新型带压作业管柱接箍探测装置的研制

分析了消防水带卡箍在消防实战中的必要性和重要性,设计满足不同尺寸和结构使用要求的水带接口卡箍。锁止结构方面,有螺纹式、拉簧式和偏心式三种结构,可满足不同使用需求。并采用限元分析软件,对卡箍在一定压力冲击条件下进行强度校核,结果表明,水带卡箍设计可靠,可广泛运用于消防部队。

在分析电潜泵频繁检泵原因的基础上,对现有电潜泵及其防砂管柱进行了改进研究,优化设计了电泵除砂器,并对电潜泵和单流阀进行了研究改进。改进后的工艺管柱由电潜泵防砂机组、电泵除砂器、泄油器等组成。电泵除砂器设计了大流道,增加了通流面积,降低了流过阀球的液体流速,减小了流体对阀球的冲蚀作用,在其内筒上设计了冲洗孔眼,具有自洁功能。新型电潜泵防砂卡工艺管柱在30口电潜泵出砂井上进行了应用,取得了显著效果其间共有97次停机,有的油井停机高达23次,每次停机时间平均5h,都没有采取洗井措施,再次开机平稳顺利。

针对井下打捞作业过程中,打捞带接箍的管类落物时打捞工具难以引进、打捞后分解时易损伤油管及打捞工具、井下落物鱼顶型号不清、重复使用打捞工具等难题,研制了偏心油管接箍复合打捞筒。该打捞筒是在引鞋的作用下,能使鱼顶顺利进入打捞工具,在上部钻具的重力作用下,鱼顶冲开偏心支撑体上移,弹簧压缩,当上移到一定位置后,上部支撑体在弹簧的作用下下移,支撑在鱼顶接箍一侧,消除鱼顶向一侧倾斜的力,另一侧台阶卡住落鱼鱼顶,上提钻具,实现打捞。该工具可同时对φ63.5、76.2mm油管接箍实现打捞,在现场可快速分解,可重复使用打捞,不伤害油管及打捞工具。应用表明,这种偏心打捞筒使用范围较大,捞获成功率100%。

逆作法施工新型钢管柱调直架的研制——工程概况：地下室5层的逆作法施工，采用“边逆中顺”原理。地下竖向逆作支撑采用钢管柱插入钻孔灌注桩中固定后，同时浇筑砼，简称“一桩一柱”。裙楼逆作区域302根钻孔灌注桩含104根“一桩一柱”，桩径多为1200mm、...

在分析了国内外主要套管、油管接箍拧接机的基础上,描述了新型拧接机基本参数的选择原则、总体方案的制定、扭矩和圈数测量分析,可为相关人员研究提供有益的参考。

卡箍在飞机上的应用较为广泛,卡箍的质量问题也会影响飞行的安全。新型不锈钢导管连接卡箍可降低应力腐蚀的产生,可减少燃油、空调系统的故障,能够满足军机的使用需求。本文介绍了这种卡箍的结构特点,制造工艺和气密、振动、弯曲疲劳、压力循环、耐压、破坏压力和低温密封试验的试验过程。

为保证钢管质量,相关标准要求对钢管进行水压试验。传统的水压试管机存在生产效率低,使用和维护成本高,管端存在试压盲区等不足。介绍了一种新型高压水压试管机端头密封装置,可用于双线管材水压试验设备。其突出特点是,当钢管内充满高压水后,由于水压的作用使密封圈发生变形从而起到自密封作用。该密封装置适合于钢管超高水压外径密封。

在石油钻井中,需要对套管和钻杆磨损进行检测,以确定其磨损量,而常规测量工具结构较小,因此难以满足现场使用要求。在综合考虑接触式测量和非接触式测量优缺点的基础上,设计出一种新型钻杆接头磨损检测装置。该装置主要由机械、电子和计算机3部分组成,它利用卡具夹持钻杆接头外表面,当钻杆接头直径不同时,位移传感器探头的压缩量也不同,将此信号输出给显示仪表,然后显示输出。应用表明,该装置测量误差小于50μm,操作方便,可满足现场使用需要。

新型大口径高压消防水带的研制满足了城市消防的要求,通过对外套编织层的选择和结构的设计,选用圆织代替平织。在衬里海绵问题上,通过对胶料含水量、挤出温度、胶料含油量的反复研究,得出了正确的结论,取得了良好的工艺效果。

由于某些低渗透油藏和难注水井的注水压力已达40～50mpa,采用常规注水工艺已无法完成配注要求。为了满足生产需要,研制出一种新型高压注水工艺管柱及配套工具。这种管柱及配套工具具有注水压力高、可洗井、可压井、管柱具有补偿保护功能和特殊情况时能安全丢手等特点,而且工艺简单,性能可靠。21口井28井次的应用表明,该管柱及配套工具均一次应用成功,最高注水压力高达49mpa,注水效果良好。

本文详细论述了我国研制25mpa高压空气阀柱的必要性,重点对阀柱材料、密封型式等关键技术进行了研究,并通过样机试验成功地研制出符合我国船舶使用要求的插装式高压空气阀柱。

一、选题依据近年来一些不法分子为了一己之利,对采油队的生产设施进行了肆无忌惮的破坏,盗割套管闸门、井口现象日益频繁,不仅造成经济损失和大面积污染,而且给采油队增加了整改处理的工作量,破坏了采油队正常生产秩序。虽然我们相应采取了加密巡检次数、及时发现处理问题的方法来减少损失,但由于我队所管井点多面广,还是不能达到主动控制和源头预防的要求。因此,我队成立了井口防盗攻关小组,围绕《研制新型防盗卡箍》这一课题进行攻关。二、创新成果内容及实施过程

柱模板计算书 百色城东客运中心综合附属楼工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层； 地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m；总建筑面积：0平方米；总工期：0 天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担 任技术负责人。 柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、 《建筑结构荷载规范》(gb50009-2001)、《混凝土结构设计规范》gb50010-2002、 《钢结构设计规范》(gb50017-2003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝 土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之 间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度b(mm):600.00；柱截面高度h(mm):60

柱模板计算书 百色城东客运中心综合附属楼工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层； 地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m；总建筑面积：0平方米；总工期：0 天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担 任技术负责人。 柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、 《建筑结构荷载规范》(gb50009-2001)、《混凝土结构设计规范》gb50010-2002、 《钢结构设计规范》(gb50017-2003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝 土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之 间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度b(mm):600.00；柱截面高度h(mm):60

采用kzl-110×50ph型管柱伸缩补偿器解决了青海尕斯库勒油田深层分层压裂施工时井下措施管柱因温度效应和压力效应等产生的管柱伸缩变形和位移,导致管柱使用寿命降低和严重影响施工安全的问题。现场应用kzl-110×50ph型管柱伸缩补偿器共2井次,压裂施工最高压力达100mpa,工具使用成功率达100%。

柱模板计算书 百色城东客运中心综合附属楼工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层； 地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m；总建筑面积：0平方米；总工期：0 天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担 任技术负责人。 柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、 《建筑结构荷载规范》(gb50009-2001)、《混凝土结构设计规范》gb50010-2002、 《钢结构设计规范》(gb50017-2003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝 土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之 间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度b(mm):600.00；柱截面高度h(mm):60

kylm型液力锚是一种新型的多功能抽油井管柱锚定工具。该液力锚主要由坐锚机构、锚定机构、解锚及泄油机构组成。既可锚定井下管柱,防止管柱蠕动或弯曲,又可在修井作业时泄掉油管内原油,防止污染井口。该工具结构合理、使用方便。现场应用表明,该工具性能可靠。

由四川省省级高新技术企业——攀研科技产业有限责任公司自主研制成功的pykj-6000a型钢管接箍专用交流荧光磁粉探伤设备，最近通过了攀钢集团成都钢铁有限责任公司的验收，现已正式投入我国西部地区生产规模大、品种规格全的成都无缝钢管厂使用。这是目前国产先进的钢管接箍专用探伤装置，对国内同行同类设备升级换代和替代进口具有重要意义。

在带压作业技术和装置高速发展的今天,其密封装置的重要性越发凸显。文章通过对国内外多种防喷器密封结构和机理的分析,借鉴国外的先进技术和经验,指出国内防喷器密封方面现存的问题,并探讨应将研发高质量的密封材料和提高防喷器变径技术、连接技术作为其改进发展的切入点。

针对现有微光检测系统体积大、避光效果差等不足,对微光探测装置进行全新设计。采用反应杯与光探测头自成暗室,减少暗室进出机构,提高避光效果;采用斩波法扣除本底计数,从而消除背景光引起的测量误差。性能测试结果显示:该微光探测装置的光子本底计数小于等于200光子/s,测光上限平均值达到1.1×107光子/s,变异系数(cv)小于等于3%,达到目前现有的微光检测系统的技术指标要求,可用于化学发光免疫分析仪等需要进行微光信号检测的精密仪器开发,对基于微光探测技术的仪器行业的发展具有重要意义。

cst-13接箍预拧机为烟台宝钢钢管有限责任公司从美国pmc公司引进,将接箍预拧接到钢管车有螺纹一端的专用机床设备。该预拧机是一种高精度,高效率的自动化机床,机床主轴实现了平面浮动和轴向浮动,保证接箍准确的套到管端并预拧到指定位置,极大保证螺纹预拧接质量。

原液压支架侧护系统弹簧组件压装装置在装配不同型号弹簧组件时,经常卡阻,调整换型复杂,成本高,效率低,存在一定安全隐患。新型压装装置通过外装挡圈和v型槽的方式,解决了装配过程中不同心引起的卡阻问题,调整换型简单,装配效率提高了三分之一,消除了安全隐患,增强了适应性。