微型刀具由硬度HRC72的淬火工具钢制成

一、概述由于高速工具钢合金化程度高,适合于制作高速切削刃具,可保证刃部在650℃时实际硬度仍高于50hrc,具有优良的切削性和耐磨性。根据钢中的主要元素成分,高速钢可分成3类:钨系高速钢、钼系高速钢和钨钼系高速钢。高速钢热导率低,为减少工件在加热时的变形开裂,缩短高温保温时间以减少脱碳,可采用预热处理。一次预热采用温度800～850℃,两次预热即在800～850℃预热前加一次500～600℃预热。一般

1.问题的提出我公司模具材料大多为t8、t10的碳素工具钢,热处理技术要求硬度62~64hrc,变形量在±0.02mm范围。以前,我公司模具淬火(碳素钢淬火)采用"10%

以瑞典garphyttan公司的三个阀门用油淬火-回火弹簧钢丝标准中的抗拉强度和洛氏硬度值为依据,推导出σb-hrc的换算公式。该公式和前人给出的σb-hrc换算公式相比,具有换算误差小,结构简单,易于记忆,计算方便等优点,对常用的油淬火-回火弹簧钢丝比较适用。

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为了提高工具钢表面的精度,提出了采用电液压脉冲水气射流来强化淬火后工具钢表面的新方法。基于电液压脉冲水气射流发生器的工作原理和结构,通过对铁及其合金的电液压脉冲水气射流强化的理论和试验研究结果,结果表明:电液压脉冲水气射流的最大优点是它所产生的压力可任意调节,根据工件的不同要求,完成对零件表面的强化。高速变形对承受脉冲载荷工件的物理力学特性有着重大影响,电液压脉冲水气射流消除铸件和焊接件的残余应力达40%~70%,并且不会影响工件的加工表面质量。

对碳素工具钢采用不同浓度的氯化钙水溶液进行淬火。结果表明,饱和氯化钙水溶液冷却可在保证工件淬硬性的前提下,减少淬火工件的变形、开裂,提高碳素工具钢的淬火质量。

45钢制锤头零件因零件厚度、形状不同在淬火过程中出现表面硬度不同的现象。从理论上分析了硬度不同的原因,指出淬火对冷却后零件表面组织马氏体及晶粒度的影响。零件表面形状变化处,即薄处,马氏体组织数量多,硬度愈高,耐磨性愈好。

通过对w18cr4v合金工具钢在清水、锭子油和高压气体等淬火介质中淬火对比实验,研究w18cr4v合金工具钢在不同介质淬火工艺处理后的硬度和微观结构．研究结果表明,水淬火时试件表面与中心的温差较大,锭子油次之,高压气体较小;试件高压气体淬火时,温度剃度小,内部冷却比较均匀,可以预计,相应的热应力和热变形也比较小;应用较小压力的氮气能够实现淬透性比较好的w18cr4v工具合金钢的高压氮气淬火处理．

在模具生产中，孔加工占有较人比重，随着机械工业的发展，对工模具的要求量及对工模具的质量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工质量和如何采取先进、合理的加工艺，都越来越被重视。本文结合我院实习工厂多年来模具加工的实践和经验，对于模具小深孔（由1．5～θ6）的加工工艺（淬火后）进行了总结和研究。

针对碳素工具钢在淬火中出现的开裂问题,采用不同密度的氯化钙水溶液作为淬火剂对其进行淬火试验,对淬火后试样的变形、组织、硬度等进行了分析。结果表明:用饱和氯化钙水溶液作淬火剂可在保证试样淬硬的前提下,减少淬火工件的变形、开裂,提高碳素工具钢的淬火质量。

在模具生产中,孔加工占有较大比重,随着机械工业的发展,对工模具的要求量及对工模具的质量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工质量和如何采取先进、合理的加工工艺,都越来越被重视。结合模具加工的实践和经验,对于模具小深孔(准1.5mm～准6mm)的加工工艺(淬火后)进行了总结和研究。

氯化钙水溶液在碳素工具钢淬火工艺中的试验应用

综述了有关淬火钢高温软化切削机理的研究现状,通过t—v耐用度试验、铣削力试验和切屑显微组织的分析,对pcbn刀具铣削淬火钢的切屑形成机理及切屑形态进行了分析和讨论,证实了切削区切屑金属相变的存在。

用扫描电镜和拉伸试验研究了铅浴淬火对72钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:加热温度为990℃→960℃→930℃→900℃,铅浴淬火温度从500℃升至530℃时,72钢组织由珠光体+贝氏体+索氏体+铁素体变为索氏体+珠光体+少量铁素体,其抗拉强度和断后伸长率均呈降低趋势。当加热温度为1010℃→970℃→930℃→900℃,铅浴淬火温度从530℃升高至550℃时,组织中索氏体含量增多,抗拉强度和断后伸长率均逐渐升高,铅浴温度为540℃时,强度为1228mpa,伸长率为7.2%,断面收缩率均值为45%,具有良好的强韧性,可作为3.0mm钢丝热处理的定型工艺。

研究20钢的淬火工艺,代替35、45等一些调质钢。

本文叙述的是一个重要传动零件(如图1所示),其整体硬度要求为58-62hrc。从结构上看,其左端φ80mm外圆处为零件的重要加工基准,这部分呈环形开口结构,由于缺乏内部支撑,在热处理的淬火过程中会出现明显的形状和尺寸变化。由于机械加工在某装置上预留的径向加工余量仅为0．10mm,所以需要对其淬

45#（号）钢和40cr钢调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械 性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳 量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含 碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主 的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂 不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到 该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如 何实施工艺提些看法。 1、45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都

采用试验室用管式电加热炉和淬火油槽研究７０ｍｍ７２ａ冷拔钢丝在不同的奥氏体化条件下，淬油和淬水后的显微组织特征。由此得出，７２ａ钢中因锰含量偏低引起该钢的淬透性较差，在普通淬火油中淬火得不到马氏体＋少量残余奥氏体，因而７２ａ冷拔钢丝不宜用作生产碳素油淬火回火弹簧钢丝的原料

结合某种s-136淬硬模具的生产,对s-136淬硬钢高速铣削工艺的刀具选择、冷却方式、进给路线进行了分析。结果表明,对具有大而平底面的模具型腔进行高速铣削时宜采用tialn涂层的圆角平头铣刀,使用油雾冷却,进给路线宜采用斜坡切入的圆弧进给方式。

72a油淬火回火弹簧钢丝σb不合格原因分析 邢献强 (冶金部金属制品研究院设计所　郑州450007) 　　摘　要:　采用试验室用管式电加热炉和淬火油槽研究710mm72a冷拔钢丝在不同的奥氏体化条件下,淬油 和淬水后的显微组织特征。由此得出,72a钢中因锰含量偏低引起该钢的淬透性较差,在普通淬火油中淬火得不到 马氏体+少量残余奥氏体,因而72a冷拔钢丝不宜用作生产碳素油淬火回火弹簧钢丝的原料。 关键词:　弹簧钢丝　72a钢　淬透性　锰含量 analyzingwhythetensilestrengthof72aoil2temperedspringsteel wireisn′tuptostandard xingxianqiang (designinstitute,theresearchinstituteo

磁性磨料研磨是一种较新的光整加工的方法,它是在s、n两极之间加入磁性磨料,磁性磨料吸附在磁极和工件表面上,并沿磁力线方向排列成有一定柔性的“磨料刷”,工件一边旋转,一边做轴向振动,以达到去除表层金属的目的,使工件表面粗糙度大大下降。本文介绍了磁性磨料研磨的加工原理,对工件在磁场中的受力情况进行理论分析。对淬硬工具钢(t8a)工件内圆表面进行磁性磨料研磨的加工试验,得出了不同的磁感应强度,不同加工间隙,以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响;从而得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数:磁感应强度b=1.0～1.2t;加工间隙δ=1～3mm;研磨时间t=4～5min。

结合生产,对s-136淬硬钢高速铣削工艺的刀具选择、冷却方式、进给路线进行了分析。结果表明,对具有大而平底面的模具型腔进行高速铣削时宜采用tialn涂层的圆角平头铣刀,使用油雾冷却,进给路线宜采用斜坡切入的圆弧进给方式。