新型钼、钨杆对焊机

接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 6、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具 是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。 7、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 8、断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺 栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根 据温度调节。 9、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。 10、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。二次侧应有空载保护装置。 11、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工时，室温度不低于

在分析了铜铝管焊接工艺过程的基础上,重点论述了铜铝管对焊机执行系统和控制系统的设计。

点焊机对焊机常见故障及处理方法 1.焊接时出现不应有的飞溅： 先问是不是经常用的点焊机还是偶尔用一次，检查电极头是否氧 化严重。 焊接工件不能锈的太厉害，检查焊接工件是否严重锈蚀接 触不良。 工人的熟练程度不一样，焊接工件的时候电流越大焊接时间 越短，如电流过大，焊接时间过长，就要调节一下焊接电流，或缩短焊接时间。 检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。焊接程序 是先压紧后给电，检查一下行程开关的行程，一般建议两个焊接电极接触在一起 后，行程开关的距离保持在5mm至10mm之间 焊点压痕严重并有挤出物：（就是焊接完成以后表面烧伤严重，有坑） 检查电流是否过大。或压力太小。电流过大会影响焊接 工件的表面焊接效果，压力太小会出现挤出物，有一般要做到表面无烧伤而且焊 接牢固就要推荐气动大功率的点焊机（100kva气动点焊机） 检查焊接工件是否有凹凸不平。 2.

一、设备概述un2-150型对焊机(以下简称焊机)是一专用交流焊机,容量150kva,主要用于焊接中碳钢或低合金结构钢制作的链环,深受矿山、起重、船舶等机械行业欢迎。我单位通过对un2-150焊机夹具结构和电气控制部分的改造和改进,用于摩托车钢圈圈口的焊接,不再定做摩托车钢圈生产的专用焊机设备,节约了大笔固定资产投资费用。

时间：xx年xx月xx日 对焊机安全技术操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须 采取防止触电事故。 2、施工焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、 乙炔发生器等易燃、易爆物品。 3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固， 气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接 超过对焊机规定直径的钢筋。 5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓 应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员， 在焊接时应防止火花烫伤。 7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内 冷却水。 责任人：学习日期：年月日

个人收集整理-仅供参考 1/1 对焊机安全操作要求：()焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通 风干燥。()对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明 灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系 统应无泄漏，压力表灵敏可靠。()焊机作业场地周围内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧 气瓶和焊接间的距离不得小于。不够时应采取隔离措施。()用电安全按“施工现场临时用电 安全防护规定”执行。

对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截 面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯 曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在 一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有 各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规 定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常

操作 8.1开机 “开机”为开启本机各个组成部分电源，进入操作状态，具有独立电源开关 的用电装置有： （1）冷冻式循环供水箱 冷冻式循环供水箱接入三相四线供电电源，供制冷系统和水泵系统用电。 “制冷”部分的“工作方式”有“手动”和“自动”两档，当置于“手动”档时， 按合自锁按钮开光即开机运转，松开自锁开关即停机。置于“自动”档时，根据 设置的温度范围，自动开机停机。“水泵”部分设置“启动”和“停止”按钮， 控制水泵运转。 （2）控制柜 控制柜亦是三相四线供电，通过四芯插头接电，控制柜的内供电是通过接触 器控制，接触器通断的电源开关，置于控制柜面板，采用钥匙开关。 （3）接焊电源 本机配置的tig160型非弧电源和arczx7-500型转移弧电源，均有单独的 电源开关，开机时闭合电源开关。 8.2工作气及冷却水参考数调节 8.2.1工作气参考数调节 工作气参

铜铝管对接焊的关键是焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数,控制精度、稳定性、可靠性等性能指标不能满足要求。采用日本松下公司的fpi1-ci4型可编程序控制器,通过编写保护功能程序、时间数据输入程序、焊接过程程序进行控制,大大提高了焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。

对焊机是电阻焊机的一种,根据焊机容量的大小其结构有所区别。根据焊接过程中对工件加压顶锻的方式,可分为弹簧顶锻、杠杆顶锻、气压顶锻和液压顶锻等多种形式,容量在25kva及以下的中小功率对焊机大都采用弹簧顶锻方式结构。由于小功率弹簧顶锻式对焊机体积小、质量轻、移动方便、价格便宜、使用寿命长,能焊接各种金属而广泛应用于机械制造、电器制造、机械维修、五金行业和建筑等行业,在社会的拥有量相当大。本文作者在长期的维修过程中,发现对焊机出现故障的原因,大多数是由于操作者在使用对焊机过程中调整不当、操作不合理而引起的。因此,有必要让操作者系统地了解对焊机的工作原理、结构特点、使用要点和维修办法。

奥钢联克莱西姆公司与客户及合作伙伴共同开发了fb21型新一代全自动闪光对焊机,已在多家钢厂投入使用并获得了出色的操作结果。

对焊机安全操作技术规程 1．电焊机的使用应执行jgj332001第12.1节、第12.4节的规定。 2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时， 相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型 开关。异线的截面不应小于表1的规定。 表1异线截面 对焊机的额定功率（kva）255075100150200500 一次电压为220v时 导线截面（mm2） 10253545 一次电压为380v时 导线截面（mm2） 61625355070150 3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统 无泄漏，一切正常后，方可施焊。 4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定 直径的钢筋。 5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路

1 pe热熔对焊机操作规程 1目的与意义 规范pe热熔对焊机的操作，确保pe管热熔焊接的质量以及操作过程 的安全。 2适用范围 本规程适用于***公司所属的pe热熔焊接的操作。 3操作细节 3．1使用前的准备 3．1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免 焊机烧毁或不能工作。 3．1．2按照设备的实际功率，正确选配电源配线。 3．1．3连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 3．1．4清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。 3．1．5测量电源电压，确认电压符合焊机要求。 3．1．6检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面 聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布 和酒精进行处理。 3．2．4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。 焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均

对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截 面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯 曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在 一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有 各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规 定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常

电 气 使 用 说 明 书 280-450型对焊机电气使用说明 一、外接电源接线： 对焊机外接电源为三相四线制电源，在电箱外接电源电缆 上棕、黑、蓝三色接在380v电源上，黄绿双色线接在零线上。 二、初步上电： 在没有接外部的三个金属接头时，上电后温控显示面板上 面一排的数值显示为“---”，下面一排的数值显示为200（温 控显示面板下面一排的数值是根据用户来设定温度的,200只是 作为一个参考），电压表的指针指在380v左右。 三、连接外用设备： 初步上电后把电源关掉，按照标识牌分别把加热板、油压 站、刨削器接在各自的金属接头上。（加热板和油压站的两根 电缆线可以通用，但是与电箱连接的一端必须和标识牌一致） 四、上电试运行： 1.把外用设备连接好，上电时温控显示面板上面一排的数值 显示为加热板的温度。（如果还是显示“---”说明加热板 接头没有接好或者接错金

竖向钢筋专用对焊机

为实现铜-铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。以系统的观点采用功能分析法进行分析设计,通过对总功能的分解和原理解的组合,得到了铜-铝管对焊机的形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳的可行方案。实践证明,用这种设计方法研制出的铜-铝管对焊机,为企业带来良好经济效益。

湖南株洲钨钼材料厂与北京京圣工业技术开发公司共同研制开发的电容式钨钼对焊机已于1995年9月在北京热负荷试车圆满成功。该设备是在吸收消化日本样机的基础上,采用优质国产元器件,自行设计制造的国

带锯条件对焊机的微机控制

针对剪切对焊机机构复杂、动作多、效率高、周期短的特点，从控制系统硬件和软件两方面进行了阐述，详细介绍了如何利用ｐｌｃ的优良特性简化其硬件结构，提高整个系统的可靠性和自动化程度，并给出了工艺流程、结构框图和程序流程图。

贵阳市建筑安装工程联合公司安全管理资料安全技术规程 点焊、对焊机安全操作规程 一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接 地装置，导线绝缘良好。 二、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电， 应即更换，禁止使用。 三、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板 上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物 品，并备有灭火器材。 四、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查修 理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

安全技术交底 lja4-1-1 工程名称沂水县生活垃圾焚烧发电项目分部工程主体结构 分项工程（工种）名称：对焊机 交底内容： 1、对焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、对焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊把与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换钢筋应戴手套。 4、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接 头必须连接牢固。 5、清除焊渣时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 6、焊机外壳应绝缘，端电压不应大于36v。 7、雷雨时，应停止露天焊接作业。 8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 9、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 10、对焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。 11、对焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用