型煤为原料制取合成氨、甲醇工艺改造

山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)2007年建成1套100kt/a低压甲醇装置。2008年下半年以来,由于该装置连年运行亏损,为此,明水公司决定委托南京国昌化工工程设计有限公司采用"低压醇氨联产"工艺改造低压甲醇装置,将其并入原有合成氨装置,形成醇氨联产工艺。改造后,醇氨联产装置主要产品为甲醇和液氨,总氨设计能力为100kt/a,其中合成氨

利用本地无烟煤资源和三峡搬迁工程费用，进行１．５万ｔ合成氨技术改造，联产４万ｔ低压法经济型甲醇。

简要介绍根据市场情况将低压单醇系统改造为醇氨联产工艺的设计方案及改造内容,并介绍了投资和经济效益情况。

对江西第二化肥厂老系统原掺混半水煤气生产合成氨工艺存在的问题进行分析;介绍补气工艺技术改造的情况和设计要点

针对合成压缩机在运行中经常出现的防喘振换热器泄漏、查漏工作难度大、消漏效果不明显等问题进行分析;从如何摒弃防喘振换热器，同时又能稳定合成压缩机运行这一方面着手，在工艺理论和设备优化上进行研究分析，并制定工艺改造的措施，改造结果表明：消除了设备内漏、检修吃力的问题，改善了循环水质，系统恢复正常运行，从而达到稳定生产、降低消耗、延长运行周期的目的。

针对煤制合成氨装置低温甲醇洗工序大气量高负荷运行情况下,硫化氢吸收塔预洗段出现工况紊乱,最终造成整个低温甲醇洗装置工况恶化问题,利用原硫化氢吸收塔预洗段,改造塔盘,增设塔器分流洗涤分离,优化调整工艺流程等,实现低温甲醇洗装置高负荷稳定运行.

对原料气脱硫装置进行技术改造,将氨水液相催化法脱硫工艺改为纯碱+pds+msq新工艺后,提高了脱硫效率,节约能源,环境和经济效益明显。

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原有170kt／a褐煤鲁奇纯氧加压气化制氨装置和80kt／a焦炭ugi常压制氨装置各1套，针对焦炭价格高，制氨成本高，影响企业经济效益的问题，对褐煤加压气化制氨系统设备实施改造，填平补齐，扩大其产能后，停用焦制氨系统，原料本地化，优化了生产工艺，使合成氨生产成本得到有效控制。

介绍了合成氨原料路线改造工程投产以来，工艺路线实际运行中暴露出的一些问题，提出除者的看法和建议。

论述了天脊集团开发和集成应用新技术,成功实施大型煤制合成氨装置增产节能的技术改造。其中创新的碎煤加压气化及其废水处理技术,解决了长期以来制约该技术发展的一些关键技术难题,使得碎煤加压气化工艺在许多传统和新型煤化工项目上得以广泛推广应用。

合成氨节能改性气化型煤生产技术 【摘要】研究开发化工工业适用节能技术与设备，对缓解资源与环境瓶颈制约、提高我国化工工 业技术水平和国际竞争力有重要作用。 合成氨节能改性气化型煤生产技术 一、项目的提出 化工工业年消耗能源占全国总能耗量的10%，其中，合成氨工业占整个化工工业总能耗的一半。 以煤为原料的煤造气—合成氨生产技术是我国氮肥工业的主要生产方式，每年消费原料煤（含焦 炭）超过2400多万吨。合成氨是限制我国国民经济发展的高耗能产品，研究开发化工工业适用 节能技术与设备，对缓解资源与环境瓶颈制约、提高我国化工工业技术水平和国际竞争力有重要 作用。 合成氨煤制气的主要原料是优质无烟块煤，但无烟块煤储量只占煤炭储量的1％左右，且基本集 中在山西；无烟块煤产量只占无烟煤产量的30%—40%，而适用于造气的块煤比例更小，已告危 机。2003年我国合成氨年产量超

酒泉职业技术学院 毕业设计（论文） 2011级应用化工技术专业 题目：煤制天然气工艺设计及计算 毕业时间：2014年6月 学生姓名：王虎 指导教师：王竣 班级：2011应化（3）班 二〇一三年六月二十日 酒泉职业技术学院2014届各专业 毕业论文（设计）成绩评定表 姓名周倩班级2011应化（3）班专业应用化工技术 指导教 师第一 次指导 意见 年月日 指导教 师第二 次指导 意见年月日 指导教 师第三 次指导 意见年月日 指导教 师评语 及评分 成绩：良好签字（盖章）年月日 答辩小 组评价 意见及 评分成绩：签字（盖章）年月日 教学系 毕业实 践环节 指导小 组意见签字（盖章）年月日 学院毕 业实践 环节指 导委员 会审核 意见 签字（盖章）年月日 说明：1、以上各栏必须按要求逐

目前国内的合成氨厂由于原料价格过高而面临着严重亏损的局面，因此必须进行原料路线的改造，企业才能降低生产成本，提高经济效益，走出困境。

分析老系统原掺混半水煤气生产合成氨工艺存在的问题,介绍了补气工艺技术改造的情况和设计要点

天脊集团成功实施的大型煤制合成氨装置增产扩能改造50%,带来了连续三年的持续盈利、职工以25%/年的幅度增资、节能减排成效突出的骄人成绩。"可以说,没有合成氨装置的成功增产扩能改造,就没有天脊集团的今天"。天脊集团董事长、总经理

焦炉煤气制取甲醇工艺探讨 姜旭明 (七台河市亿达信煤焦化能源有限公司,七台河市　154500) 摘　要　以焦炉煤气为原料,压缩至211mpa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至011ppm以 下。焦炉气中甲烷含量达2214%,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转 化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置。甲醇合成采用513mpa低压合成技术, 精馏采用3塔流程。 关键词　焦炉煤气　精脱硫　合成气压缩　甲醇合成　甲醇精馏 　　亿达信煤焦化能源公司的80×104ta捣固焦 炉工程2004年10月建成投产。生产后,面临十分 重要的焦炉气出路问题。结合市场、环境等因素,考 虑用焦炉气生产市场前景看好的甲醇产品,使焦化 工程成为具良好经济效益的环保型项目。 1　生产规模与产

随着社会的发展快速发展和科技的进步,我们身边有着越来越多的化工制品,这些化工制品大大方便了我们的生活并关切使得我们的生活质量也因此而得以提高.化工制品的种类很多其生产方式也有所不同,氨作为在我国农业化肥当中使用较广的一种化学物质其生产方式主要依靠煤、石油、炼油气等不同的材料使氮和氨进行合成而产生的.也将这种氨称之为合成氨.合成氨的用途实际上很广泛其对我国的工业、农业、医药业都有着极大的作用.目前有着极多的合成氨制作厂,而且所使用的工艺大多都是煤化工合成氨工艺.

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.合成氨在医药业、工农业均得到广泛利用,且发挥着重要作用.

合成氨工业为我国的经济发展做出了突出贡献,但是我国的合成氨生产技术存在着一些问题,比如:生产效率较低,能源消耗量大,生产成本较高,所以合成氨工艺技术有待提高。本文介绍了合成氨的工艺流程,并针对这些问题提出了合成氨工艺流程中的节能和改造技术,用以提高工作效率,降低生产成本。

随着社会经济的高速发展,我国的科学技术水平也在不断提高,人们的日常生活中出现了各种化工制品,通过使用这些化工制品,有效提升了我们的生活质量。在化工制品的生产制造中,合成氨工艺的使用范围比较广泛,合成氨主要为煤、石油以及炼油气等等作为原材料,然后对氮和氨进行合成,从而获得农业化肥氨元素,为我国的农业发展起到了良好的促进作用。但是在合成氨工艺中需要损耗较多的能源和材料成本,生产效率非常低。因此,本文对合成氨工艺流程和其中存在的问题进行了深入分析,并提出了相应的节能改造措施。

针对合成氨工艺具有的重要作用和意义,以某合成氨项目为例,对其脱硫造气、中低变换与甲烷化、脱碳、合成与膜回收几个重要工序进行分析的前提下,提出有效的节能改造措施.

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.