微量V元素5083铝合金薄板超塑性影响

由中国铝业公司研制完成的5083铝合金超塑板通过了中国有色金属工业协会成果鉴定。该项成果填补了国内空白,材料高温超塑性达到国际先进水平。该成果通过添加微量元素、进行分级均匀化处理、优化轧制工艺、控制成品板材的组织及析出相的形态和分布等措施,显著提高了5083合金板材的高温超塑性能,生产的材料优于进口板材,并能够实现稳定批量供货。该产品已成功应用于伦敦地铁列车,具有广阔的应用前景。

为提供试验依据,应用ia软件计算零件毛料尺寸,导入msc.marc软件模拟超塑差温拉深,并依据模拟结果优化毛料尺寸。模拟中温度分若干梯度,假定材料同梯度内同力学性能,利用二次开发将各梯度材料本构关系植入模拟,获得5083铝合金支架超塑差温拉深成形工件及壁厚分布,其结果与试验吻合良好,且较恒温拉深理想。讨论了成形温度梯度宽对差温拉深模拟结果的影响。

processoptimizationofpropertyimprovement offeatherfilmofcoatingfilmoflid jiangxin-jie，yuanli-jun，liuyi-yang，zhangshi-qiang （southwestaluminum(group)co.，ltd.，chongqing401326，china） abstract:featherfilmisanimportantindexofcoatingfilmperformance，canusersaretostrictlycontrolfeatherfilmvalueoflid. thecorrectdirectiontosolvethefeatherfilmisputforwardby

铝合金薄板

为了改善超塑成形零件的壁厚均匀性问题,优化了有限元软件marc的加载算法.在每一步长中选取20个应变速率最大的单元,求平均值,并与最佳应变速率对比,获得优化加载曲线.基于有限元分析,选择5083铝合金壳体进行了超塑成形实验.研究结果表明:优化的加载算法使应变速率始终保持在最佳应变速率附近,提高了零件变形严重区域的厚度;避免了在加载过程中由于壁厚不均匀使得裂纹产生,验证了模拟结果的准确性.与marc默认的加载算法相比,采用优化加载算法能改善零件的壁厚均匀性.

采用有限元软件marc模拟超塑成型过程,预测成型零件的壁厚和成型结果,并获得优化的压力-时间加载曲线;再分别以0和3.5mpa的背压对aa5083铝合金进行锥形件的超塑成型和背压成型试验。结果表明:随着应变的增大,壁厚变得不均匀,合金板料变薄最严重的部位在成型件锥顶处,成型试验后零件壁厚与预测结果吻合较好;应变越大,合金成型件中空洞体积分数越大;增加背压可以有效抑制空洞的形成,显著提高材料的成型极限。

近日，由中铝公司研制完成的5083铝合金超塑板通过中国有色金属工业协会成果鉴定。该项成果填补了国内空白，材料高温超塑性达到国际先进水平。该成果通过添加微量元素、进行分级均匀化处理、优化轧制工艺、控制成品板材的组织及析出相的形态和分布等措施，显著提高了5083合金板材的高温超塑性能，生产的材料优于进口板材，并实现稳定批量供货。产品已成功应用于伦敦地铁列车，具有广阔的应用前景。

近日，由中铝公司研制完成的5083铝合金超塑板通过中国有色金属工业协会成果鉴定。该项成果填补了国内空白，材料高温超塑性达到国际先进水平。该成果通过添加微量元素、进行分级均匀化处理、优化轧制工艺、控制成品板材的组织及析出相的形态和分布等措施，显著提高t5083合金板材的高温超塑性能，生产的材料优于进15板材，并实现稳定批量供货。产品已成功应用于伦敦地铁列车，具有广阔的应用前景。

近日,由中铝公司研制完成的5083铝合金超塑板通过中国有色金属工业协会成果鉴定。该项成果填补了国内空白,材料高温超塑性达到国际先进水平。该成果通过添加微量元素、进行分级均匀化处理、优化轧制工艺、控制成品板材的组织

中国专利cn101705394a本发明涉及一种铝合金薄板及加工工艺,铝合金中含有金属铁与非金属硅,二者的重量比值在1.0~1.5之间。生产工艺主要是采用双辊连续铸轧设备将液态铝合金直接铸轧成适于冷轧的6.0~10.0mm厚度铸轧板坯,然后再将铸轧板坯轧制成0.38mm的冷轧板,最后将冷轧板轧制成0.22mm的薄板。加工成的铝合金薄板具有抗拉强度高,延伸率好、杯凸性能好等特点。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 包装用铝和铝合金薄板 （1）铝板 铝是一种轻金属，在大气中非常稳定，加工工艺性能优良，是一种 应用非常广泛的金属。1930年起采用铝来制作包装容器，由于铝制作包装 容器加工方便，轻便耐用，防护性能良好，所以包装产品方面应用的范围 很广，用量也大。目前，世界上生产铝较多的国家有美国、欧洲等国，每 年生产的铝中，大约有7~10%总数达60万吨用于产品包装。制作铝包装容 器的板材多采用纯铝或铝合金板材。 铝合金（主要是铝-镁、铝-锰合金）板材的强度较纯铝为高。由于 铝对酸、碱、盐不耐蚀，所以铝板均须经涂料后使用。铝板的生产过程是： 铸铝→热轧→冷轧→退火→冷轧→热处理→校 平→钝化处理（生成氧化铝膜）→涂料→铝薄板。 铝板主要用于制作铝质包装容器如罐、盒、瓶等等

1.技术要求在厚度低于1mm的铝合金板表面加工0.5mm宽的距阵排列通槽,同时要保证长、宽≥250mm的薄板加工后的平面度在0.08mm以内,槽缝宽精度在±0.01mm以内。这样的产品对很多加工企业来说都很难应对。零件如图1所示。主要技术

针对2mm的5052铝镁合金薄板研究了脉冲mig焊技术,开展了一系列焊接工艺试验,摸索出优良的焊接参数,解决了铝合金薄板焊接时易产生气孔、焊缝成型不良,焊缝发黑等难题,使脉冲mig焊技术成功用于薄板铝合金的焊接,焊接质量达到国际先进技术水平。

铝合金薄板各向异性研究

本专利提供了含mg和mn的铝合金板材成型的生产方法。其方法如下：对主要含有3．5-5．5wt％mg、0．4-1．6wt％mn、0—0．5wt％cr及al的合金进行连续铸造以形成规格为6—30mm的铸坯；对该铸坯进行热轧（至少通过一个热轧辊平台）以形成热轧带材，该轧制温度为200。350℃，铸坯的厚度减少30％～80％，轧制带材厚度为3～lomm；立即将该热轧带材绕成卷；将该卷在470。560℃下退火3～25h以形成带有弥散金属间化合物颗粒的显微组织；至少用一个冷轧步骤对该退火卷材进行冷轧，不进行中间退火，使该热轧带材厚度至少减少50％，并形成薄板；然后，对冷轧后的薄板材料进行加热使其再结晶，其显微组织特征为晶粒度不大于10μm。

铝合金薄板焊接是目前焊接方面难度较大的一种焊接项目,如何能焊接出质量好的焊接接头,选用合理的焊接方式方法就起到关键的作用.通过介绍tig铝合金薄板的焊接技术、特点及焊接注意事项,为同行提供参考借鉴.

美国专利us6811625本专利提供了含mg和mn的铝合金板材成型的生产方法。其方法如下:对主要含有3.5～5.5wt%mg、0.4～1.6wt%mn、0～0.5wt%cr及al的合金进行连续铸造以形成规格为6～30mm的铸坯;对该铸坯进行热轧(至少通过一个热轧辊平台)以形成热轧带材,该轧制温度为200～350℃,铸坯的厚度减少30%～80%,轧制带材厚度为3～10mm;立即将该热轧带材绕成

美国专利us764877682称，德国比尔公司（behrgmbh＆co．kg）与爱励铝业公司科布伦获准轧制厂（alerisaluminumkoblenzgmbh）研发成功一种多层复合钎焊铝合金薄板，

为了提高轨道交通铝合金车体生产的焊接效率和质量,对铝合金脉冲mig焊接的送丝速度和焊接速度进行了优化研究。主要通过不同的焊接实验,根据焊接质量等级要求的定义,对焊缝宽度、焊缝截面进行了测定,得出了最优化的焊接送丝速度和焊接速度,达到了提高焊接效率和质量的目标。

采用动电位极化和电化学阻抗试验方法,研究了温度和溶解氧对5083铝合金在海水中腐蚀电化学性能的影响。结果表明,随着溶解氧浓度的降低,铝合金自腐蚀电位负移;随着温度的增加,铝合金点蚀电位负移,阴极过程受扩散控制。腐蚀微观形貌分析表明铝合金在高温高氧状态下主要以均匀腐蚀为主,而在低温低氧状态下发生了明显点蚀。

英国标准 bsen485-1:1994 铝以及铝合金——薄板 材，带材以及板材 第一部分：检验与交货技术规范 欧洲标准en485-1:1993具有英国标准的地位 udc669.71-41:669.715.018.26：620.1 没有bsi的书面允许，不得以任何形式翻印 合作组织 在欧洲标准化委员会（cen）的监督下，筹备了此欧洲标准。欧洲标准化 委员会包括下列国家的国家标准组织： 奥地利奥斯泰弛斯柴斯标准局 比利时比利时标准局 丹麦丹麦标准局 芬兰索门皇家标准局 法国法国标准协会 德国德国标准局 希腊希腊标准局 冰岛冰岛技术局 爱尔兰爱尔兰标准局 意大利意大利标准局 卢森堡卢森堡标准局 荷兰荷兰标准局 挪威挪威标准局 葡萄牙葡萄牙标准局 西班牙西班牙标准协会 瑞典瑞典标准局 瑞士瑞士标准局 英国英国标准局 出版

通过拉伸实验、电导率检测、金相以及透射电镜研究了7075铝合金薄板的双级时效工艺.研究结果表明:时效温度对综合性能的影响比时效时间的要大,双级时效参数中的第二级时效温度的影响最大.优化出最佳的t76时效制度为120℃/6h+160℃/12h,最佳的t73时效制度为120℃/6h+170℃/12h,时效强化相的尺寸增加,导致合金力学性能下降,电导率增加.