新钢5mm及以下厚度薄规格钢板的轧制

薄规格钢板的轧制

江阴兴澄特种钢铁有限公司通过对坯料准备、加热与轧制工艺、轧辊辊型、轧制规程以及生产计划编排等的调整,在3500mm炉卷轧机上成功生产出了5mm×3150mm薄规格钢板,钢板板形、板凸度良好,生产稳定。

据中国钢铁工业协会提供的消息，近日，河北钢铁集团唐钢在中厚板薄规格品种开发上再次取得新突破，成功试轧厚度为6mm、板幅为2．6m的q235b超薄规格宽板。该规格产品大量应用于建筑及工程结构，市场前景广阔。

10月27日,马钢新区2130冷轧生产线顺利轧制出厚度为0.25mm的高质量极薄带钢,标志着马钢的装备水平和生产技术实力又上了一个新台阶。在国内冶金行业,一般认为0.30mm厚度冷轧板是冷轧机组能力的一个临界点,突破这一临界点的超薄型钢带极难轧制。0.25mm厚薄钢带是马钢新区2130冷轧机组设计的极限厚度规格。为了实现

为在新钢3800mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板,进行了多次试轧,并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施,采用宽厚板轧机轧制6mm×2500mm钢板获得成功,并形成批量生产能力。

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6mm×3000mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。

介绍了半无头轧制飞剪的工作状态分析与控制、半无头轧制与辊缝润滑的联合应用等关键设备与技术分析,以及半无头轧制对薄规格及超薄规格产品组织性能和板带出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形质量的影响。结果表明:半无头轧制超长带钢的组织性能具有高的均匀性和稳定性,在保证超长带钢板厚精度和板形质量以及扩大薄带钢规格范围方面,半无头轧制比常规短坯轧制具有明显的优势。同时指出,半无头轧制薄规格产品在"以热代冷"方面应用广泛。

概述了国内外冷轧薄板的生产历史及我国冷轧薄板的生产现状。介绍了冷轧过程对冷轧轧制油的要求、冷轧轧制油的发展及组成,预测了未来冷轧轧制油的发展趋势。

冷轧薄钢板-湿法-平整的轧制压力计算

平整是使冷轧薄钢板获得合理表面形貌的关键工艺。平整轧制压力的预测与控制直接影响钢板平整后的表面质量。本文作者采用刚性、弹塑性、全滑动和边界润滑等不同模型,进行了平整轧制压力预测模型的理论分析与模拟实验研究。结果表明:当压下量小于5％后,轧辊的弹性变形和钢板的弹性恢复对轧制压力的影响很大,不能忽略;采用边界润滑弹塑性模型计算得到的平整轧制压力较边界润滑刚性模型更接近实验值(相对误差减小约20％)。

在薄钢板冷轧过程中,轧制油的润滑性、退火清净性、冷却性、离水展着性是至关重要的。选择世界一流的奎克公司冷轧轧制油为母油参考指标,以我国现行行业标准为乳液依据,进行预乳液轧制油的研究。首先进行基础油筛选,并对其油性、极压抗磨性、酸性等性能改进;在此基础上进行预乳液研制,着重考察其离水展着等性能。实验证明:以菜籽油为基础油,添加24%左右的高粘物质、1.7%含硫极压抗磨剂、1.3%酸性剂、11%复合乳化剂和3%的消泡剂,所得母油性能完全达到奎克公司薄钢板冷轧油标准,预乳液符合行业使用标准;其5%的乳化液静置24h后析皂量为4.3ml、2%乳化液静置7min后泡沫完全消除;以热重分析模拟退火环境,其油品残留量几乎为0。最终产品符合薄钢板冷轧水基液使用要求。

结合济钢中板厂的设备及工艺现状,从设备能力、工艺技术和生产管理上对生产6mm薄规格板进行系统的研究与改进,实施了轧制稳定性研究、板型控制技术开发、轧辊冷却技术改造、轧制规程的合理分配、生产计划的科学编排等一系列工艺技术措施,6mm板板型控制能力得到较好保障,实现了6mm板的高效化轧制,有效提高了6mm薄规格钢板的生产能力。

近日,济钢在2.5mm中板平板生产线上轧制成功4mm极限薄规格钢板,再次打破中板平板生产线极限规格薄规格纪录,成为国内首条能够生产4mm板的中板平板产线,同时也填补国内中板平板生产线极限薄规格的空白。

最新钢板规格型号、厚度尺寸大全 钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量 50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。 钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚琊分为薄板和厚板两大规格。 薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在 500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有 普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于 汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外， 还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。 厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为 中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60

本文从加热工艺的制定、轧辊初始辊型设计、辊身冷却水的使用、轧制规程以及生产计划安排等方面进行了分析控制,在4300mm宽厚板轧机上成功轧制出8mm×3800mm薄规格钢板,并形成稳定批量生产能力。

本文分析了钢卷塔形产生的原因,论述了如何通过修改卷取机基础自动化的方法,减少钢卷的塔形

通过在安钢炉卷轧机进行的q420c厚规格钢板轧制工艺的对比试验,发现在轧制压缩比较小的厚规格低合金高强度板时,采用再结晶区轧制成型,并配合有效的控制轧制冷却工艺,是一种对低压缩比厚规格更为有效的轧制工艺。

近日，包钢宽厚板生产线成功轧制出合格的5mm厚宽厚板，作为规格设计的极限，5mm厚宽厚板产品的顺利生产，标志着宽厚板生产线保证值测试工作圆满结束，具备了纳入正常生产序列的条件。包钢宽厚板生产线设计厚度为5～100mm。自宽厚板生产线全线贯通以来，产量越来越高，产品规格越来越薄，2008年6月15日，宽厚板日产量达到5252t，远远超过了设计能力。

4月2日凌晨1：30，重钢热轧薄板厂首次成功批量轧制出6卷、120吨1．8mm×1250mm薄规格钢板，这是目前为止，重钢成功批量轧制的最薄规格产品，为重钢进一步拓宽产品供货范围、占领市场打下了坚实的基础。

4月2日凌晨1：30，重钢热轧薄板厂首次成功批量轧制出6卷、120吨1．8mm×1250mm薄规格钢板，这是目前为止，重钢成功批量轧制的最薄规格产品，为重钢进一步拓宽产品供货范围、占领市场打下了坚实的基础。

本文首先介绍了薄宽规格钢板的发展趋势，然后通过分析影响薄规格钢板生产的因素，提出了批量生产薄规格钢板的技术措施，实现薄规格钢板高精度厚度自动控制，优化精轧机辊型和轧制策略，提高板形控制能力等。

天津钢铁集团有限公司炼轧厂中厚板工序为争取压力容器钢板的市场,首次承接7mm×2900mm规格q345r钢板的轧制订单。中厚板工序常规生产规格最低为8mm,根据设备情况,7mm厚钢板的轧制由于钢板目标厚度太薄,轧制温降太大,低温轧制易导致钢板波浪的产生,具有较大的技术难度。2900mm宽钢板的轧制毛宽需满足热态3020mm以上,超宽钢板在轧制中由于两侧轧制力、辊缝的轻