2025-02-17
利用自行设计的超音速金属雾化成套设备成功地进行了无铅焊锡合金的雾化试验 ,获得了平均粒径为 6 .3μm和最大粒径小于 2 5 μm的超细合金粉末 ,同时考察了雾化温度对合金粉末粒度和形状的影响 ,并与亚音速雾化结果进行了比较 ,说明了新雾化设备的先进性和实用性
采用扫描电镜(sem)和激光粒度分析仪研究了无铅焊锡粉末sn3ag2.8cu和sn3ag2.8cu-0.1ce的特性诸如球形度、粒度分布、润湿性及钎焊接头的显微组织,并与对应合金的润湿性及钎焊接头显微组织进行了对比。结果表明:sn3ag2.8cu和sn3ag2.8cu-0.1ce粉末都具有较好的粒度分布和球形度;与传统sn37pb粉末和sn3ag2.8cu粉末相比,sn3ag2.8cu-0.1ce粉末均具有更好的润湿性;在与铜基板的钎焊中,sn3ag2.8cu-0.1ce粉末的扩散层比sn3ag2.8cu粉末更薄,但两种粉末与铜基板形成的扩散层均比其对应合金与铜基板的扩散层更厚。因此,sn3ag2.8cu-0.1ce粉末具有更好的综合性能。
研究了不同稀土ce含量对sn3ag2.8cu无铅焊锡合金显微组织、熔化特性、铺展性能及蠕变断裂寿命的影响。试验结果表明,添加微量稀土ce,对合金的熔化特性影响不大,但能够明显改善合金的铺展性能,当稀土质量分数为0.1%时,铺展面积提高约50%;同时,适量稀土的添加,能够显著细化无铅焊锡合金组织,但ce质量分数超过0.1%,在组织中会出现稀土化合物;适量稀土ce能够显著延长sn3ag2.8cu钎料接头在室温下的蠕变断裂寿命,当稀土ce质量分数为0.1%时,蠕变寿命达到sn3ag2.8cu钎料的9倍以上。综合考虑,最佳稀土ce质量分数为0.05%~0.1%。
利用扫描电镜sem和x射线衍射仪分析研究了自熔合金粉末颗粒内部形貌和夹杂物对涂层组织的影响.结果表明,在空心粉率相同的情况下,空心粉末中气泡在中心形成,内部壁厚均匀且较厚的粉粒比颗粒内部气泡出现偏移或开口的粉粒更易产生喷焊涂层微观缺陷(针孔);粉末颗粒内部存在着少量金属cr夹杂,由于夹杂物表面生成了保护性氧化膜,喷焊时夹杂物不能溶解到基体中,涂层在进行磨削加工时出现剥离,形成不规则状缺陷.
凌城抽水站是睢宁县农田水利的骨干工程之一,它位于凌城乡境内,始建于1970年,抽取徐洪河的水,向新龙河和潼河补水,担负着全县2万hm~2农田的灌溉任务。总装机容量4800kw,采用10台40zlb-50型轴流泵,设计流量25m~3/s。在凌城站投入运行的20多年中,遇到最大的难题是气蚀问题,其气蚀等级为ⅴ级,每运行三至五年,叶片及叶轮室就需全面更换一次,严重影响了正常工作和生产效益。1水泵气蚀原因分析1.1水泵设计扬程比实际扬程偏高。40zlb-50型泵设计扬程为12m,而凌城站多年运行的扬程在8m左右,这就
标准编号 gb/t19588-2004 gb/t19589-2004 gb/t1773-1995 gb/t1774-1995 gb/t1775-1995 gb/t1776-1995 gb/t1777-1995 gb/t2082-1989 gb/t2083-1989 gb/t2084-1989 gb/t2085-1989 gb/t2086-1989 gb/t3256.1-1982 gb/t3458-1982 gb/t3459-1982 gb/t3461-1982 gb/t3501-1983 gb/t3502-1983 gb3989-1983 gb/t3990-1983 gb/t3991-1983 gb/t3992-1983 gb/t3993-1983 gb/t4136-1994 gb/t4295-1993 gb/t5060-1985 gb/
钛及其合金具有低密度、高比强度、良好的生物相容性和抗氧化、耐腐蚀性能等特性,在航空航天、汽车、国防、医疗、化工等领域极具应用潜力。而钛合金粉末注射成形技术(pim)能够实现中小型复杂形状钛产品的低成本制备,对于推动钛合金产品的生产发展及其应用具有重要意义。本文简要介绍了粉末注射成形钛合金的特点及优势,从粉末制备、粘结剂应用技术、粉末注射成形工艺、材料性能等方面综述了钛合金粉末注射成形技术的研究进展,并针对目前存在的主要问题,分析了粉末注射成形钛合金的研究方向及发展前景。
对镁合金表面冷喷涂快凝zn-al合金粉末工艺进行了研究,观察了涂层微观组织,并分析了涂层与基体之间的结合,测定了涂层的硬度和涂层与基体的结合强度。结果表明,采用冷喷涂技术制备的快凝zn-al合金粉末涂层组织致密,基体与涂层的结合处只产生塑性变形并且无熔化现象,涂层硬度比基体硬度显著提高。
对硬质合金粉末喷焊普通碳钢的过程进行了研究,并利用金相电镜和电子探针(epma-1600)对喷焊后喷焊层与母材之间的组织进行分析;对喷焊件在喷焊过程中或在使用过程中产生裂纹进行了初步研究。
研制了一种新型cr50合金粉末,分析了cr50合金粉末对5crmnmo钢喷涂后涂层的金相组织、组成相、性能和耐磨性。结果表明,该涂层的组成相主要为γ-ni;涂层不但具有较好的硬度、耐磨性,还具有较好的抗高温氧化性能。
采用空气雾化水冷+真空包套热挤压工艺制备了高硅铝合金材料,对其进行了粉末形貌扫描、密度测试、金相微观组织分析及力学性能检测。研究了挤压温度等参数对材料组织及性能的影响,并与铸轧态样进行了比较。研究表明:本实验所制出来的高硅铝合金材料具有十分均匀细小且弥散分布的初晶si相,材料的抗拉强度明显提高;随着挤压温度的升高以及si含量的增加,初晶硅相颗粒有所增大,抗拉强度有所下降。
粉末喷涂铝合金型材 加工过程简介 编制单位: 编制人: 编制日期: 1、型材加工主要流程 注:该流程中,影响生产数量的主要因素是挤压设备;影响型材质量的是熔铸环 节,电脑控制合金元素掺量的话质量会更好;影响型材尺寸的主要因素是模具, 强度高的模具成型质量好; 2、熔炼 注:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各 种原材料。将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化;主要原材料al99.70 以上铝锭(gb/t1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、 进行搅拌、精炼、打渣等工序。 3、铸造 注:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过铸造系统,冷却铸造成各种规 格的圆铸棒;铝棒的直径根据需要的型材断面制作。如果铝柱生产线低的话,而 需要的产量又大,厂家往往采用外购方式购买铝柱。 4、铝棒人工时效 注:指合金工件
目录 前言错误!未指定书签。 1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷...............错误!未指定书签。 p001缩孔.........................................错误!未指定书签。 p002针孔.........................................错误!未指定书签。 p003桔皮.........................................错误!未指定书签。 p004杂色.........................................错误!未指定书签。 p005吐粉.........................................错误!未指定书签。 p006露底................
在45#钢表面制备了nicrwre合金粉末喷熔层,利用球-盘摩擦试验,进行了nicrwre合金粉末喷熔层与sae52100钢球的干摩擦磨损试验研究。结果表明:nicrwre合金喷熔层具有良好的耐磨性和较低的摩擦系数,在低速轻载条件下,镍基合金喷熔层的磨损机理为微观切削;高速重载时,表现为粘着磨损和磨料磨损,喷熔层表面形成了致密的氧化物膜,有效地降低了磨损率。
用电镜及x射线衍射仪观察并分析爆炸喷涂工艺制备ni-cr-b-si涂层的组织结构,测定了涂层的结合力、空隙率和耐磨性,结果表明,爆炸喷涂可获得高致密性的涂层,与等离子喷涂相比,涂层具有更高的结合力和耐磨性
利用等离子喷焊和激光熔敷技术,将铝青铜合金粉末涂敷在45#钢表面,通过对涂层金相组织观察、界面金相观察、x-ray分析、表面eds分析、对fe元素的epma分析,研究fe元素在铜合金涂层中的扩散特性.结果表明,采用等离子喷焊技术制备的涂层中,fe元素从基材到合金涂层有较强烈持续的扩散过程;采用激光熔敷技术制备的涂层中,fe元素在基体与合金涂层之间无明显的扩散现象.可见,fe元素在等离子喷焊层中扩散率较高,在激光熔敷层中扩散率较低.
利用粉末治金原理,将硬质合金粉末和具有一定化学成份的钢基粉末烧结在模具的工作部位表面,可使废旧模具得到修复利用,并改善模具的使用性能、延长其使用寿命,降低模具制造成本。
通过扫描电子显微镜观察、x射线能谱分析、显微硬度测定和干摩擦磨损试验,本文研究了m2+4b微晶粉末、g302铁基喷涂粉末和m80s20铁基非晶自熔合金粉末喷涂层的组织和耐磨性。结果表明,m80s20喷涂层内仍保留一定数量的高硬度的合金非晶质点,粉末颗粒塑性变形大,层状结构明显,结合充分;m2+4b喷涂层仍保持粉末高速钢的组织特性,粉末颗粒塑性变形最小,层内有较多的孔洞和空隙;g302喷涂层的结合情
研究了以yf12(wc—12%co)硬质含金粉作喷涂材料,并采用aps大气等离子装置进行涂层试验,表明yf12硬质含金粉末适于等离子喷涂,涂层粘结强度高,耐磨性能好。
职位:水土保持工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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