微束等离子氩弧焊及激光焊焊接牙科纯钛机械性能比较

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程。通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20mm、壁厚0．8mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形。

采用lhm-200等离子弧焊机对1mm紫铜与低碳钢异种材料进行了熔透型等离子弧焊试验,得到了内部无缺陷、外观成形良好的接头.观察了接头的显微组织,并分析了工艺参数对接头力学性能的影响.结果表明,焊缝区中心显微组织呈细胞群状,界面两侧的组织特征呈现显著的不同,焊缝与铜侧界面没有明显的熔合线,局部呈漩涡状,钢侧与焊缝连接处出现了明显的分界线;最佳工艺为焊接电流为65a,焊接速度为0.4cm/s,离子气流量为0.7l/min,此时接头抗拉强度可达176mpa,试样断裂于铜母材热影响区.

设备构成等离子弧焊设备分为手工焊和机械化焊两大类。手工焊设备由焊接电源、焊枪、 控制电路、气路和水路等部分组成。机械化焊设备由焊接电源、焊枪、焊接小车(或转动胎 具）、控制电路、气路及水路等部分组成。按照焊接电流的大小，等离子弧设备可分为大电 流等离子弧设备和微束等离子弧设备两大类。大电流等离子弧的引燃方法是在焊接回路中 叠加一个高频振荡器，依靠高频火花在钨极与喷嘴之间引燃非转移弧。微束等离子弧的引 燃方法有两种：一种是借助焊枪上的钨极移动机构向前推进钨极，直至钨极端部与压缩喷嘴 相接触，然后回抽钨极引燃非转移弧；另一种是采用高频振荡器。等离子弧焊机的型号有： 自动等离子弧焊机lh-300、熔化极气体保护等离子弧焊机lur2-400；微束等离子弧焊机 lh6、lh-16a、lh-20、lh-30。 等离子焊优点 等离子是指在标准大气压下温度超过

采用多种方法制备不同类型的al2o3-13%tio2热障涂层,即等离子喷涂常规涂层、纳米结构涂层及激光熔覆纳米结构涂层.在分析三类涂层微观组织的基础上,对其隔热性能进行了比较.结果表明,即等离子喷涂常规陶瓷涂层呈典型的层状堆积特征,纳米结构涂层都为特殊的两相结构,其中部分熔化区由类似的残留纳米粒子组成,等离子喷涂纳米结构涂层的完全熔化区为片层状结构,而相应的激光熔覆涂层的完全熔化区则为细小等轴晶.在相同条件下,等离子喷涂纳米结构热障涂层具有最好的隔热性能,而激光熔覆纳米结构涂层的隔热性能要好于等离子喷涂常规涂层.

氩弧焊焊接技巧在哪里？ 浏览:32次作者：企业库时间：2010-7-94:14:08 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材 本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝 区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保 护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊 接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（a) 钨电极直径（mm)纯钨钍钨铈钨 φ1.020-601

介绍自动等离子弧焊机焊接不锈钢容器的主要步骤和注意事项,给出板厚为5mm,6mm,8mm的304不锈钢容器纵缝和环缝焊接时的参数。

激光焊接装置的设计

采用co2激光器对1.6mm厚的b340/590dpd+z镀锌钢板间添加不同量铜粉进行了激光搭接焊。基于光谱仪采集的焊接等离子体光信号,分析添加铜粉对焊接过程产生的等离子体光信号的影响,以及焊接气孔与等离子体光信号的关系。焊后采用扫描电子显微镜(sem)及能谱仪(eds)对焊缝截面扫描,检测铜元素的平均含量及气孔内壁主要元素的分布变化。研究结果表明,添加铜粉较未添加铜粉激光搭接焊时,等离子体温度振荡显著降低,平均温度下降约5000k;气孔内壁存在着铜锌固溶体合金,且焊缝中的气孔缺陷与cui324.8nm谱线强度存在着关联。此结果为镀锌钢添加粉末激光焊接监测提供了理论依据,并为等离子体控制技术提供了一种新的方法。

在现有的牙科用钛材连接技术中,激光焊接具有显著的技术优势和经济效益。本文对近年来有关牙科用钛材的激光焊接的研究进展做了较详细的综述,着重阐述了牙科领域所用钛材的种类以及钛材与钛材、钛材与异种合金、钛材与瓷之间的激光焊接机理和焊接影响因素,并对焊接质量评价进行了简要介绍。最后分析了牙科用钛材激光焊接研究目前存在的问题,并对未来可能的发展方向进行了展望。

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于材料丝径细且界面多,焊接工艺上有一定的难度。tig焊、激光焊、钎焊等焊接方法由于工艺、成本等原因都不是筛网焊接的最佳选择,而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。实验中采用自主研制的微束等离子弧焊接系统,在主弧电流小于3a下,进行了不同焊炬高度和不同焊接速度的对接试验,最终取得了良好的不锈钢筛网焊接效果。在此基础上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素对焊接质量的影响。

激光焊技术在管道焊接中的应用

50 激光焊接p20钢熔深与焊接参数的关系 1、前言 采用了脉冲激光焊接cr12mo1v1钢相同的研究方法，使用的设备，试件表面 处理，检验方法等(1)，研究p20钢在脉冲激光自熔焊情况下，熔深与焊接参数之 间的关系。 p20钢脉冲激光自熔焊情况下，无飞溅允许的最大功率密度测定结果(2)可知： pmax≤0.86106w/cm2(tp=3.0msf=10hzd=0.80mm). 2、试验方法 自熔焊采用的焊接工艺参数列于附录1的表1~4，共有4组： 1)e=2.0~3.6jtp=3.0ms f=10hzd=0.40mm 2)e=2.6~6.0jtp=5.0ms f=10hzd=0.40mm 3)e=4.0~12.0jtp=3.0ms f=10hzd=0.80mm 4)e=4.0~12.0jtp=5.0m

通过与氩弧焊的对比试验,分析了焊后热处理强化的超高强钢等离子弧焊接头冷弯性能不足的原因,研究表明焊后热处理并不能完全改善haz的结晶形态,接头的一次结晶组织、焊缝化学成分以及焊缝形状是影响接头冷弯性能的主要原因,并提出了用焊趾重熔和增强焊缝塑性的方法来改善接头冷弯性能.

对厚2mm的sus301l-st不锈钢材料用激光焊和电弧焊2种焊接方法进行焊接,通过外观、宏观金相、微观金相,力学性能、显微硬度等进行检测,对比研究不锈钢采用这2种焊接方法的焊接性。结果表明,2种焊接方法焊接的焊缝接头外观成形良好,未出现外部及内部缺欠,均具有良好的韧性,激光焊焊缝接头组织较电弧焊热影响区小、晶粒细小,激光焊焊缝强度与母材强度相当,高于电弧焊焊缝强度,激光焊焊缝硬度略高于电弧焊焊缝的硬度。

磁力驱动器钛隔离套手工氩弧焊接——磁力驱动器钛隔离套手工氩弧焊接

以转台改造为例,介绍一种提升设备工艺能力的方法。该方法不改变转台电气驱动部件和机械传动结构,通过改变转台上、下台面之间的相对运动摩擦方式,从而提高转台的负载能力。

本文介绍了新研制的大电流多枪等离子焊箱的总体结构、研制中解决的主要技术难点和最终达到的工作性能。

铝合金激光焊接难点及解决对策 一、概述 铝合金具有高比强度、高比模具和高疲劳强度以及良好的断裂韧性和较低的裂纹扩展率，同 时还具有优良的成形工艺性和良好的抗腐蚀性。因此，广泛应用于各种焊接结构和产品中。 传统的铝合金焊接一般采用tig焊或mig焊工艺，但所面临的主要问题是焊接过程中较大 的热输入使铝合金变形大，焊接速度慢，生产效率低。由于焊接变形大，随后的矫正工作往 往浪费大量的时间，增加了制造成本，影响了生产效率和生产质量，而激光焊接具有功率密 度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等特点，使其在铝合金焊接领域受到格 外的重视。 铝合金激光焊接的主要难点在于： 1、铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对激光的 吸收率低，“小孔”的诱导比较困难。 2、铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体易于过程和扩散，使得焊接稳定性差。

采用组装成型——集约加工的加工工艺。以单片机为基的自动完成三根接线杆的等离子弧焊接过程。生产率高,产品合格率高。

采用组装成型-集约加工的加工工艺,以单片机为基的自动完成三根接线杆的等离子弧焊接过程。生产率高,产品合格率高。

熔化极氩弧焊在大厚度纯铝焊接中的应用——熔化极氩弧焊在大厚度纯铝焊接中的应用

采用微型脉冲激光实现了0.2mm厚321不锈钢片的对接焊,研究了脉冲频率、脉冲宽度和脉冲功率等工艺参数对焊缝成形的影响规律。结果表明,0.2mm厚321不锈钢片的微激光对接焊容易在焊缝处产生烧穿,在收弧处形成较深的弧坑。在其它工艺参数固定不变时,减小脉冲频率和脉冲宽度均可以减少或避免焊缝的烧穿,改善焊缝成形;减小脉冲功率有利于避免焊缝收弧处较深弧坑的形成,但脉冲功率过小会导致未焊合。当脉冲功率分数为12%时,脉冲频率在较宽的范围内变化都能获得成形良好、无缺陷的焊接接头。焊缝组织由中心部位的等轴晶和边缘细小的柱状晶组成,在焊缝和母材的交界处几乎不存在焊接热影响区。