2025-01-22
调节阀在现场使用时经常碰到气蚀,发生这种现象应有以下二个过程:一,当液体介质流过阀芯、阀座之间的节流孔后,流速突然加快,其压力急剧下降,以致在缩流处的压力降到低于液体的饱和蒸汽压力,造成部分液体转变成蒸汽状态。二,介质流到下游后流速减慢、压力上升,如果出口压力高于蒸汽压力,气泡被压缩最后溃破又恢复为液体。据国外资料介绍,这些气泡溃破时所产生的局部压力可达105磅/英寸2,相当于700MPa,使阀内件迅速损坏,并伴有噪声和振动。我国JB/T821《8执行器术语》把液体—汽化—恢复为液体的过程定义为"空化",把空化对材料造成的损害定义为"气蚀"。在日常工作中经常把二者统称为气蚀。以数学计算来判断是否发生气蚀,必须同时满足下面二个条件:1.作压差大于或等于初始气蚀压差,即△P≥KC(△PS)。2.阀出口压力大于液体介质的饱和蒸汽压力,即P2>PV(进口温度下)。
介绍了孔板式调节阀的结构和主要特点,分析了阀门在各个开度下的流量,论证了阀门的直线型流量特性。
蒸汽调节阀由于长期处于小流量、大压差状态下,高速汽流对滑阀表面产生了严重的冲蚀,使其无法正常工作。对调节阀提出改进措施,在低负荷工况时采用了多级小孔降压的结构。给出了多级降压的计算方法,并通过数值计算得到了改进前后的流场分布。计算结果表明改进后的结构可大幅降低汽流速度并增大总压损失系数,改善了汽流的冲蚀作用,提高了蒸汽调节阀的安全可靠性。
利用多孔射流扩散及射流叠加原理,采用双层叠板结构,研制出一种耐磨节流风量调节阀。可以取代目前除尘管网中广泛采用的节流管及风量调节阀来平衡管网阻力,具有较好的耐磨性能,使用寿命长,安装位置不受限制,调节十分方便。
介绍了利用计算机根据已知流量系数和给定阀座直径、行程、可调比及流量特性的条件下自动绘制柱塞式调节阀阀瓣型面的方法。
利用多孔射流扩散及射流叠加原理,采用双层叠板结构,研制出一种耐磨节流风量调节阀,可以取代节流管及风量调节阀来平衡管网阻力,并对其流量特性及阻力特性进行了实验研究。
结合油田注水井监控装置的需要,设计了一种流量自动调节阀,用来配合注水井监控装置的使用。该调节阀具有结构简单、耐高压、耐腐蚀、寿命长的特点;减速机装置采用行星传动机构,具有减速比大、传动效率高、体积小、质量轻的特点。目前,该装置在油田应用60余台,运行良好,满足了油田注水的要求。
调节阀选型 自动控制系统是通过执行器对被控对象进行作用的。调节阀是生产过程自动化控制系统 中最常见的一种执行器。调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。正确选取调节阀的 结构型式、流量特性、流通能力;正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程对于自动控制 系统的稳定性起着十分重要的作用。如果计算错误,选择不当,将直接影响控制系统的性能, 使得自动控制系统产生震荡甚至不能正常运行。因此,在自动控制系统的设计过程中,调节 阀的设计选型计算是必须认真考虑的重要环节。 1调节阀结构形式的选择 常用的调节阀结构形式有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、偏心旋转阀、蝶阀、全功 能超轻型调节阀、球阀,应当根据不同的使用情况,结合不同结构形式阀门各自的特点,从 调节性能、适用温度、适用口径、耐压、适用介质条件、切断差压、泄流量、压力损失、重 量、外观、成本等方面对调节阀的结构形式进行选择。 结构类型
孔板节流装置流量计的使用场合:a、流体必须满管连续运行,b、流体必须 是牛顿流体、在物理学上和热力学上是均匀的单相的,c、流体流经节流装置时 不发生相变,d、流体流量基本不随时间变化、不适用于脉动流和临界流工况,e、 流体流经节流装置前流束必须与管道轴线平行且不得有旋转流,f、流体流动工 况应是紊流、雷诺数需在一定范围内且无旋涡。 孔板节流装置流量计的组成:包括孔板、取压法兰或环室、差压变送器三部 分,其中孔板用于节流产生差压,取压法兰或环室用于取出孔板前后的流体压力, 差压变送器用于测量孔板前后的压差达到测量流经孔板的流体流量的目的。 孔板节流装置流量计的安装要求:a、节流装置安装要求有前10倍后5倍管 道直径的直管段要求;b、节流件及其夹紧法兰前端面应与管道轴线垂直,节流 件的开孔、夹紧法兰应与管道同心;c、夹紧节流件的密封垫片不得凸入管道内 壁,且垫片厚
以循环发电工程的大流量调节阀为例,对建立调节阀瞬态模型的方法进行研究。通过对大流量调节阀建立关于压力和开度的试验模型,并对其进行相应的流体动力学数值计算,根据数值试验的结果,利用多元非线性回归的数学方法建立大流量调节阀基于压力和开度的瞬态模型,经过f检验法和复相关系数检验法的检验,证明了瞬态模型的有效性。
本文对现有高炉炉顶料流调节阀的控制原理、控制策略、控制效果及存在的问题等进行了介绍和分析。作为改进和创新,绍了一种新型的料流调节系统,对新型料流调节阀系统的构成和控制原理进行了介绍,并以一个实例对两种控制系统的性能进行了比较。
料流调节阀是高炉无料钟炉顶关键设备之一,其控制效果的好坏直接影响高炉的稳定运行。由于料流调节阀运行速度快、控制精度要求高,加之传统料流调节阀的驱动和控制系统存在一定问题等诸多方面的原因,长期以来实现对料流调节阀的精确、可靠控制一直是一个难题。本文对传统的料流调节阀的控制原理、策略、控制效果及存在的问题等进行了分析和总结。作为改进和创新,介绍一种新型由液压伺服阀驱动的料流阀调节系统,简述该料流调节阀系统的构成和控制原理。最后对两种控制系统的性能进行了比较,说明了新型料流调节阀的优点和控制效果。
普通的单层微穿孔板结构参数固定后,吸声频带有限,多层微穿孔板可以拓宽吸声频带,但增大了吸声体的体积,同时增加了结构的复杂度。为此,提出了一种基于压电薄膜的新型单层微穿孔板结构,该结构利用形变可控的pvdf压电薄膜制作mpp,mpp的结构参数如孔径可以随入射频率的变化实时调节,并且pvdf压电薄膜本身可以作为主动吸声控制的执行器。同时提出了针对该结构的主动吸声方法,即通过跟踪入射频率的变化来控制孔径的微形变使其吸声系数实时最优化。通过对四种典型pvdf-mpp结构的数值仿真,表明该主动吸声方法的有效性,为工程上构建轻薄、高效的吸声体,提供了新思路。
调节阀是大型合成氨厂不可缺少的控制元件,由于调节阀阀杆与阀芯联接处产生疲劳断裂及脱落事故,将会给生产带来不同程度的影响。为了避免这类事故的出现,介绍几种阀杆与阀芯的联接方法。
职位:成本造价总监
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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