纤维台车式电阻炉方案

台车式电阻炉安全技术操作规程 一．一般规定 1、操作人员必须了解电炉及辅助设备基础的构造和工作特性， 同时还须知道电、气管路的分布情况，经过培训并考试合格后，方能 持证上岗。 2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 二．操作前的准备 3、电炉通电前须检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，并检查加热元 件的使用情况，检查限位开关是否处于正常工作位置。 4、使用前需检查接地装置的接触是否完好，炉门的启闭是否灵 活，台车的行走是否平稳 5、开炉前检查各仪表是否正常。 6、台车进出前检查道轨和炉门口是否有人，否则不允许开车。 三．操作 7、台车即将完全进入炉体时，操作人员应点动操作按钮，防止 台车撞击炉体。 8、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超 出台车工作面。 9、挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。 10、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电

本文以台车式电阻温度控制系统为基础,通过对上位机监控系统进行制作,完成了台车式电阻炉登录系统和监控系统,温度的采集系统,以及温度报警系统的制作。

针对分段台车式电阻炉热处理生产过程中的大滞后、升温单向性、大惯性等特点及对温度精确与平稳控制的工艺要求,提出了利用q系列plc实现神经网络预测的温度控制系统,并在实际应用中获得了良好的控制效果。

0 课程设计 设计课题电阻炉的设计 课程名称材料工业热工设备 专业无机非金属材料工程班级材本1103 学号11701540312姓名滕德智 指导老师娄晓明时间2014年6月 1 设计任务书 一、题目：电阻炉的设计(箱式) 二、原始数据： 电路形势：箱式电阻炉 炉膛尺寸：120170260mm 使用温度：1000℃ 表面温度：60℃ 电源电压：220v 三、设计要求： 1、设计认真，积极思考，独立完成，有所创新。 2、设计说明书：一份 思路清晰，论述充分；设计参数选择合理，设计计算步骤完整，结果 准确；著名参考文献。 3、设计图纸： 图画布置合理，比例适当，图画清洁；绘图线条类型正确，位置准确； 尺寸标注正确、齐全。 2 引言 陶瓷工业在社会主义建设，国防科学和人民生活都占重要的地位，它不仅与 人类的日常生活存在密切的

1 台车式电阻炉自动化控制系统设计 孙瑜 马钢第三钢轧总厂h型钢点检室 摘要：台车式电阻炉（下文中简称电阻炉）主要被应用于金属加工的热处理工艺当中， 在轧钢厂中的主要用途为轧辊辊套的热装加热。其控制系统的主要控制对象是炉温，通过 对电阻加热棒电源电压的控制达到控制炉温的目的。传统的电阻炉控制系统中普遍采用温 度控制仪与继电器接触器控制线路相结合的控制方法。但是由于温度控制仪存在功能单 一、操作繁琐、实际的炉温与加热时间信息不易读取等缺点，而继电器接触器控制方式存 在隐患故障点多，工作不可靠，等缺点。所以目前国内已经有一些厂家在利用可编程序控 制器(下文中简称plc)以及人机界面设备（下文中简称hmi）来提升电阻炉的自动化程度。 然而在温控方面他们任然在使用温度控制仪来进行炉温控制。本文所阐述的是一种利用西 门子的s7-200plc以及西门子的smart700触摸屏所具

介绍了电阻炉电气设计中的电气控制元件近30年发展和应用情况,仪表控制和plc控制,交流接触器和大功率晶闸管、固态继电器及调功器的应用,电炉的电缆选型及安装施工注意的关键点,并举例说明各种情况下的设计图.

一改革创新 恤，致 杜美丝是上海合金厂生产的主要产品之 一 ，是电真空器件行业不可缺少的重要原材 料。杜美丝的生产过程主要是通过电阻炉进 行氧化、烘干、退火等形成的，其工艺流程为： 由此可见，生产杜美丝的主要设备是电 阻炉，耗能最大的设备也还是电阻炉，要想降 低消耗，提高产品质量，就必须抓住重点，在 改造电阻炉上下功夫。 改造前电阻炉的结构形式为矩型(见图 i)，炉内保温耐火材料为轻质和重质耐火砧， 导热系数大，同时发热体与炉壁之间的保温 层较薄，整个炉体结构也较疏松，致使炉壁温 度高达8o～300u，不仅热损失大，而且散热 也成为严重的问题，以致工作温度要比室外 气温高出15"c左右，夏天室温超过50~c，操 作环境非常恶劣，影响工人健康，影响生产。 由于炉型结构先天不足，散热严重，造成炉温 不稳定，产品质量也受到损害

武汉理工大学《微型计算机控制技术》课程设计说明书 1 摘要 温度控制是工业对象中主要的控制参数之一，其控制系统本身的动态特性属于一阶纯 滞后环节，象冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种加热炉、热处理炉、 反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制，计算机温度控制系统使温度控制指标得到了 大幅度提高。以8031单片机为核心，采用温度变送器桥路和固态继电器控温电路，实现 对电炉温度的自动控制。该控制系统具有硬件成本低、控温精度较高、可靠性好、抗干扰 能力强等特点。电阻炉炉温控制系统的控制过程是：单片机定时对炉温进行检测，经a/d 转换芯片得到相应的数字量，经过计算机进行数据转换，得到应有的控制量，去控制加热 功率，从而实现对温度的控制。 关键词：电炉温度控制系统adc0809ad转换器 武汉理工大学《微型计算机控制技术》课程设计说明书 2 目录 1控制方案总述

箱式电阻炉的操作规程 编号cg-hg062-2011 版本1页码1/1 发放化工检测室修订第0次修订 设备统一编号tj-hg-062型号bpg-9106a型 一.产品使用的工作条件 1）环境温度:5℃～40℃，相对湿度不大于85﹪； 2）周围无强烈的震动源及强电磁场存在； 3）应放置在平稳，水平，无严重粉尘，无阳光直射，无腐蚀性气体存在的室内； 4）产品周围保留足够的空间间隙； 5）放入炉内物品，必须保持一定的空隙。 二.操作步骤1打开温控仪上电源开关。2等待温控仪自检正常后，按“选项” 键，选择所需模式的程序后按“启动”键开始升温。 3升温结束后即可进行实验。 4实验结束后关闭电源。 5如需其他模式，按“选项”键，现择项目9。 6按“编程”键，仪器进入编程状态，编程指示灯亮。同时，程序窗的数码管 首先闪烁显示1（闪烁的位正待调位）。 7按“▲”

高温箱式电阻炉 1 高温箱式电阻炉 一、特点 1、有较高的能量密度和温度。 2、能进行快速升温。 3、对温度及功率的控制比较容易。 4、对工件的加热均匀性好。 5、对被加热的工件污染小。 6、根据需要，炉内的气氛可以是真空或其他保护性气体。 7、操作方便、劳动条件好，对环境污染小。 二、箱式电阻炉和电热元件的主要参数 举例说明箱式电阻炉和电热元件的主要参数见图1、表1、表2、表3、表4和表5所 示： 1-炉门2-测温孔3-炉壳4-耐火层 5-保温层6-硅碳棒7-调压变压器 图1非金属电热元件的高温箱式电阻炉的剖面结构 高温箱式电阻炉 2 表1金属电热元件的1200℃箱式电阻炉的产品规格及技术参数 型号 功率 (kw) 电压 (v) 相 数 最高工 作温度 (℃) 炉膛尺寸(长×宽 ×高)(mm×mm× mm) 炉温850℃时的指标 空炉损耗

锥形平开门箱式电阻炉去掉了旧炉型的绳轮、轮轴、轴承、轴承座、链轮、链条、摇柄、配重锤、轨道导轨和滚轮等1套复杂的炉门升降机构,大大减轻了炉体的质量,降低了箱式电阻炉的制造成本。新型炉门不但具有结构简单、操作方便的特点,并且其受热面中部呈凸出的锥形,炉门关闭时可以像锥子一样锥住炉口,使炉口密封严密,大大减少了炉门漏气等散热损失,保温效果显著。改进后的箱式电阻炉工作阶段节电达8%左右,有效降低了热处理成本,具有较高的应用价值。

箱式电阻炉操作规程 一、开炉前的准备 1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否 短路或有断路现象。 2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护 装置是否良好。 3、检查热电偶及控制仪表是否正常。 4、检查辅助设备（如淬火槽、冷却系统等）及工艺装备是否正 常。 5、整理好炉前工作场地，打开炉门检查炉内是否有工件，待一 切正常，即可开炉。 二、炉子工作 1、调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。 2、新炉子或经大修后的炉子，应按设备说明书规定的烘炉工艺 升温。 3、工件装炉后，操作者应经常检查仪表工作情况，一般20-30 分钟，检查一次。 4、发生设备事故，应立即切断设备电源，并及时报告领导处理。 5、停炉时，先切断设备电源。 三、操作及维护保养注意事项： 1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。装炉量不得超过设 备规定的最大装载量。 2、工件装炉时

热处理炉节能不一定非要通过更新热处理炉、研制节能型热处理设备才能实现，在不具备热处理炉更新的条件下，进行热处理设备的节能改造和节能新材料、新技术的应用是热处理炉节能的主要方法和有效方式。

针对现有电阻炉热效率很低、浪费大量能源的问题,介绍了将热效率低的旧式电阻炉改造为耗电少,热效率高的新型电阻炉的试验。

—1— 毕业设计任务书 学院：电气信息学院 专业：电气工程及其自动化 学生姓名:杜祥亮学号:60801326 设计(论文)题目：基于pid的多点电阻炉控制系统 起迄日期:2010年3月1日～6月18日 设计(论文)地点:河北科技大学 指导教师:杨国福（副教授） 任务书下达日期:2010年1月22日 —2— 毕业设计任务书 1．本毕业设计课题应达到的目的： 本课题利用单片机及其外围电路完成基于pid的多点电阻炉控制系统的设计。通 过本课题设计，学生熟悉基于pid的多点电阻炉控制系统的功能，掌握单片机及其编 程语言，设计控制电路，编制功能齐全的软件。 2．本毕业设计课题任务的内容和要求 系统设计技术指标： （1）4个加热点的电阻炉的额定功率分别为2～5kw，

1 1概述 1.1系统概述 温度是工业对象中主要的被控参数之一，象冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种 加热炉、热处理炉、反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制， 温度控制的传统方法是人工——仪表控制，其重复性差，工艺要求难以保证，工人劳动强度大。目 前，对传统的温度控制方法进行改造，用微机取代常规控制已成必然，国内已经相继出现各种以微机为 核心的温度控制系统。这种系统控制精度高，重复性好，自动化程度高，可以大大的提高产品质量和减 轻工人的劳动负担。 本设计中介绍的是基于单片机的温度控制系统，其是以单片机为核心，配以一定的外围电路和软件， 能实现温度的测量与控制的应用系统。它由硬件部分和软件部分组成。系统硬件部分由单片机和相应的 外围电路组成，外围电路包括温度检测与放大电路、模数转换电路、过零检测电路、晶闸管触发电路、 键盘及led显示电路、报警与显示电路等

为适应飞机零件精密热处理的需要,我们给132厂研制了两台强迫对流箱式电阻炉。经用户多次按国外先进标准严格检测和实际使用表明,炉温均匀度、稳定度等主要性能指标,达到中外合作生产现代飞机零件ⅱ类炉的规定。适于精密零件进行中温或低温热处理;亦能通入保护气氛,实现光亮热处理。目前已形成系列,成为箱式炉的更新产品。

RX9系列强迫对流箱式电阻炉

对jjf1376--2012《箱式电阻炉校准规范》中校准方法的部分条款进行了分析，提出疑义，并提出了解决的方法和观点。

在测温架圆锥柱体支座的上端面中心和锥面上按圆周均匀分布设有伸缩式金属测温支撑杆,每根测温支撑杆的顶端都固定有用于夹持测温热电偶用的夹头。可以对常用规格的箱式电阻炉进行温度测量。与现有技术相比,不仅具有能同时夹持多个热电偶进行测温的优点,而且还具有结构简单、使用方便、制作容易、制作成本低、并适合于多种规格和尺寸的箱式电阻炉进行测温。

温度测量与控制在工业、农业、国防等行业有着广泛的应用。由于利用单片机技术的温度测控可靠性高、价格低廉而被广泛采用。本文对电阻炉的数字控制电路进行了分析和设计。

本文通过对台车式热处理电阻炉设备现状和硅酸铝纤维材质进行分析调研，提出设备技术改造，并对其改造前后设备性能和使用效果进行对比分析，得出结论，热处理电阻炉使用硅酸铝纤维复合材料，炉子的蓄热及散热损失少，升温速度快，绝热性能好、保温效果良好，节能效果显著，可推广应用。