线分析仪表煤气化装置预处理系统中的改造研究

河南煤业化工集团中原大化公司煤化工50万吨甲醇项目,煤气化装置采用壳牌(shell)干煤粉加压气化工艺。当工艺参数超出安全极限,由于调节阀具有一定安全等级,用于降低生产过程中的风险,起到安全保护作用。

小氮肥第36卷第12期2008年l2月 恩德粉煤气化装置工艺设备改造及优化 姜天夫马清泉戴光艳邵洪兴 (吉林长山化肥集团长达有限公司松原131109) 恩德粉煤气化装置自2003年底开车运行至 今，围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断 地进行探讨与摸索，针对生产运行过程中逐渐暴 露来的问题及缺陷，经过技术攻关和循序渐进 的工艺优化调整，基本解决了生产中存在的问题， 使恩德气化装置管理和运行达到较高的水平。 1工艺设备的改造 1．1回流管改造 原设计回流管有效直径为0202mm，缓冲罐 进、出口直径为0202mm，从原始开车到2004年 8月，因回流管堵塞使1炉停炉5次，停炉处理时 间达123．35h；2炉停炉4次，停炉处理时间计 119h。每次处理时堵塞物并不坚硬，经过疏通就 能流出，但是每次分离器

第48卷　第5期 2010年10月 化肥设计 chemicalfertilizerdesign oct.2010 　 壳牌煤气化装置中压公用系统蒸汽管网的 平衡分析与应用改造 蒋都钦,朱　斌 (龙宇煤化工有限公司,河南永城　476600) 中图分类号:tq113.254　　文献标识码:b　　文章编号:1004-8901(2010)05-0053-03 　　河南龙宇煤化工有限分司的煤气化装置采用 的是荷兰壳牌煤气化技术,在装置投入运行后,气 化装置副产的中压蒸汽达不到设计要求,无法并入 公用系统的中压蒸汽管网。公司经过蒸汽平衡的 重新优化和一系列的技术改造,最终实现了气化装 置副产蒸汽的全部回收,同时优化了热电设备的运 行方式,由原来的3炉1机改为2炉1机,实现了装 置效益的最大化,经济效益十分显著。以下简要

介绍仪表电缆架桥敷设的优缺点,探讨煤气化装置中仪表电缆桥架在选型、计算、三维设计及实际使用过程中需注意的相关问题,并提出见解。

煤气化装置灰水浓缩设备采用真空过滤机,后经过技术改进,选择卧式螺旋离心机代替真空过滤机.分析对比两种设备的性能特点,对运行过程中出现的问题提出解决措施.

在每组2台一开一备的高速离心泵的基础上,通过对p-3302a/b出口管线p3303a/b与p3305a/b出口线并联改造,在关键时刻p3302为p3303、p3305备用泵紧急启用,可以大大提高高速离心泵故障后气化装置的安全运行的可能性;同时,通过锅炉水及p3302a/b对煤气化湿洗系统补水管线的改造,既降低了管网压力、补水量波动的几率,又节省了一组控制阀门,同时,将停车后气化炉降温时间由4d降为36h,大大缩短了计划停车检修的时间。通过对现有高压冲洗水系统进行改造,有效的保障了由此造成停车的安全性,提高了整套装置的稳定性。

我国首套商业运营的igcc电站配套的华能全热回收干煤粉气化系统中,存在激冷气量大、管线腐蚀严重、煤气冷却器入口积灰风险较大等问题,为此对气化系统进行了技术改造,并对改造前后的激冷煤气流量、湿洗单元煤气流量及铵盐结晶情况进行了对比。结果表明,激冷气全部改用水洗后的合成气,降低了煤气冷却器入口温度,节省了激冷气量,减少了铵盐结晶的风险,对维护系统稳定运行具有指导意义。

结合两段式干煤粉气化装置设备安装,分析总结高层框架主要设备的安装设计。

笔者多年来一直从事煤化工装置安装工作,对安装施工中一些经验教训,供大家分享。

我国大型煤气化装置关键设备制造取得突破

煤气化技术作为煤炭深度加工、转化利用的先导技术，是目前国内洁净煤技术优先发展的领域之一，而煤气化炉是煤气化技术的关键设备，其作用是以白煤和焦炭等固体块状燃料为原料，当空气或氧气与蒸汽等气化剂在炉内通过固定燃料层时，在一定的温度和压力下，把煤炭转化为含有氢气和一氧化碳的合成气。这种清洁的合成气可用于生产化肥、化工产品、氢气和合成天然气的原料，也可以用于生产城市煤气、炼钢还原剂，或用于电厂联合循环发电。大连冰山集团金州重型机器有限公司近日制造出国内目前最大的煤气化炉，该炉结构紧凑、制造难度大、技术复杂，实行封闭运行，热量散失小，不污染环境，从而能实现煤炭的高效清洁综合利用。

目前,以煤气化为基础的能源化工已成为世界范围内高效、清洁、经济地开发和利用煤炭的热点技术和重要发展方向。在煤制油项目中,煤气化装置作为核心工段,其正确的安装施工对于整个项目的安全、稳定运行具有重要意义。本文结合神华宁煤煤制油项目煤气化装置设备的安装,分析总结了高层框架主要设备和钢框架结构等的安装优化方案。该方案便于施工,大大缩短了安装工期,又能节省费用,降低安全风险,保证了整个气化装置工程的顺利施工建设。

设备管理与改造 恩德粉煤气化技术在造气装置技术改造中的应用 刘功年 (安徽淮化集团有限责任公司,安徽淮南　232038) [中图分类号]tq54612　[文献标识码]b　[文章编号]100429932(2003)0320042202 [收稿日期]2002212218 [作者简介]刘功年(1944-),男,安徽合肥人,高 级工程师。 1　合成氨老系统造气装置改造的必要性 我公司合成氨老系统造气装置有9台ugi 炉,原料气制取以焦炭、白煤为原料,采用固定 层常压制气工艺;实际运行中,间歇制气与富氧 空气连续制气并存。近40年来,ugi炉虽然多次 改进,仍存在两高两低,即消耗高、能耗高,产 气低、热效率低。特别是间歇制气工艺,不仅有 效制气时间短,单炉气化能力低,占用设备台数 多;同时大量的含可燃成分的吹风气

煤粉流量调节阀在国内气流床粉煤气化装置中广泛使用,对于调节控制煤粉流量发挥着重要作用.在中国石化安庆分公司的shell煤气化装置上,对进口煤粉流量调节阀进行性能测试和研究.结果表明,该煤粉流量调节阀在其开度低于20%时,阀门开度变化对流量的调节最为敏感,开度大于40%后,几乎没有调节流量的作用.分别给出了在煤粉循环系统和气化炉运行系统中该调节阀的压降特性及其压降占系统总压降的分率值,并对提升阀门性能及优化操作提出了建议.

根据介质温度、压力随工艺流程的变化情况,对渣及灰水处理系统的节能降耗潜力做了分析,并对可回收的能量及回收方式进行了探讨,分析结果表明:渣及灰水处理系统可采用液力透平、螺杆膨胀机及有机朗肯循环联合工艺等技术回收能量;计算结果表明:单系列日投煤量2000t气流床气化炉每年可以节省电费568万元~724万元,同时可节省新鲜水12万t~15万t,具有良好的经济潜力。

第1页共23页 煤气化装置 气化单元管道设备吹除方案 第2页共23页 第一章：工程介绍 鲁西化工尿素项目煤气化装置，是以北京航天煤化工工程公 司所提供的ht-l粉煤加压气化工艺包而进行设计的。这项技术是 北京航天煤化工工程公司研发的、具有国内自主知识产权的粉煤 加压气化技术。气化装置能力（两台气化炉并运行）每小时产有 效气体（co+h2）97417nm3(干基)。气化装置包括原煤贮运、 磨煤及干燥、煤加压及进煤、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理、 气化公用工程等主要单元。 第二章：方案的编制依据和目的 为彻底清除设备、管道内存在的焊渣、积水、附锈等杂质， 确保装置试运时不出现堵塞管道、精密仪表及设备，确保装置的 正常试车，使系统装置达到开车要求，特制制定本方案。 第三章：组织机构的职责分工 1、成立吹除小组，组长：xxxxxxxxxxxx 2、组员

随着经济与社会的快速发展,我国的干煤粉加压气化技术发展的不断完善.对于干煤粉加压气化技术来说,高温高压飞灰过滤器是其核心组成之一,本文就煤气化装置飞灰过滤器用滤芯研究进展及应用展开了具体研究,希望这一研究能够使更多人了解干煤粉加压气化技术.

介绍了航天粉煤气化装置中松套法兰在设备上、特殊管件上和金属软管上的应用情况,并依据相关规范确定在上述场合应选用对焊环松套法兰。本文对相似场合的松套法兰的选用具有一定的借鉴意义。

c型耐磨球阀在煤气化装置上的应用分析核心提示：在煤气化装置的激冷水泵、高压回水泵、 低压回水泵等泵的出入口位置，介质为灰水，容易积渣结构。常用的阀门一般为金属硬密封 球阀、闸阀、轨道球阀这几种阀门。 在煤气化装置的激冷水泵、高压回水泵、低压回水泵等泵的出入口位置，介质为灰水， 容易积渣结构。常用的阀门一般为金属硬密封球阀、闸阀、轨道球阀这几种阀门。这几个位 置上应用的阀门启闭频率都很低，平时为常开，停车时为常闭，有时2个月甚至更长时间才 动作一次，长时间的不动作导致阀门内结垢情况十分严重，球阀全开时阀体与球体之间形成 死腔，球体表面结垢严重，开关不到位，甚至无法工作。 闸阀底端槽内积渣，闸板无法运行到位。轨道球阀虽然能够关闭，但沾敷在密封面上的 物料无法去除，泄露问题十分严重。这三种阀门基本上都是每动作两

shell煤气化装置中石灰石的添加是不可或缺的重要工序。石灰石系统的稳定运行和定量控制是影响煤气化稳定生产的必要条件。详细介绍石灰石系统的工艺流程、控制方案、以及石灰石系统在投运中出现的故障,探讨如何对石灰石系统进行改造,并取得了满意的效果。

简述了田坝煤在中试试烧过程中由于煤粉性质和粒径分布引起的一些问题,分析原因,介绍了改造方法和效果。

水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心日处理煤30t的粉煤气化中试装置包含完整的煤粉磨制与输送单元、气化单元、气体净化单元和渣水处理单元。中试装置进行过多个煤种的试烧工作,其中贵州田坝煤在煤粉磨制、输送、入气化炉流量稳定性等方面与其他试烧过的煤种差异较大,原有制粉与输送系统生产出的煤粉不能满足