新钢新高炉炉顶煤气喷雾降温打水枪装置技术规格

通过对重钢3#煤气喷淋降温装置的改造,介绍了喷淋装置的控制原理、组成、测量方式及现场的实际应用经验。将高炉产生的煤气通过在管道喷淋洒水进行降温后,保证了煤气管网出口温度满足后续工艺生产的要求。

针对8号高炉（1050m3）提高炉顶压力后的影响,主要是从炉内气流的变化;炉顶温度的变化;燃料比的降低,trt发电量的增加;炉顶设备情况;炉内操作的变化等方面来说明。

针对8号高炉（1050m3）提高炉顶压力后的影响，主要是从炉内气流的变化；炉顶温度的变化；燃料比的降低，trt发电量的增加；炉顶设备情况；炉内操作的变化等方面来说明。

结合武钢的原燃料条件和高炉操作习惯,从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

通过降低点火管中焦油含量、在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置并定期对点火管进行吹扫、选用新型的引火控制阀阀门后,新钢10号高炉煤气放散塔运行稳定,杜绝了运行过程中因熄火而导致煤气直接向空中放散的现象。

高炉煤气净化系统新技术研究与应用 闫永章，刘兆兴，陈祥花，孔令荣 （济南钢铁集团总公司，山东济南250101） 摘要：济钢第二炼铁厂针对原高炉煤气净化系统处理能力不足等问题，研制了 新的煤气净化系统。该系统采用单根文氏管、串联花环、丝网脱水器湿法除尘， 取代原串联文氏管电除尘净化工艺。应用表明，新系统运行安全，净煤气含尘量 小于10mg/m3，含水量小于5g/m3，高炉风温提高90℃。 关键词：煤气净化系统；文氏管；脱水器；丝网脱水器 中图分类号：tf547.2文献标识码：b文章编号：1004-4620(2003)02-0068-03 researchandapplicationofnewtechnology onbfgaspurificationsystem yanyong-zhang,liuzhao-xing,chen

大型高炉煤气取样分析远程监控系统 目前，大型炼铁高炉煤气取样分析控制系统大多是人工装置，人工取样不仅劳动条件恶 劣，而且分析结果很难代表某一时间高炉煤气成分实际的径向分布。为此笔者设计了大型炼 铁高炉远程煤气自动取样分析监控系统。本系统采用安装组态软件mcgs的工控机为上位机 和plc为下位机来对大型炼铁高炉(2200m3)远程煤气取样现场进行过程监控，取代了目 前的人工取样分析装置。 1系统组成 本系统由工控机、煤气取样现场控制柜、煤气取样机和红外在线分析装置组成。工控机 安装在主控室，用以收发取样分析系统的远程信号，记录、储存、显示和处理各项分析结果。 煤气取样现场控制拒安装在取样装置平台上，在控制柜上可以手动操作也可以自动操作，煤 气取样机安装在取样平台上，受现场控制柜控制，是直接驱动采样杆从炉中取气的机械装置。 红外在线分析装置安装在取样平

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、 h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oc,标态含有 粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电 除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰 尘在重力

高炉煤气除尘 目录 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤气除尘主要设备................................................2 1.1高炉煤气除尘的意义和目的.........................................................................2 1.2除尘设备的分类........................................................................................

介绍了宣钢8号高炉摄像装置的技术原理,系统安装,运行情况以及实施后取得的效果。

鞍钢10号高炉在移地改造大修设计中采用了串罐水冷无钟炉顶,并根据鞍钢11号高炉串罐无钟炉顶的实际生产经验对有关设备作了改进。自高炉1995年2月投产以来,炉顶设备基本上工作正常。

高炉炉顶布料通常可选重量法和时间法。重量法的关键设备是炉顶料罐称。如果料罐称能长期稳顺工作,重量法比时间法更受欢迎,但是料罐称一旦出了故障,重量法则无法运行;时间法则不受炉顶料罐称的影响。涟钢8号高炉主要使用重量法布料,然而当料罐称出故障时,时间法也是一个不错的选择。

为配合水钢高炉炉顶余压回收透平发电装置(trt)的建设,对高炉煤气洗涤系统进行了改造。经过1年多的运行,高炉煤气洗涤系统及trt运行正常,净煤气含尘量小于10mg/m3,改造效果良好。

介绍了新钢焦化厂3号焦炉在高炉煤气富化改造中,采用插入式连接的新型的煤气混合器。技术实用、安全,低成本,生产使用效果良好。

针对某用户高炉炉顶设备运行不平稳,使用过程中冷却水量较小,氮气消耗量较大的问题,进行了检查和分析,发现该高炉炉顶水冷氮气系统部分元件损坏,大量氮气通过阀箱消耗,利用炉顶休风检修期进行了现场氮气系统改造,通过联合调试,系统改造后的炉顶设备运行稳定、性能优越,同时冷却水量提高,氮气消耗量大幅降低,解决了用户现场实际问题,实现了降本增效。

对武钢炼铁厂某高炉无钟炉顶料罐上密封阀结瘤严重导致密封圈频繁损坏的原因进行了分析,并采取了回压管脱水的改造措施,改造后效果明显。

某钢渣资源化等循环经济项目环境影响专题评价报告 1-1 高炉煤气联合发电技术（ccpp技术） 从钢铁厂剩余煤气（包括bfg、cog）利用的高效化、优先级上考虑，应优先将剩余 煤气用于热转换效率高的蒸汽－燃气联合循环（ccpp）装置，再用于常规发电装置和煤 气锅炉，最终使剩余煤气达到零放散。这样既充分利用了能源，又减少了放散煤气对大 气的污染。 联合循环发电机组流程与轴制 燃气轮机采用电动机启动，燃烧器采用cog点火。 bfg经湿式电除尘器将含尘量降至1mg/m3以下，经煤气加压机加压至1.13mpa、 400℃；燃烧空气经空气过滤器过滤后经空气加压机加压至1.23mpa、385℃；煤气及空 气送至燃烧器燃烧。燃烧产生的温度为1104℃的高温高压烟气进入燃气轮机作功发电。 燃气轮机排出的温度567℃、质量流量为547t/h的高温烟气进入双压余热锅炉，余热锅 炉产生

高炉煤气除尘技术

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的。改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式。

新钢8号高炉在炉役后期通过采取优化操作制度,强化铁口维护,合理控制冶强和强化护炉管理等一系列措施,在获得较好生产指标的前提下实现了安全生产。

1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术 酒钢1800m3高炉新并罐无料钟论文炉顶设备论文炉顶技术摘要：从无料钟炉顶设备的 选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、 炉顶附属设施的设计等方面，对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐 述。关键词：高炉；无料钟炉顶；设计1炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密 封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易 损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。无料钟炉顶设备已 在全世界大中型高炉上得到广泛应用。无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用 较多的主要是串罐和并罐2种。老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏 析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，国内