宣钢1260m3高炉的建设论旧厂的总图运输技术改造

唐钢1260m^3高炉内衬结构介绍及施工实迹

分析了宜钢１２６ｍ３高炉高压调节阀组结垢和二文氏管下部脱水器塑料环吹出的原因，介绍了对该两种设备改造措施及其效果。

本文总结了太钢4^#高炉扩容大修工程设计中，合理进行选址，分类进行拆迁设计，充分利用现有设施，合理确定运输方式及优化设计方案等内容。建议在公司今后的各类技改、技措工程设计中予以借鉴，以降低工程投资，为施工创造便利条件，进而确保新技术的应用和生产的顺利。

对承钢1260m3高炉炼铁工艺与环保设计进行了总结。设计采用了全冷却壁、软水密闭循环冷却、新一代串罐无料钟炉顶、顶燃式热风炉、新型图拉法水渣处理系统、铁水直接进入混铁炉、出铁场除尘等一系列炼铁工艺与环保新技术。

详细介绍了本钢1号高炉工程总图运输布置方案在总图布置、运输设计、竖向等方面的特点以及所采取的设计方法及优化措施,达到优化总图布置,节约用地,节省投资的目的。

莱钢750m~3高炉喷煤系统改造采用了如下先进技术:中速磨制粉,布袋收粉器收粉,浓相输送技术等。喷煤系统改造后。高炉煤比达到150kg/t以上,焦比降到400kg/t以下,取得了较好的效果。

随着安钢3#大高炉（4700m3）的投产,矿焦槽周边运输压力明显增加。3#高炉返矿计划通过汽车运输至原料场堆放,由于返矿量大,将占用较多原料场地,而安钢原料场地本来就小,因此,拟采用高炉返矿直进烧结配料室,减少炼铁厂周边道路运输压力和解决返矿堆放场地的问题。

介绍了本钢3号高炉电动开口机在长期使用中存在的问题以及改造为气动开口机后取得的显著效果。

从2005年11月,安钢1#2000m3高炉开始喷吹煤粉,高炉各项技术经济指标得到优化。但随着原燃料条件、高炉冶炼强度和操作技术水平的全面提高,原有的喷煤工艺和技术已不能满足高炉生产的需要,对喷煤及其控制系统进行技术改造势成必然。

随着当前我国石油体系的日渐完备,企业总图运输设计也越来越被人们所关注,怎样做好此项设计工作,现已成为广大石化企业所面临的一项主要困难挑战。本文也将重点针对石油化工技术改造总图运输设计展开全面分析。

针对烧结系统的混合机、单辊溜槽、成品筛分、单辊减速机、自循环返矿系统、成品输出皮带等制约环节进行了改造,稳定了烧结生产。

一、历史遗留的问题及改进意见(一)易燃易爆车间的配电间、仪表操作室应单独配置我厂共有大小配电间三十四处,其中独立设置的为十二处,其他均为混建在生产装置内或与生产装置相邻布置。有大小仪表控制室共三十六处,其中独立设置的为七处,其他亦为混建或相邻布置。由于配电间和仪表控制室混建或相邻布置,由于它们与生产装置无一定的安全间距,因而发生过四次较大爆炸火灾事故。事故都是由于配电间和仪表间充满石油气,在配电屏及仪表元件动作时,产生火花,先后引起四次爆炸和燃烧。其中在乙丙烯气体车间发生了三次,一次是石油气进入配电间室内,正压通风机停开,元件动作时发生火花而爆炸,烧毁门窗,损坏楼板。另

针对目前石油化工厂进行技术改造的总图运输设计过程存在的问题；文章从实践角度出发；分析了总图运输设计的基本特点；并提出了设计控制的方法对策；其目的是为相关建设者提供一些理论依据.结果表明；总图运输设计需与化工厂所处的建设条件进行结合；以提高设计方案确定的科学合理性.

介绍舞钢公司1260m^3高炉建设初期在电气自动化控制系统方面存在的主要问题,对这些问题进行分析并制定改造方案,通过硬件网络线路重新构建和软件程序优化,实现了控制系统的可靠运行,保证了1260m^3高炉的安全、稳定生产。

总结了马钢第一炼钢厂平炉改造工程的总图运输设计，归纳出炼钢厂总图运输工程设计的特点，并提出了值得探讨的问题。

因地制宜地进行总图运输设计，统筹考虑，与相关专业密切配合，保证设计质量，为生产顺利进行奠定良好的基础。

总结了马钢第一炼钢厂平炉改造工程的总图运输设计,归纳出炼钢厂总图运输工程设计的特点,并提出了值得探讨的问题

本文介绍包钢喷煤系统技术改造后，制粉工艺由多级收尘改为一级收尘；输粉仓式泵由下出料改为上出料形式；喷吹工艺由串罐式改为并罐式。改造后的特点是工艺合理、生产能力提高、工序能耗降低、有利于安全生产，经济效益与社会效益显著。

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。

天钢3200m3高炉综合长寿技术的特点 陆明春张学启 (天津钢铁有限公司) 摘要:对天钢3200m3高炉综合长寿技术的特点进行了总结。通过采用高炉本体冷却壁结构和铜冷却 壁、炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却系统、自动化检测系统等一系列技术，为天钢炼铁高炉的长寿 命奠定了良好的基础。 关键词:大型高炉铜冷却壁软水密闭循环冷却 现代大型高炉的长寿技术是世界各国炼铁界长期研究的课题。目前，采用较 多的综合长寿技术是：炉体100％冷却(包括上下部炉喉钢砖)；炉体关键部位选 用铜冷却器；选用适合高炉不同部位、不同工况的内衬结构；软水密闭循环冷却； 设置完善的自动化检测系统等。采用上述技术一代炉役寿命可达15年，争取20 年，一代炉役单位炉容累计产量达12000c／m3，争取大于16000t／m3。这相当于 过去二代炉役寿命，减少一次大中修可节省上亿元费用。 下面重点对天

对马钢2500m~3高炉水渣系统工艺和设备上存在的问题以及改造措施进行了总结分析。

1996年5月,武钢4号高炉停炉进行第二次大修。大修设计的基本考虑是:尽量利用原有设备及构筑物,仅对限制高炉生产能力发挥的薄弱环节进行改造更新。改造设计主要围绕长寿、高风温、无料钟炉顶以及实现320t混铁车和100t铁水罐车均能装运铁水等内容进行,将钟式炉顶改为无钟炉顶,将工业水冷却改为全软水闭路循环冷却,新建4座高温内燃式热风炉,采用适用的自动化控制系统。改造后,一代高炉炉龄可达10年以上不中修,热风炉寿命约两代高炉炉龄,风湿1150℃(单烧高炉煤气),顶压0.20mpa,年产生铁176万t(能力192.5万t)。大修后的4号高炉已于1996年9月28日投入生产。