星火有机硅5万t离子膜烧碱扩建工程

通过对15万t/a离子膜烧碱改扩建工程产品市场的分析,介绍了扩建产品的生产规模和工程建设的方案实施。

一、工艺流程简介 烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电 解、淡盐水脱氯、cl2处理、h2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部 分。 盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(ss)与各种杂质离子的含量在要求 的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，， 使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂 塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电 解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽 时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成 烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成h2，阳极气相生成cl2。 二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程 工艺流程图 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的naoh

介绍了1万ta离子膜烧碱装置改造过程中过滤元件、螯合树脂等的使用情况以及电解槽的更新、性能考核等。

通过40万t/a离子膜烧碱项目的施工,介绍了烧碱项目的工程概况及工艺流程,针对厂房布局分散,结构形式复杂多样化等项目特点,建立了业主、设计、施工、监理四位一体的新型项目管理模式,有效地将施工项目管理制、监理制、业主负责制、质量监督制有机地结合起来。在监理过程中配备了合理的监理组织机构,制定了监理工作制度,以过程控制为重点,对该项目按合同、技术规范和设计图纸的要求,从质量、投资、进度和安全\"四控\"项目管理目标方面详细分述了进行全过程跟踪协调、全面控制的具体措施及取得的显著成果,及时解决了施工过程中的技术难题和质量问题,最大限度地发挥了工程建设效益。

大型离子膜烧碱装置的工艺设计 一、一次盐水 一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的 质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤， 然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制 取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分 离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采 用膜过滤器过滤工艺。 二、二次盐水精制 离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于 20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb左右。若使钙、 镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。 二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。

1 离子膜烧碱工艺流程 http://bbs.hcbbs.com/thread-437527-1-1.htmlcad 邢家悟主编《离子膜法制烧碱操作问答》(化学工业出版社，2009年7月) 第一章盐水精制甲元 1.盐水精制的目的 氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有 ca2+、mg2+、so2－等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂 质。这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使 其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。盐水中一些杂质 会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。因此，盐水必 须进行精制操作除去盐水中的大量杂质，生产满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。 2.盐水精制工艺简述 直至20世纪70年代中期，传统絮凝沉降盐水精制工

离子膜烧碱生产原理 烧碱生产是以超纯盐水为原料，在离子交换膜电解槽中进行强烈的电化学 反应而生成的。 在阳极室中氯化钠按下列方式在溶液中进行电离: nacl→na++cl- 主要阳极反应为阴离子cl - 在阳极上发生氧化生成氯气 2cl-→cl2+2e- 阳极室的na+和水通过离子交换膜一起传输到阴极室. 阴极室的水在电流的作用下发生如下的电解反应: 2h2o+2e-→h2+2oh- 阴极室最开始的反应是阳离子h+得到电子被还原为h2，同时产生oh-。 na+和oh-结合生成naoh: na++oh-→naoh 整个电化学反应方程式如下: 2nacl+2h2o→2naoh+cl2+h2 为了调节阴极室中naoh的浓度在naoh循环管中加入纯水 淡盐水和cl2一起排放出阳极

离子膜烧碱工艺 一、工艺流程简介 烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、 电解、淡盐水脱氯、cl2处理、h2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解 部分。 盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(ss)与各种杂质离子的含量在要求 的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，， 使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂 塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电 解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽 时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成 烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成h2，阳极气相生成cl2。 二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程 工艺流程图 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量

离子膜烧碱工艺计算 一年氢氧化钠的总产量25000 一年的生产时间8000 一小时的氢氧化钠的产量3.1253.237043 氢氧化钠的分子量40 氯化钠的分子量58.5 一年消耗的氯化钠36562.5 一小时消耗的氯化钠4.570313 一年生产的氢气产量625 一小时生产的氢气0.078125 一年生产的氯气产量22187.5 一小时生产的氯气产量2.7734382.870381 一天生产的氯气产量66.5625 一天生产的氢气产量1.875 一天生产的氢氧化钠产量75 一天消耗的氯化钠109.6875

【仪表与自动化】 离子膜烧碱装置中仪表的维护 李京生 （黑龙江鑫泰石化股份有限公司，黑龙江齐齐哈尔161033） ［关键词］离子膜法烧碱；流量计；调节阀；程控阀 ［中图分类号］tq056［文献标识码］b［文章编号］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龙江鑫泰石化股份有限公司离子膜法烧碱装 置自1986年从日本引进以来，经过3次扩产改造， 生产能力由1万t/a扩建至现在的5万t/a，装置的 工艺、设备、仪表都有大幅度的改进。一期、二期离 子膜装置的仪表大部分是从日本引进的，但到1997 年第3次扩产时，大部分采用了国产仪表，使一次性 投资大大减少。通过几年的生产运行和仪表维护， 就仪表（包括进口仪表）出现的诸多问题及解决方法 作以总结。 1仪表经常出现的问题及采取的措施 1.1金属转子流量计经常

【仪表与自动化】 离子膜烧碱装置中仪表的维护 李京生 （黑龙江鑫泰石化股份有限公司，黑龙江齐齐哈尔161033） ［关键词］离子膜法烧碱；流量计；调节阀；程控阀 ［中图分类号］tq056［文献标识码］b［文章编号］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龙江鑫泰石化股份有限公司离子膜法烧碱装 置自1986年从日本引进以来，经过3次扩产改造， 生产能力由1万t/a扩建至现在的5万t/a，装置的 工艺、设备、仪表都有大幅度的改进。一期、二期离 子膜装置的仪表大部分是从日本引进的，但到1997 年第3次扩产时，大部分采用了国产仪表，使一次性 投资大大减少。通过几年的生产运行和仪表维护， 就仪表（包括进口仪表）出现的诸多问题及解决方法 作以总结。 1仪表经常出现的问题及采取的措施 1.1金属转子流量计经常

v1.0可编辑可修改 1 离子膜烧碱装置工艺培训课件 一、装置简介 巴陵石化环氧树脂事业部有二套离子膜烧碱生产装置，一是1993 年建成投产采用日本旭化成公司强制式循环电槽工艺的20000t/a离 子膜装置，一是2001年12月份建成投产采用日本旭化成自然式循环 电槽工艺的50000t/a离子膜装置。 二、烧碱制碱技术的发展历程 烧碱从电石法、水银法、隔膜阳极法发展到离子膜制碱技术。 离子膜烧碱制碱技术是十九世纪60年代开始进入工业生产，最 早由美国杜邦、日本旭化成、西欧伍德等化工公司实现工业生产。主 要是膜和相应电解槽的发展决定离子膜制碱技术。 膜和电解槽的发展历程与离子膜烧碱技术发展是同步的，目前离 子膜只有美国杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生产，我国去年开始山 东东岳集团才开始生产出用于强制循环的膜。电解槽从最开始的单级 式电解槽发展到强制循环电解槽、自然循

介绍了10万t/a离子膜烧碱生产技术改造及改造后装置的运行情况。

通过利用变频器调节保证恒压供应循环水的实例,介绍了变频器的工作原理和方案设计。对变频器使用过程中存在的问题,提出了解决方法。

离子膜烧碱工艺 一、工艺流程简介 烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电 解、淡盐水脱氯、cl2处理、h2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部 分。 盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(ss)与各种杂质离子的含量在要求 的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，， 使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂 塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电 解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽 时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成 烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成h2，阳极气相生成cl2。 二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程 工艺流程图 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一

离子膜烧碱的生产分析 —离子膜法液碱质量检测 一、离子膜液碱生产的工艺流程 二、离子膜液碱的检测项目 09工分 徐然 一、产品说明 离子膜法制碱共生产三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。 1．离子膜（液）碱 离子膜（液）碱，即氢氧化钠水溶液，naoh（分子量为39.997）含 量为32±0.5%，比重1.307~1.317(85℃)，无色透明，有滑腻感的液体， 沸点：116℃，凝固点：1.2℃。属于低毒类物质，对皮肤、粘膜有强 烈的刺激性和腐蚀性。浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，若吸入haoh雾 沫或较浓的蒸气，可使气管和肺部遭受严重的伤害，甚至发生肺炎， 若溅入眼中，则可能会引起失明。 烧碱溶液能与多种物质反应，对动植物组织有强烈的腐蚀作用。 a.naoh的强碱性,能使蓝紫色的石蕊变成蓝色,使无色的酚酞呈红 色。 b.能与酸反应naoh+hcl→nacl+

采用等效48相整流方案,全数字触发技术,发电、供电、整流一体化设计,全面完善地解决了离子膜电解工艺用电,各项控制指标先进,可靠性高,不仅实现了低能耗,而且节约了整体投资,优化了动力系统控制。

重庆天原化工总厂淘汰原有2万t/a设备陈旧的石墨阳极电槽,以国产化率达97%以上的装置进行2万t/a离子膜烧碱技术改造项目。详细介绍了工程建设、装置及试车情况。该套装置产出了合格的离子膜碱,创造了良好的经济效益,可供国内改扩建离子膜装置厂家借鉴

云南南磷集团股份有限公司寻甸基地的13万t／apvc、10万t／a离子膜烧碱工程已与原有的装置进行管道对接、并线。项目正式投产后，该集团将最终形成26万t／apvc、20万t／a烧碱的生产能力。

总结了河北盛华化工有限公司离子膜烧碱项目电气系统的建设情况,讨论了热电厂的基本运行数据、电解设备对整流设备参数的要求、整流器的特点及运行状况,提出了建设新项目应注意的问题。

介绍了在10万t/a离子膜烧碱整流系统中的设备配置情况以及它们的作用和特性。总结了整流系统的运行经验。

某公司离子膜烧碱装置材料采购价格——某公司离子膜烧碱装置主要材料的实际采购价格，很有参考意义