2025-01-16
晨阳水漆 第 1 页 共 2 页 无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料 无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料,它是双组分涂 料,一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料,另一个是固化剂。无 溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别在于涂料制造及施工应用过程 中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质, 低粘度的胺固化剂、 液态的环氧树脂 经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。 无溶剂环氧涂料共有 5大特 性。。 施工安全和环保节能 由于普通溶剂型环氧漆含有超过 30%以上的可挥发性有机溶剂, 即使是高固 体分的环氧漆,挥发性有机物含量( VOC)也在 10%以上。这些有机溶剂在涂装 和干燥过程中挥发, 与空气混合可形成爆炸性混合气体。 在一些密闭场所 (如储 罐内壁等)进行涂装施工作业时, 必须进行强制大量通风, 安全管理部门需定期 测量施工过程中罐内的氧气含量和可燃气
http://www.***.*** 无溶剂型环氧涂料 无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂,无毒,环保,采用低相对分子质量的环氧树脂、活 性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合,在室温或升温烘烤下固化成膜,它不仅具有溶 剂型环氧涂料的优异性能,而且一次成膜厚度可达100pm以上,防腐能力强。 环氧树脂类涂料具有防腐能力强,附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、 固含量高、丰满度高等优点。因此,广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、 饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂,在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜过程中,向大气中散发出大量的voc,对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁, 且经济效益低。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂,无毒,环保,采用低相对分子质量的 环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合,在室温
无溶剂型环氧涂料 无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂,无毒,环保,采用低相对分子质量的环氧树脂、活 性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合,在室温或升温烘烤下固化成膜,它不仅具有溶 剂型环氧涂料的优异性能,而且一次成膜厚度可达100pm以上,防腐能力强。 环氧树脂类涂料具有防腐能力强,附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、 固含量高、丰满度高等优点。因此,广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、 饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂,在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜过程中,向大气中散发出大量的voc,对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁, 且经济效益低。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂,无毒,环保,采用低相对分子质量的 环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合,在室温或升温烘烤下固化成膜, 它不仅具有溶剂型环氧涂料的优
无溶剂环氧涂料的组成 无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料, 以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。 1无溶剂环氧涂料的主要组成如下表: 组份主要原材料说明 漆料组 份 低分子量低粘度 环氧树脂 双酚a或双酚f环氧树脂,分子量越低越易制得低粘度的无溶剂环 氧涂料。 反应型活性稀释 剂 一些低粘度环氧化合物,参与成膜反应; 活性稀释剂的添加虽然可以降低无溶剂环氧涂料的粘度而便于施 工,但会导致交联密度降低而降低涂层的性能; 不使用活性稀释剂的无溶剂环氧涂料粘度很高,而只能采用双管进 料加热无空气喷涂方式施工。 着色颜料 用于调配所需的颜色,用于无溶剂环氧涂料的着色颜料应考虑对其 所接触的介质的稳定性。 功能性颜填料 一些吸油量低的颜填料特别适合用于无溶剂环氧体系。如采用石英 粉为主要填料制成无溶剂环氧石英漆
研究了环氧涂层抗阴极剥离性能的主要影响因素,结果表明,涂料自身性能、表面处理状况以及阴极保护电位均对涂层的抗阴极剥离性能产生影响。
精选 无溶剂环氧涂料在重防腐领域的应用 应环保的要求,无溶剂环氧涂料在发达国家使用较多,在国内的应用实例较少,市场上除应 用于涂料工业的传统油性涂料、酚醛树脂涂料和醇酸树脂涂料外,又发展出了各种高性能的 环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及无机锌涂料等,但是这些类涂料中都含有大量 的有机溶剂,不符合环境保护的要求。为减少有害物质、保护环境,大阪涂料公司根据这一 要求,开发出系列无溶剂环氧涂料,适用于特种环境下的重防腐涂装。如: 1造船工业 由于环氧树脂类涂料具有优异的防腐蚀性能,因此造船工业中使用的涂料85%以上爲环 氧涂料,有些船舶几乎全部采用环氧涂料。环氧树脂涂料是造船工业中用量最大、用途最广 的一种涂料,但是在普通环氧树脂涂料中含有大量的有机溶剂,如果能选用一种既适合造船 工业,又对环境保护有利的环氧涂料,无疑是对环境保护的一种贡献,也有利于今
超厚型无溶剂环氧耐磨涂料 组成由低粘度特种环氧和超支化树脂、改性胺固化剂、耐腐蚀颜填料、 助剂及活性剂等组成的科漆士超厚膜型双组份无溶剂环氧面漆。 主要特性无溶剂、高固体含量,是厚膜型环氧面漆; 漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性 能; 具有优异的耐碱性; 具有良好的耐水性和耐盐水性能; 具有优良的耐油性和抗化学药品性能; 具有优良的耐久性和防腐蚀性能; 耐候性略差、经长时间曝晒,表面将会发生轻微粉化,影响外观, 但对保护作用影响不大。 用途用于船舶、电厂、埋地管线、桥梁、集装箱、水工钢闸门、煤气 罐、化工、机械、煤矿、冶金等各类钢铁结构表面防腐涂装。 基本参数颜色各色 光泽高光 固体份含量100% 干膜厚度300μm 理论用量410g/m2 闪点95℃ 干燥时间(25℃)表干≤6h,实干≤48h,完全固 化7d 复涂
环氧涂料主要产品 1、hempadur15130老人牌环氧漆15130 代表产品:15139199901513960430 hempadur 1513019990 semi- flat 70±11.37-85.6295125/17508450 15139:95140 =4:1 hempadur 1513060430 semi- flat 70±11.36-75.6300125/17508450 15139:95140 =4:1 描述:聚酰胺固化煤焦油环氧涂料,漆膜耐磨,耐海水、矿物油等性能良好。本 品不耐多数溶剂,脂肪族溶剂会使漆膜变色。作为原油和燃油储罐的内衬可提供 优良的保护。干燥时最大耐温90℃;其他水中耐45℃(无温差)。 主要原料:l872煤焦油沥青溶液、e083、l721聚酰胺溶液(环氧
以某长输管道工程山区防腐补口为例,详细归纳了100%固含量双组分无溶剂环氧涂料的特点,并阐述了其施工工艺流程及操作要点,通过使用新型双组分无溶剂环氧涂料进行防腐补口施工,大大提高了施工进度,保证了工程质量及安全,是一种值得推广的新材料。
符合环保、节能理念的高固体份防腐蚀环氧涂料具有优异的附着性、防腐蚀性、低voc排放及良好的施工性能,而且采用新型无危害有机溶剂,极大改善了施工环境,特别适合在封闭舱室、储罐内壁等有限空间的钢结构表面作高性能低表面处理的防腐蚀涂料,已成为该领域的最佳选择。
选用低粘度环氧树脂制备无溶剂防腐涂料,通过正交实验取得了耐酸性较好的优化配比。分析结果表明固化剂是影响涂料耐酸性的主要因素,应用正交设计试验方法缩短了试验时间。
在采用环氧粉末涂料对高强度大口径厚壁管的弯管进行外防腐时,因弯管存在蓄热大、冷却困难等问题,涂层常出现固化不均、性能不稳定等现象,因此开发一种具有环氧粉末涂料性能的液态无溶剂环氧涂料非常迫切。文章通过对环氧树脂体系、颜填料体系等的研究确定了涂料的最佳配方。该涂料一次成膜厚度在500~1000μm,施工工艺简单,涂层具有良好的耐酸碱盐、耐阴极剥离、耐热及抗弯曲性等。
无溶剂环氧煤焦沥青涂料是在溶剂型环氧煤焦沥青涂料的基础上出现的新品种,符合防腐涂料的发展趋势。介绍了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的组成及其作用。比较了溶剂型和无溶剂型环氧煤焦沥青涂料的性能。简述了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的施工方法及涂层检验。
本文将对无机涂料在建设工程领域中的水性材料和溶剂型进行对比,详细说明它们的特点、优缺点以及适用场景,以帮助读者了解无机涂料的性质和选择合适的涂料类型。
本文描述了一种新型的无溶剂环氧涂料的设计原理、特性及应用情况。这种材料与其他的一些无溶剂涂料所不同的是:冷涂性较好、抗渗性突出、强烈的自抑泡功能、流平性优异
8涂料技术与文摘coatingstechnology&abstracts 涂料技术coatingstechnology 高固体分环氧防腐涂料的制备 preparationofhighsolidsepoxyanticorrosioncoatings 王秀娟,李敏,马胜军 (中海油常州涂料化工研究院,常州213016) 摘要:高固体分环氧防腐涂料具有低voc排放、 良好的附着力、较高防腐性、使用面广泛、大大提 高施工效率等优点,在防腐要求高的施工领域得到 广泛的应用。表述了高固体分涂料的配制设计及技 术性能指标。 关键词:高固体分;防腐;环氧涂料;制备 0引言 2009年我国涂料总产量超过700万t,向大气排放的 有机挥发物(voc)大约有300万t,直接对大气环境造成污 染,破坏人类生存环境,损害人体健康,造成巨大的资源
职位:消防项目经理
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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