新钢高炉干湿熄焦转换的生产实践

通过对宣钢8#高炉改造性大修,实现了提高煤气利用率、进行低硅冶炼、富氧喷煤、配加小焦等技术措施,保证了宣钢8#高炉的入炉焦比稳步降低,对大型高炉改造扩容后的生产实践提供了定量的技术数据。

介绍了广钢针对高炉使用大比例生矿的技术特点,采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂,控制合理煤气流分布,完善冷却体系管理,控制合理操作炉型、抓好设备点检等措施,确保了炉况顺行的生产实践。

武钢8号高炉近年入炉品位呈下降趋势。为克服不利因素,采取了加强原燃料管理、缩小进风面积、优化装料制度等综合措施。由于鼓风动能提高,活跃了炉缸,高炉对外围变化的抵御能力提高,维持了较好的操作炉型,炉况稳定性得到改善。煤气利用率稳步提升,有效地降低了燃料比和炼铁成本。

涟钢七号高炉高产低耗生产实践 曾飞骏涂春林 （湖南涟源钢铁集团公司炼铁厂） 摘要：对涟钢七号高炉提高产量、降低消耗的经验进行了总结。认为原燃料质量好、合理的 炉型、合理的布料矩阵、合理的送风制度，以及各项操作制度的合理匹配，是涟钢七号高炉 高产低耗的主要经验。通过采取大批重、高富氧、大喷煤、高顶压等强化冶炼措施，2010 年下半年各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉的先进水平。 关键词：高炉高产低耗操作制度 1、引言 涟钢七号高炉设计有效容积3200m3，32个风口，4个铁口，于2009年10月7日点火开 炉。高炉采用了多项国内外先进工艺技术与装备：卡鲁金顶燃式热风炉；pw并罐无钟炉顶； 联合软水密闭循环冷却系统；整体陶瓷杯+碳砖炉缸炉底；薄炉衬带三段铜冷却壁结构；粗 煤气旋风除尘及干法精除尘系统；皮带上料和烧结矿分级入炉技术等。 自开炉至20

对南钢联新1号高炉提高煤比的生产实践进行了总结。通过采取抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温、富氧鼓风以及优化炉内操作技术等措施,南钢联新1号高炉的煤比得到了明显提高,2009年6月煤比达167.4kg/t。

宝钢1号高炉经济喷煤比生产实践 徐万仁李肇毅郭艳玲 (宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司) 摘要对宝钢l号高炉经济喷煤比生产实践进行了总结。经济喷煤比操作的主要措施在于高风温、富 氧鼓风、降低渣鼍、改善透气性，并在此基础上，通过采取精料、提高煤气利用率、低硅冶炼、提高 煤焦置换比等措施，实现经济喷煤、低燃料比生产。认为应根据高炉自身原燃料条件，追求炉况稳定 顺行基础上实行经济喷煤比和低燃料比操作。 关键词大型高炉煤比燃料比经济喷煤 在一定的生产条件下，如何实现经济喷煤、低燃料比操作，是高炉操作者普遍关心和期待解决的 重要技术课题。1998—2006年，宝钢l号高炉在原燃料条件相对稳定、质量较好的条件下，通过生 产实践和技术创新，保持了200kg／t以上高煤比操作。其中1999—2002年稳定煤比230—240kg ／t，焦比265

宝钢1号高炉经济喷煤比生产实践 (2)

通过对宣钢8号高炉技术装备和炉型研究分析,结合中钛冶炼原理和高炉炉役中后期炉体维护的实际情况,在入炉钛负荷13.0-15.5kg/t情况下,适时调整高炉操作制度,基本实现了高炉稳定顺行和技术经济指标的持续改善。

经过槽下系统的设备改造,实现了槽下过筛,入炉粉率降低,为一系列的技术进步提供了基础保障,阐述了各项生产技术进步与生产实践。

对韶钢7号、8号2座大高炉采取改善原燃料质量、优化布料矩阵、提高风温和富氧、加强炉前操作等措施后,大高炉的煤比提高到150kg/t,焦比下降到360kg/t,生铁成本明显下降。

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对达钢3号高炉强化冶炼实践进行了总结。针对原燃料条件较差的情况,通过采用合理的上下部调剂、高顶压、富氧喷煤等一系列强化冶炼措施,各项经济指标明显改善。

经过槽下系统的设备改造,实现了槽下过筛,入炉粉率降低,为2号高炉的技术进步提供了基础保障。阐述了各项生产技术进步与生产实践。

韶钢1号高炉在空料线前合理调整高炉煤气分布,保持炉况稳定顺行,对漏水冷却壁合理处置和对设备细致检査,并在降料面过程中合理使用风量,顶压和控制打水量等手段,实现了高炉快速,安全降下料面.

广钢炼铁高炉的装备,原、燃料条件均属一般。通过科学探索与实践,提高操作水平,改善高炉炉况。在2008年的生产实践中,高炉炉况顺行状况得到大幅度改善,崩、坐料总次数是2007年的七分之一,每座高炉月平均崩、坐料次数仅为1.28次。

通过八钢5号高炉使用冶金三级焦冶炼,对高炉操作制度及关键操作参数的选择,以及近三个月生产实践,指出八钢5号无料钟高炉在大量使用冶金三级焦的条件下,采用适当的装料制度,合适的炉温、炉渣碱度控制,强化炉外管理,高炉也能达到改善技术经济指标,长期稳定和顺行,降低吨铁成本的目的。

1引言梅山3号高炉(1250m~3)第三代1995年12月16日点火投产。炉役前期仍旧沿用了第一代高炉的z3250-46型轴流式鼓风机,由于风机老化,出力不足,限制了高炉生产能力的发挥。一代炉役的第7年更换了鼓风机,汽轮机从德国西门子公司引进,型号为nk40/56,压缩机为国产,型号为av63/14。

为探索高炉喷吹水熄焦粉的可行性,开展了5%~15%水平下的水熄焦粉高炉喷吹用配煤优化实验室实验及工业喷吹试验。结果表明,在现有配煤基础上,最适宜的配入量为15%,鞍钢新2#和新3#高炉喷吹水熄焦粉后,煤气利用率分别提高0.24%和0.58%,燃料比下降0.71kg/t和1.82kg/t,水熄焦粉可用于高炉喷吹。

针对8号高炉（1050m3）提高炉顶压力后的影响,主要是从炉内气流的变化;炉顶温度的变化;燃料比的降低,trt发电量的增加;炉顶设备情况;炉内操作的变化等方面来说明。

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况。通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气(高炉煤气+转炉煤气)及助然空气进行预热至160~190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1225℃以上风温。从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益。本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性。

2016年,通过改进布料矩阵、改善热制度、坚持大矿批操作和提高工长操作水平,新钢8号高炉炉况得到了稳定顺行,煤气利用得到改善,高炉生产始终保持平稳状态,降低了燃料消耗,获得了良好的经济技术指标。

随着新钢2500m~3高炉入炉高碱度烧结矿配比的提高,综合入炉品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等问题给炉况的稳定带来了不利影响。通过合理控制渣系、优化操作制度等措施,解决了高比例烧结矿炉料结构带来的硅高、铝多、渣量大的难题,并形成了与自身原燃料条件相适应的合理操作炉型,各项主要技术经济指标也逐步得到优化。