗马人已知用醋液,以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性。 在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。但直到 15～16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。到17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处 理方法。但木材阻燃作为工业技术则迟至19世纪末20世纪初才首先在欧美一些工业先进的 国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。20世纪40年代，战争的需要加速了这一工业的发 展；50～60年