循环丙烯洗涤塔回流泵干气密封的改造与应用

本钢5号高炉pw环缝洗涤塔是从卢森堡pw公司引进的,自2001年10月31日投入运行以来运行不畅。结合这套煤气清洗系统的生产工艺要求,针对设备运行中循环泵站水泵出现不正常的漏水、漏煤气现象,通过三个多月对水泵的检修,改进水泵密封材质,把柔性石墨更换为耐磨损、耐腐蚀的硬质合金,使水泵检修周期从三、四天延长至三个月以上,循环泵站的供水量达到设计要求,保证了pw环缝洗涤塔设备运行正常,同时减少了不正常检修中高炉煤气对检修人员的人身损害。

分析天然气处理厂脱乙烷回流泵机械密封故障频发原因,将单端面机械密封改造成双端面机械密封,将风冷型改造成水冷型。

本钢5#高炉pw环缝洗涤塔自投入使用以来运行不畅。针对设备运行中循环泵站水泵出现不正常的漏水、漏煤气现象,通过改进水泵密封材质,把柔性石墨更换为硬质合金,保证了pw环缝洗涤塔设备运行正常,减少了不正常检修中高炉煤气对检修人员的人身伤害。

针对某厂丁二烯装置釜液泵干气密封频繁泄漏,使用寿命短的问题,通过进行认真分析干气密封的拆检情况,找出密封泄漏的原因,并进行相应的技改,大幅提高了密封的使用寿命,实现了机泵长周期运行的目的。

脱甲烷塔回流泵机械密封的改良

脱甲烷塔回流泵(401ja/b)机械密封的特点,分析机械密封故障原因,解决机械密封寿命短、泄漏量大、检修次数频繁的问题。

针对泵运行振动超标的问题,从设计、制造、安装以及工艺参数等方面进行原因分析,同时借助有关振动测量仪器作为辅助分析手段,找到了问题的根源。通过降低扬程、充实灌注基础、改变叶轮叶片数量、稳定工艺参数等手段有效解决了泵振动大的问题,可为用户在化工工艺流程泵的选型及改造提供参考。

压缩机维修经验(干气密封介绍)

气源是干气密封正常工作的基础,选择什么样的密封气作为气源是关键,如何保证气源的稳定性特别重要。本文阐述了罗茨风机干气密封气源控制系统的工作原理、气源控制工艺流程以及怎样操作气源控制系统,分析了气源控制系统在干气密封正常运行中的重要作用。

干气密封现场安装调试

废气洗涤塔循环水泵的选用 编辑：yhzfan@163.com 一直以来，酸碱腐蚀就是废气处理设备最头痛的危害之一，稍有不 慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，废气处 理设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在废气洗涤塔选型泵时 首先要注意选材的科学性。因酸碱废气具有强腐蚀性,通常有一种误区， 认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢， 这是很危险的。所以选型匹配废气洗涤塔水泵时,一定要考虑废气的浓 度,温度及酸碱度,下面针对一些常用废气处理循环水泵谈谈选型的要 点： 一.硝酸废气洗涤塔:一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是 应用最广的耐硝酸材料，对常

氨压缩机干气密封技术改造总结——介绍了105·j氨压缩机组干气密封改造的技术条件和密封结构，阐述了由浮环油密封改为干气密封的运行情况及参数。改造后实现了环保、节能、减排、增效的目的，各项参数均达到设计值。

将气分装置丙烯塔回流泵机械密封拆卸后检查各密封泄漏通道,发现动环磨损严重,初步断定是由于端面比压过大造成密封失效的。端面比压是决定端面存在液膜的重要条件,不宜过大,以避免液膜蒸发和磨损加剧。造成端面比压大的原因有以下几种情况:安装动环时,弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,使密封失效;冲洗液压力不稳定,压力过高引起端面比压增加,结构设计不合理。基于以上原因,采取的改进措施是调整平衡直径,减小载荷系数,使其端面比压在合理范围内;将平衡直径调整为106.9mm时,计算端面比压为0.35mpa,达到标准要求。

合成氨装置氨气压缩机的轴端密封原为浮环油膜密封,由于浮环密封的特性,导致后系统工艺气经常带油,严重影响装置的长周期、稳定运行。将轴端密封改为干气密封后,系统运行稳定,操作方便,消除了浮环密封存在的隐患,保证了装置连续稳定运行。

干气密封现场安装调试与密封现场失效分析

通过对影响机械密封泄漏的主要原因分析,指出摩擦副端面温度过高是导致冷却回流泵机械密封失效的根本原因,采取新增冲洗液冷却器这一措施降低磨擦副端面温度、消除密封泄漏问题。

运用fluent软件对不同气膜厚度的螺旋槽干气密封内部微间隙三维流场进行数值模拟,得到它们流场的压力分布。通过不同厚度的气膜所产生的动压来获得它们气膜推力,再利用最小二乘法则拟合得到了气膜推力关于气膜厚度的解析式,最后求得气膜刚度,以最大气膜刚度为目标,对螺旋槽的槽深和螺旋角进行了优化。结果表明:气膜刚度是关于气膜厚度的负指数函数;在本例中,当槽深为7.5μm、螺旋角为75°时气膜刚度最大,该优化程序为干气密封的优化设计提供理论基础。

从脱乙烷塔顶回流泵(p1203a/b)机械密封发生突然泄漏威胁安全生产入手,从工艺操作、机械密封性能、操作介质特性等几方面着手分析密封泄漏的根本原因。根据p1203a/b的操作特点对原设备机械密封进行改造,采用串联式干气密封,配套辅助系统一级密封采用plan11自冲洗方案,二级干气密封采用plan56辅助系统方案,解决了p1203a/b原机械密封频繁出现喷涌的设备故障,排除了因液态烃机泵密封突然泄漏产生的生产隐患。

通过介绍合成气工艺流程、干气密封流程,分析了合成气压缩机干气密封损坏的原因,确定了干气密封由于设计缺陷、杂质气体反窜到干气密封等原因而造成损坏。为此,通过技术改造、材质升级使干气密封不受损坏,提高了装置长周期运行。

着重介绍了串联式干气密封系统的工作原理及其在大庆石化公司炼油厂加氢一车间含硫污水泵上的应用情况,对应用前后机泵机械密封的损坏频率和泵房内的硫化氢质量分数进行了对比,实践表明串联式干气密封能对机械密封起到很好的保护作用,解决了含硫污水的泄漏问题,大大降低维修人员的劳动强度,节省维修费用,是一种良好的密封系统。

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。

快速切断阀在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司二联合车间气体分馏装置丙烯泵上应用后,既提高了装置的安全运行水平,又降低了操作人员的工作强度,经济效益明显。