向家坝水电站右岸大坝上游拦污栅混凝土施工技术

金沙江向家坝水电站左岸大坝混凝土全面浇筑时间比原计划滞后了5个月。为此,采取了对不良地质体改用碾压混凝土回填,导流底孔顶板采用钢衬封顶,增大大坝浇筑高升层,调整施工设备布置等快速施工方法,从而保质保量地实现了主河床按期截流。

向家坝水电站左岸大坝混凝土温控设计——向家坝水电站大坝基岩弹模较小、灰岩骨料线膨胀系数小以及坝址区气候相对温和等有利因素，结合施工期混凝土温度及温度应力计算成果，按照适当从严控制的原则，确定基础允许温差和混凝土允许最高温度。施工实施混凝土内部...

向家坝水电站大坝基岩弹模较小、灰岩骨料线膨胀系数小以及坝址区气候相对温和等有利因素,结合施工期混凝土温度及温度应力计算成果,按照适当从严控制的原则,确定基础允许温差和混凝土允许最高温度。施工实施混凝土内部最高温度和温度应力均较小,满足设计要求。已检查部位,未见裂缝。

向家坝水电站二期纵向碾压混凝土围堰下游段为混凝土重力式结构，大坝下游段全长240．00m，共分7个堰块，顶宽7m，l-6号堰块顶部高程为290．5m，7号堰块顶部高程为280．0—290．5m，最大堰高38．5m。二期围堰挡水标准为全年50年一遇洪水，相应流量32000m3／s。自2007年12月30日开始浇筑基础垫层混凝土，至2008年4月30日堰块全断面上升至堰顶高程。达到围堰汛期设计渡汛高程。历时123天，浇筑混凝土8．96万m3，平均月浇筑强度2．202万m3，最高月浇筑强度4．025万m3，发生在2007年4月，最大小时浇筑强度为147m3/h。

向家坝水电站左岸主体及导流工程项目多、施工强度高、温控要求高、大型沉井群施工难度大。施工中,对大型沉井群混凝土施工技术、大坝混凝土快速施工技术、混凝土配合比优化、\"四新\"技术的应用等方面进行了研究探讨,保证了施工进度、质量和安全,并荣获多种奖项。

向家坝水电站泄洪中孔是该电站使用频次最高的泄水通道，质量要求高，工期紧，通过对中孔溢流面抗冲磨混凝土的施工时机、中孔混凝土施工分层、模板规划及混凝土浇筑工艺等各方面进行优化设计，最终确定了最为合理的中孔混凝土施工技术方案。

向家坝水电站坝后厂房椎管混凝土在施工过程中根据该部位的施工难点及特点，采取1#、2#两台大型门机为主要施工手段、薄层统仓平铺法浇筑的施工方案，并且对于关键部位的混凝土浇筑及温度控制也制定了相应的施工措施，保证了该关键部位的施工质量完全满足合同要求，为同类工程提供借鉴。

向家坝水电站大坝混凝土浇筑方案研究——向家坝水电站大坝施工是控制发电工期的关键项目，大坝浇筑方案的选择直接影响整个工程的施工工期、投资等，根据大坝结构特性、两岸地形地质奈件并结合大坝分期施工、施工强度高等特点，选用缆机、塔带机为主导机械的组合...

2009年6月．向家坝水电站二期大坝基坑开挖正式拉开帷幕。这标志着中国水利水电第四工程局承建的向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程由临建项目转入主体施工新阶段。

向家坝水电站左岸大坝高升层混凝土施工质量控制——本文介绍了向家坝左岸大坝高升层混凝土施工中，注重模板、混凝土浇筑、温度控制、质量检查等方面的质量控制要点和方法，解决了高温季节浇筑高升层混凝土的难题。　　

向家坝水电站泄水坝段坝基设计有一竖井，由于竖井底部低于坝前地下水位约20m，渗水量非常大，通过研究分析，采用传统的回填处理方式难以保证施工质量和进度，优化为排水钢箱结合抛石混凝土回填方式施工，实施效果良好。

向家坝水电站泄水坝段坝基设计有一竖井，由于竖井底部低于坝前地下水位约20m，渗水量非常大，通过研究分析，采用传统的回填处理方式难以保证施工质量和进度，优化为排水钢箱结合抛石混凝土回填方式施工，实施效果良好。

随着我国水电事业不断的发展,水利工程实的水下围堰图施工问题日益突出,对水利工程的质量造成了极大的影响。本文主要探讨了水电站大坝上游围堰水下混凝土的施工技术。

在水利工程建设过程中,水下混凝土施工一直是施工的重点和难点,在保证工程质量方面具有重要意义。基于此,本文对水电站大坝上游围堰水下混凝土的施工技术进行探讨。

在葛洲坝集团向家坝施工局拌和项目部等单位的努力下，向家坝工程左岸冷水厂于6月9日完成安装并顺利投产，开始向大坝混凝土部位供应8℃冷却水。

在葛洲坝集团向家坝施工局拌和项目部等单位的努力下,向家坝工程左岸冷水厂于6月9日完成安装并顺利投产,开始向大坝混凝土部位供应8℃冷却水。

向家坝水电站左岸(一期)大坝包括非溢流坝段和冲沙孔坝段共19个,坝轴线长度344.92m,最大坝高162m,底部仓面顺水流向最大长度达152m。坝体产生危害性裂缝的风险大,可能影响大坝结构安全。而纵向分缝施工方案是关系到大坝混凝土施工质量、施工进度和经济性的关键性问题之一。从混凝土施工、大坝进度分析、温控防裂、接缝灌浆、施工组织等多个方面对左岸(一期)大坝分缝方案进行了比较研究,综合考虑各方案利弊后,推荐左岸(一期)大坝采用两条纵缝的分缝方案。

我国自主制造的世界最大水轮机组——单机容量80万千瓦的向家坝水电站7号机组于2012年11月5日正式投入商业运营，这标志着我国第三大水电站向家坝水电站开始投产发电。

向家坝水电站尾水下接金沙江,江水位变幅大,尾水隧洞选用变顶高尾水洞方案时可不建尾水调压室,但洞内压力和明满交界面会随水流过渡过程变化。经建立包含引水系统、机组和调速器在内的计算机仿真程序的水力过渡过程计算表明,变顶高尾水隧洞方案在明满交替流工况下,未产生气囊,洞顶内水压力变幅不大,对机组没有产生不利影响,电站调节系统能满足大、小波动稳定的要求。

董箐水电站大坝面板混凝土施工技术——董箐水电站面板堆石坝坝高150m，钢筋混凝土面板总面积为9．98万m、混凝土浇筑总量约5．062万m，分3期浇筑，最大浇筑长度为113．52m。该面板施工中正值高温季节，由于施工技术措施合理、质量管理到位，面板施工质量良好...

水电站大坝碾压混凝土施工技术研究 葛洲坝集团基础工程有限公司柳建军 碾压混凝土技术是指使用振动碾在坝体上将干硬性混凝土进行铺筑、碾压成 型的工艺工程。这种技术是使用火山灰质、水泥等掺合料或者某些惰性的填料和 水、砂以及粗骨料进行拌制，制成一种无坍落度的混凝土，然后运输到达大坝施 工场，并使用振动碾进行分层压实。使用这种技术建造的大坝具有混凝土的强度、 体积小、坝身可溢性、防渗功能好的等优点，而且其施工过程简单，经济和快捷， 因而在水电站等有关的大坝建设方面应用广泛。下面就对水电站大坝碾压混凝土 施工技术的要点进行分析和介绍： 1水电站大坝碾压混凝土的施工方案的确定 由于地域、气候、温度、降雨量、湿度等的不同，对水电站大坝碾压混凝土的施工方案 不同，因而进行施工前一定要进行实地考察，全面考虑各地的各种环境、气候等的特点，以 便设计出更有针对性、性能更佳的水电站大坝

碾压混凝土施工因其可以有效提高混凝土强度，提高大坝的防渗功能并且施工经济便捷的巨大优势在大坝工程中得到了广泛的应用。重点对水电站大坝碾压混凝土的施工技术中的要点进行分析探讨。以期为施工者提供借鉴参考。