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新钢3号锰铁高炉槽下电除尘系统设计及运行效果

2024-05-28

新钢3号锰铁高炉槽下电除尘系统设计及运行效果

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在新钢3号锰铁高炉(300m~3)大修时对槽下除尘系统进行了全面改造。改造后的除尘系统自1992年9月1日投入运行以来,除尘效果很好,大大改善了槽下生产区的环境,经厂环保部门测定,粉尘排放浓度均低于国家标准,达到了预期效果。

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锰铁高炉槽下使用电除尘器在国内是一项新技术。本文简要介绍了新钢3号锰铁高炉槽下电除尘系统的设计特点,并对其运行效果进行了分析。

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1引言高炉矿槽主要包括高炉原料的运输、转运、卸料、给料、称量及入炉上料工序。国内中小型高炉基本上采用料车上料,韶钢3号高炉也采用这种上料方式。高炉矿槽设置除尘系统的主要目的是为了控制高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料在运输、转运、卸料、给料、称量及上料时产生的有害粉尘,消除粉尘对人体的危害。目前,国内高炉矿槽除尘系统主体设备基本上以布袋除尘器为主,韶钢3号高炉矿槽除尘系统在改造前也是采用布袋除尘,这种方式在使用中暴露出很多缺点。为了

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1.除尘系统设计概述攀钢4号高炉为新建大型高炉,炉容1350m~3。从烧结厂、焦化厂转运来的高炉原燃料,经转运站进入矿(焦)槽贮存,在转运落料及卸料小车卸料入槽时,产生大量粉尘;另外,烧结矿、焦炭、杂矿石等在给料、筛分、称量、落料、转送等生产过程中也产生大量粉尘。其特点是尘源分散(除尘点达百点),粉尘量大,工艺生产断续工作。为了有效地捕集并净化矿槽各工艺过程

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2019年第7期 论通风除尘系统设计运行中的问题及改善 王楠汤子健 (辽宁万益职业卫生技术咨询有限公司,辽宁沈阳110015) 摘要:在工业生产过程中,粉尘是一个较大的污染源,其不但会降低生产安全系数,而且还会严重威胁到工作人员的身体 健康,所以非常有必要做好通风除尘系统的设计工作。为此,将对通风除尘系统设计运行中存在的问题进行分析,并探讨其 有效的改善对策。 关键词:通风除尘系统;设计;运行;问题;对策 1通风除尘系统的概述 通风主要指的是运用净化、加热等适当的方法将室外的 新鲜空气送到室内,并将室内部分废气排出,以维持室内空 气的洁净与新鲜。粉尘主要指的是存在于空气中的粒径在 75滋m以下的细微固体颗粒。在大气环境中,粉尘是一类危险性以及涉及面最大的污染物,所以无论是何种领域都需要 做好其通风除尘工作,采取通风方式来逐步进行环境的净化 与除尘,实现产品质量提升,保护热

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1 搅拌生产线除尘系统 技 术 方 案 二0一三年十一月十日 2 一、概述 1、根据现场查看,该生产线有6台磨粉机和4台搅拌混料机组 成。 2、产生扬尘点有如下几个方面: ①磨粉机下料后振动筛振动分料所产生的扬尘; ②振动筛下料口所产生的扬尘; ③磨粉机的旋风分离器所排出的含尘风量(该风量等于磨粉机高 压输料风机的风量,目前用布袋排气造成通风不畅,而使整个系统形 成正压,贵方准备用沉降室进行处理,本方案不涉及这部分)。 ④搅拌混料机加料口由于扬料落差形成的扬尘; ⑤混料机出料口由于压力和温度瞬时有大量粉尘溢出。 由于以上部分产生的扬尘给车间造成较大污染,根据贵方要求对 以上部分进行收尘净化改造,以达到良好的工作环境。 3、设备排布在45m长的车间内(见图纸)。 二、除尘系统整体设计方案 根据其工艺特点,除尘系统整体设计方案为: 1、集气罩的设计 集气罩的设计产生

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燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 1 现代工业发展很迅速,对大气环境的影响也越来越严重,而燃煤锅炉烟气中由于含 尘浓度高且含有二氧化硫等污染物质,对人们的生活环境与健康带来了严重的不良影 响,因此,对燃煤锅炉烟气的处理的要求也越来越高,现在社会上运用的烟气除尘设 备种类很多,包括过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器、机械除尘器等。但这些单 一除尘器对二氧化硫的去除效果并不是很理想,均需要另设脱硫设备,这增加了设备 的投资与管理费用。本次设计采用的是ccj/a-10冲激式除尘器,它是湿式除尘器的一 种。由除尘器本体、通风机、溢流箱、排灰阀等部件组成。溢流箱解决了普通水箱无 法达到均衡、自动控制水位的欠缺。该除尘装置具有净化粉尘的同时,又能有效的去 除烟气中的二氧化硫的特点,且占地面积小,设备投资小因此被广泛应用于工业生产、 电厂输煤系统、锅炉采暖等领域中烟尘及粉尘的控制。 关

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8号高炉矿、焦槽除尘系统存在的问题及整改方案

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本文针对韶钢松山股份有限公司8号高炉工程防尘设施在运行过程中存在的问题,采取整改方案,该方案实施后延长滤袋使用寿命,使除尘系统能正常运行,现场环境有所改善。

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高炉贮矿槽除尘系统的设计与分析——文章以河南青浦合金材料有限公司2座58om高炉贮矿槽除尘共用一台1450m的长袋低压脉冲袋式除尘器的总体设计方案为例,结合实践分析了高炉贮矿槽除尘系统的特点,总结并改进了整个除尘系统中的设计缺陷和制作结构,使该除尘系...

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莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统因设计及施工缺陷,系统风量分配不合理,钢结构与管道变形,进风通道焊缝开焊,系统漏风率高,除尘效果差。通过新增除尘器,优化系统风量分配,二层平台新增除尘管道,选用厚壁管道和耐磨弯头改造除尘管道,增加槽上系统密封性等措施,除尘设备运行率达到100%,风机噪音降至85db以下,矿槽区域岗位粉尘浓度达到9.1mg/m3,仅多收集的除尘灰一项可增加经济效益830.4万元。

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莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统改造

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通过对1880m3高炉矿槽除尘系统存在问题进行分析,制定技术改造方案,新增除尘器,优化系统风量分配,引进环境治理新技术,降低岗位粉尘浓度和噪音,改善运行环境,实现了清洁生产目标,取得了较好的环保效益和经济效益。

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顿电炉除尘系统设计方案

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1 第三章尘源泉控制与集气吸尘罩设计 集气吸尘罩是除尘系统的重要部分,是除尘工程设计的重要环节。集气吸尘罩 的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。本章主要介绍常用集气吸尘罩 的设计和排气量的计算,还介绍无罩尘源控制方法。 第一节集气吸尘罩分尖和工作机理 一、集气吸尘罩分类 集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同,形式很多,按集气吸尘罩的作 用和构造,主要分为四类;密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩。具体分类如图3-1 所示。 二、集气吸尘机理 集气吸尘罩罩口气流运动方式有两种:一种是吸气口气流和吸入流,一种是吹 气口气流的吹出流动。对集气吸尘罩多数的情况是吸气口吸入气流。 1、吸入口气流 一个敞开的管口是最简单的吸气口,当吸气口口服气时,在吸气口附近形成负 压,周围空气从四面八方流向吸气口,形成吸入气流或汇流。当吸气口面积较小时, 可视为“点汇”。形成以吸气口为中心的径向线

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2顿电炉除尘系统设计方案汇总

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介绍了喷砂及除尘系统的组成,通过计算进行设备选型,说明该系统对工件表面处理、粉尘处理及安全防护等具有良好效果,而且投资费用少,值得推广应用。

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新钢7号高炉于2006年4月底炉况出现失常,高炉采取稳定边缘煤气流、发展中心煤气流的操作方针后炉况维持顺行,但中心气流不足、边缘温度高、燃料比高,到5月中旬炉况出现急剧恶化,顶温由180℃左右下降到50~60℃,经休风后检查发现布料溜槽磨穿,并且将西北角十字测温冷却水腔打坏。通过休风更换溜槽,制订休复风方案,高炉于第二天顺利恢复。

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高炉煤气除尘系统

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高炉煤气处理系统 一.煤气处理包括:(1)除尘;(2)脱水。 二.煤气除尘设备及原理 (1)除尘流程 a.除尘的原因及目的; 高炉冶炼过程中,从炉顶排出大量煤气,其中含有co、 h2、ch4等可燃气体,可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150~300oc,标态含有 粉尘约40~100g/m3。如果直接使用,会堵塞管道,并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此,高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备:湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘: 干法除尘: 干法除尘有两种,一种是用耐热尼龙布袋除尘器,另一种是干式电 除尘器。 (2)设备 a.粗除尘设备:重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器: 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向,较大颗粒的灰 尘在重力

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煤矿井下巷道掘进时,掘进机割煤、装运过程中产生大量呼吸性粉尘,严重危害井下作业人员职业健康。而掘进工作面现多采用长压短抽负压除尘系统,该系统安装困难、使用不便、工人劳动强度大、成本高。为解决以上问题,本文为掘进机设计了一套除尘系统,该系统成本低、安装简单、使用方便、维护检修工作量小。在神东矿区应用取得较好的效果,大大提高了除尘效率,保证了作业人员的职业健康。

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钢铁高炉除尘风机应用案例

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高压变频器在九钢高炉出铁口除尘风机的应用 一、前言 江西九江钢厂有限公司(以下简称九钢公司)是由萍乡钢 铁有限责任公司(以下简称萍钢公司)响应国家钢铁产业跨地区重组政策的号召,于2006年9月20日共同 重组原江西九江钢厂而成的,公司坐落于江西省九江市湖口县金砂湾工业园区,占地800亩。九钢3#高炉 为1780m3,高炉设有两个出铁口轮流出铁,出铁时除尘烟罩打开,不出铁时通过液压机构关闭烟罩。两 个出铁口每天出铁16炉左右,每次出铁时间1小时左右,每次出铁间隔30分钟左右,改造前为液力耦合 器恒速运行。 二、高压变频器与液力耦合器的性能比较 (一)、节能效果: 1、变频装置节能效果好,功率因数高 2、液力耦合器节能效果低,在低速时,有近3/4的能量被浪费。大容量的设备还应添加水冷系统。 (二)、安装方式: 1、变频装置安装方便,电机和

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宝钢电厂3号火电机组电除尘系统改造

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结合工程实例,从除尘器入口烟气降温、除尘器设备本体、引风机三个方面提出了大型钢铁企业火电机组电除尘系统的改造思路,根据对改造后近两年多运行情况的调研,以实际效果验证了改造的成功,为大型钢铁企业类似自备火电机组的电除尘系统改造提供了借鉴。

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杨帆

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