新田煤矿选煤厂块煤脱介系统改造

论述了济宁三号煤矿选煤厂存在煤中带矸、矸石带煤量大、动筛跳汰机维修量大、块精煤产品限下率得不到保证、块精煤破碎机过粉碎量大等问题,说明动筛跳汰机入料中-25mm末煤含量高,动筛跳汰机本身的限制,系统不完善是造成上述问题的原因,提出了对块煤系统改造的必要性。通过对重介浅槽分选和重介斜/立轮分选特点和应用范围的对比,选煤厂采用重介浅槽分选取代动筛跳汰排矸系统,将重介浅槽分选机分选上限定为200mm,块原煤破碎粒度改为200mm,并最终确定了选煤厂块煤排矸系统的工艺流程。最后对选煤厂块煤系统改造后的经济效益进行了分析,说明改造后高附加值块精煤产量增加,每年可创造利润约2100万元,7个月即可收回投资成本。

基于恩洪煤矿1．8mt／a选煤厂的系统改造实践，探讨了从浮选尾煤中提取精煤的可行性，介绍了改造后的浮选工艺和产品运输系统，使重介与浮选两个系统可独立分选不同灰分级别的精煤产品，从而对残留在尾煤中的精煤进行了有效提取，使资源得到了高效充分的利用。

为了解决东滩煤矿选煤厂超粒物料影响重介系统分选效果的问题,在对生产系统存在问题分析的基础上,对原煤准备系统进行改造。生产实践表明:在对原煤准备系统改造后,原煤中存在超粒的问题得到彻底解决,生产系统的可靠性提高,节省了大量人工成本,降低了生产管理难度,并产生了可观的经济效益。

针对大柳煤矿选煤厂洗选工艺中筛分设备筛孔尺寸偏大,煤泥系统中煤泥产率偏高,煤泥系统处理能力不足,全煤不能入洗的实际情况。分析了系统存在问题,探讨了煤泥工艺系统改造方案,经研究论证,提出拆除原有螺旋分选机更换为高频筛改造方案,提高筛上物0.5~0.25mm粒级粗煤泥回收产率,减少进入浓缩池的细煤泥量,保证煤泥处理系统的正常运行,达到全煤入洗的目的。

为提高河南神火集团新庄选煤厂的生产效率,对该厂的重介浅槽分选工艺进行了改造和优化,有效地解决了该系统在运行中存在的问题,提高了选煤厂的经济和社会效益。

本文对大平矿选煤厂洗煤系统生产工艺存在的一些问题作出分析，通过对洗煤系统生产工艺的改造，解决了入洗能力低，洗煤品种单一的问题，有效的提高了产品售价和销售收入。

晋城煤业集团古书院矿选煤厂是年处理330万t的矿井型选煤厂,生产洗中块、洗小块及标末煤等优质无烟煤产品。洗块产品售价约为末煤的2倍左右,其产量高低直接影响着企业的经济收益。为此,该选煤厂将提高块煤产量,降低块率损失作为工

针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少,粉矸含量大幅降低,精煤产率提高,经济、社会效益显著。

简述了富强选煤厂改造后的重介生产工艺系统,介绍了新工艺系统的特点,以及后期生产过程中对新工艺系统不足之处进行改进的情况。

李雅庄煤矿选煤厂浮选对+0.125mm粒级煤的回收率不高。在分析现有浮选系统所存在问题的基础上，提出了更换浮选机方案。经生产实践证实，该方案可有效提高精煤产率，同时也节省了大量电费。

介绍了司马选煤厂围绕介耗高、粗煤泥回收、浮选入料浓度高等问题因地制宜进行的系统优化与改造,并介绍了取得的良好效果。

简述高庄煤矿选煤厂技改前生产系统存在的主要问题,重点介绍用400余万元投资增设小时处理能力214t原料煤的无压给料三产品重介旋流器生产系统技改工程的工艺流程,以及改造后在跳汰与重介并联运行中精煤指标的调整所取得的效益。

八矿选煤厂重介系统技术改造实践 作者：王俊旺，方鲁香 作者单位：平煤集团,八矿选煤厂,河南,平顶山,467013 刊名：选煤技术 英文刊名：goalpreparationtechnology 年，卷(期)：2010(2) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xmjs201002012.aspx

针对恒源煤矿选煤厂原煤润湿效果差的问题,对原煤润湿管进行了改造,改善了润湿效果,提高了分选效率。

介绍了鲍店煤矿选煤厂为适应市场形势,调整产品结构,对配煤工艺进行的改造及其实际应用效果。

通过对义煤常村煤矿选煤厂现有风选系统存在问题的分析及原因探讨,论证了对常村煤矿选煤厂改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介浅槽分选的改造方案,并客观预测了此次改造给本厂带来的经济效益。

本文针对选煤厂原煤煤质变化、系统处理量增加以及原有部分设备结构的不台理，导致重介质消耗增加的问题，提出对末煤脱介筛喷水系统进行改造。本改造针对固定角度喷水机构的缺陷，改造为可根据煤层厚度进行喷水角度调节的执行机构，改造后脱介筛实际脱介提高，磁选机磁选效率提升。

为了解决哈尔乌素选煤厂产品结构简单、提质空间有限的问题,在对该选煤厂生产现状分析的基础上,结合我国动力煤选煤厂分选情况,提出原煤脱粉系统改造方案.在对b系统、c系统改造后,该选煤厂的产品结构趋于合理,商品煤的产率下降2.74个百分点,而发热量提高0.63mj/kg,并创造了很大的经济效益,改造成效显著.

　第１９卷第１０期 　２０１０年１０月 中　国　矿　业 ｃｈｉｎａ　ｍｉｎｉｎｇ　ｍａｇａｚｉｎｅ 　ｖｏｌ．１９，ｎｏ．１０ ｏｃｔ　２０１０ 中马村矿选煤厂末煤重介系统技术改造分析 孙海滔 （煤炭科学研究总院唐山研究院，河北唐山０６３０１２） 　　摘　要：本文针对中马村矿选煤厂末煤重介系统存在的问题进行论述分析，针对问题提出具体的解 决方案，确定最终的工艺流程，并对改造前后经济效益进行分析。 　　关键词：粗煤泥；改造；工艺流程；经济效益 　　中图分类号：ｔｄ９４２　　文献标识码：ａ　　文章编号：１００４－４０５１（２０１０）１０－００７７－０４ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ　ｏｆ　ｆｉｎｅ　ｃｏａｌ　ｄｅｎｓｅ　ｍｅｄｉｕｍ　ｓｙｓｔｅｍ　ｉｎ　ｚｈｏｎｇｍａｃｕｎ　ｃｏａｌ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｐｌａｎｔ　ａｎａｌｙｓｉｓ ｓｕｎ　ｈａｉ－ｔａｏ

摘要：从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量， 重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱 介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重 介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。 关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素 一、我矿业选煤厂介质损耗现状 在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。 而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要 比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范 规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，我矿业选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较 先进的指标在1.5kg左右，一般在2

针对东滩煤矿选煤厂在矿井井下开采环境复杂时,部分毛煤不经过破碎直接进入煤流系统再加上随着破碎机使用时间的延长,破碎机磨损严重,停用维修时间逐步增加,原煤中超粒度的问题,通过一系列技术改造,满足生产需要,取消人工手选作业,取得了良好的经济效益,实现了系统生产能力的提升。

1概述蒋庄煤矿选煤厂是一座年设计入洗1.5mt的矿井型选煤厂.采用原煤混合主再洗跳汰,煤泥不浮选工艺,粗煤泥由沉降过滤离心脱水机回收.