无溶剂型单组份聚氨酯密封胶及其应用

sikaflex-221单组份聚氨酯密封胶/粘结剂 聚氨酯密封胶技术数据 化学基础单组份聚氨酯 颜色白，灰，黑，褐 密度（din53479）（未固化）约1，25kg/l.取决于颜色 稳定性(不下垂性)好 固化方式湿气固化 指干时间*45-60分钟< 固化率*3mm/24小时（参照有关图表） 收缩率（din52451）约5% 邵a硬度（din52505）约40 拉伸强度（din52504）1，8n/平方毫米 断裂延伸率（din53515）约600% 撕裂强度（din53515）6n/mm 玻璃转化温度（din53445）约-45摄氏度 工作温度（连续） 短期（最多8小时） -40摄氏度to+90摄氏度120摄氏度 电阻系数（din53482）约10ωcm 移动修正系

低模量单组份聚氨酯密封胶的研制

聚氨酯密封胶 编辑 聚氨酯密封胶（polyurethanesealant）系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密 封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性， 特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有 单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、 玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。 目录 1详细信息 ?特点 ?分类 ?应用 ?制备 ?优良特性 2国内聚氨酯密封胶特点 ?汽车用聚氨酯密封胶 ?产品特点 ?应用范围 ?技术指标 1详细信息编辑 特点 聚氨酯密封胶有如下特点：优良的耐磨性；低温柔软性；性能可调节范围较广；机械强 度大； 聚氨酯密封胶 粘接性好；弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝；耐候性好，使用寿命可达 15~20

双组份聚氨酯密封胶 概述：双组份聚氨酯建筑密封膏属双组份反应固化型，有a、b两组份组成。a组分为 乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，b组分为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色 膏状体或液体，固化后具有一定的弹性及粘结性，（a组份：b组份=10：0.8～1.2）。 特点 双组份聚氨酯密封胶优良的耐磨性、低温柔软性，性能可调节范围较广，机械强 度大，粘接性好，弹性好，具有优良的复原性，可适合动态接缝和变形缝、伸缩缝。 耐候性好，耐油性优良，耐生物老化且价格低廉。 适用范围 该产品使用于土木建筑业、交通运输业、混凝土预制件等建材的连接及施工缝的 填充密封。高级道路、桥梁、飞机跑道、地下管道、接头处的连接密封以及隧道和建 筑物的伸缩缝与变形缝。 注意事项 一、建筑物必须保持干燥、干净、无油污。 二、在施工前应先将底涂液涂于表面，待表面干燥后把缝隙的两边10mm处贴上 50mm宽

1990年12月20日,lm系列单组份聚氨酯建筑密封胶在北京通过化工部部级鉴定。该课题是化工部黎明化工研究院承担的国家“七五”重点科技攻关项目。经专家鉴定,该院研制成功的lm-j-1006和lm-j-1007两个品种的单组份聚氨酯密封胶原料立足国内;配方工艺合理;技术路线先进。已建成的10吨/年的试验生产线产品质量稳定,技术性能全部达到“七五”攻关的要求,对于工业化生产具有

mf203聚氨酯汽车风挡玻璃密封胶 产品说明：本产品是一种单组分、室温湿气固化、高弹性、高强度、 不会对被粘材料产生腐蚀的聚氨酯密封胶。具有良好的粘接性和耐老 化、耐震动疲劳、耐低温性能。 产品特点：单组分，湿气固化，操作工艺简单 触变性能好，立面涂敷不流淌 不会对被粘材料产生腐蚀 耐老化，耐震动疲劳，耐低温 用途：主要用于汽车风挡玻璃的直接装配，也可用于车辆的侧窗和后 窗的粘接以及船舶、集装箱、冷藏箱的接缝密封等；适用于汽车原厂 和售后维修的玻璃粘接。 主要技术指标： 外观均质膏状物 密度（g/cm3）～1.25 表干时间（min）30-60 固化速率（mm/d）≥3 硬度（邵a）45-60 下垂度（mm）≤2 断裂伸长率（%）≥350 拉伸强度（mpa）≥6.0 撕裂强度（n/mm）≥10 剪切强度（mpa）≥4.0 低温属性

聚氨酯固化速率快，对大多数基材粘接性好， 并且具有良好的耐磨性、抗穿刺性能，因此聚氨 酯类密封胶在建筑工程、汽车以及其他工业上应 用正逐步增多。本文着重介绍建筑密封用单组分 聚氨酯密封胶的生产制造以及应用。 一、单组分聚氨酯密封胶的生产制造 1.单组分聚氨酯密封胶生产及固化过程 多元醇与多异氰酸酯在一定温度、合适的催 化剂作用下，反应生成以多异氰酸酯封端的高分 子聚合物： 端多异氰酸酯聚合物在工业上称为预聚体或 基胶，将其与合适的填充料、偶联剂、触变剂、 稳定剂、浸润剂、增塑剂、催化剂等多种功能性 助剂混合就可制成单组分聚氨酯密封胶。单组分 聚氨酯密封胶在隔绝空气、一定温度下处于亚稳 定状态；借助机器或手动胶枪将其注入接缝缝隙 中，其在催化剂的作用下与空气中的水分发生反 应而实现化学交联： 在此交联过程中，2个异氰酸酯产生1

介绍了聚氨酯密封胶在建筑中的应用,并简要地介绍了配方、原料和工艺。

单组份聚氨酯室内厨卫间 防水施工方案 一、产品机理及特点 “科顺”牌ks-929威固单组份湿固化聚氨酯形成的涂膜强 度高（1.8mpa以上）、耐水性好，主要用于长期浸水环境下的防 水工程。物理力学性能符合且高于gb/19250-2003《聚氨酯防水 涂料》（单组份）标准，威固929的反应机理是聚氨酯预聚体中 的nco端基与空气或基层中的潮气接触反应固化成膜，可在潮湿 基面和复杂结构的工程上施工。涂料固化后形成一层无缝、粘结 力强、整体而富有弹性、坚韧的防水胶膜。 产品特点：单组份包装，开桶即用，避免了施工过程中两种 或多种组分配合比例计量不当而引起质量的不稳定。产品性能稳 定，具有优异的耐老化、耐酸、耐碱、耐疲劳性、耐高低温性能。 二、施工构造要点 ◆基层：所有阴阳角以及管道根部等两面交接处，均应做成圆弧形， 阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

1.聚氨酯预聚体 单组分湿固化聚氨酯密封胶是由端nco基预聚体及填料、添加剂组成，其组成比例大致如下： 预聚体35-65触变剂0—5 填料及颜料20-40催化剂0—0．5 增塑剂5—25稳定剂0—0．5 溶剂0—10其他0—5 双组分聚氨酯密封胶由主剂和固化剂两个组分组成。其中主剂一般为端nco基预聚体，固化剂一 般由聚醚多元醇等活性氢化合物、填料、触变剂等添加剂组成，其组成比例大致为： 聚醚多元醇15—20增塑剂0—15 填料55—65催化剂0．05-1．5 触变剂0—3其他0—5 单组分胶料中的预聚体及双组分胶中的主剂和固化剂中的聚醚，是密封胶的基础聚合物(base- polymer)。基础聚合物约占密封胶的35％-65％，它们固化后的性能对整个密封胶的性能有较大的影响。 与其他两大类弹性密封胶有机

以聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)醇解得到的聚酯多元醇(pdamn=200~500)为软段、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(mdi)为硬段,制备了一系列端-nco基的湿-固化型聚氨酯密封胶。不仅为废聚酯瓶回收利用提出了新方法,而且合成了一种新的材料聚酯型聚氨酯密封胶。

所开发的单组份聚硫氨酸甲酸酯密封胶用对硝基亚苄基胺作为固化剂。后者在水解时能分解出对硝基苯甲醛,这种结晶物质又是一种能改善密封胶性能的填充剂。该文章还就温度对密封胶固化时间的影响、反应基团比例对密封胶性能的影响、填充剂用量对物理机械性能的影响以及填充剂品种对材料水溶胀性的影响进行了较全面的研究。

对比几种密封胶的性能,聚氨酯密封胶的综合性能较好,价格比较适中,介绍聚氨酯密封胶主要原料和配比,重点介绍聚氨酯密封胶预聚体的合成及其在建筑中的应用。

国家建筑材料工业 保温与密封材料产品质量监督检验测试中心 检验报告 样品名称：双组份聚氨酯密封胶（膏）规格型号：双组份 检测项目单位技术指标检测结果单项判定 密度g/cm3规定值1.6±0.11.65合格 下垂度mm≤32合格 表干时间h≤2415合格 挤出性ml/min≥8083合格 试用期h≥13合格 弹性恢复率％≥7073合格 拉伸模量23℃mpa≤0.40.35合格 -20℃≤0.60.5合格 定伸粘结性/无破坏无破坏合格 浸水后定伸粘结性/无破坏无破坏合格 冷拉-热压后粘结性/无破坏无破坏合格 备注成型质量比：a:b=10：1 衡水中宇建工止水材料有限公司常年生产双组份聚硫密封胶、聚硫密封膏、建筑防水密封膏、 双组份聚氨酯密封胶、单组份聚氨酯密封胶、遇水膨胀止水胶、硅酮

文件编号sywzl/qwjs003 聚氨酯密封胶使用技术要求 （版次/修订：a/0） 批准： 审核： 编制： 2013.12.27发布2013.12.30实施 沈阳五洲龙新能源汽车有限公司 文件编号sywzl/qwjs003 聚氨酯密封胶使用技术要求 鉴于汽车用单组份聚氨酯密封胶的相关应用，目前国内尚无国家标准和行业标准，故 参照我公司现有产品状态做如下要求。（如发布国标或行业标准，本技术要求自动废除， 按国标或行业标准执行。） 1范围 以下要求规定了舱门折页、舱门骨架、封舱板接缝、玻璃打胶、流水槽、顶蒙皮、骨 架与蒙皮、前后围接缝及地板梁等处的，打胶作业的技术要求和检验规则。 以下要求只适用于汽车用单组份聚氨酯密封胶的使用。 2技术参数 2.1分类 单组

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1990年12月20日,lm系列单组份聚氨酯建筑密封胶在北京通过化工部部级鉴定。该课题是化工部黎明化工研究院承担的国家“七五”重点科技攻关项目。经专家鉴定,该院研制成功的lm-j-1006和lm-j-1007两个品种的单组份聚氨酯密封胶原料立足国内;配方工艺合理;技术路线先进。已建成的10吨/年的试验生产线产品质量稳定,技术性能全部达到“七五”攻关的要求,对于工业化生产具有

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聚氨酯密封胶的性能 聚氨酯胶粘剂的配方设计基本要求及注意事项 胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施 工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能 聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不 含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物) 而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性, 主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设 计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2.从原料

聚氨酯密封胶的研究进展

研究了聚醚、异氰酸酯、添加剂等对制备聚氨酯密封胶垫的影响。结果表明,以相对分子质量为2000的聚四氢呋喃(ptmg)、甲苯二异氰酸酯(tdi-100)等为原料,加入预聚体质量分数1%和2%的二硫化钼和甲基硅油为耐磨添加剂,配合适当操作条件制备的聚氨酯密封胶垫,耐磨性能优良。