新型烫印版制备中硅橡胶与铝板之间粘结

目的:研究托盘粘结剂对硅橡胶印模材料与不同托盘材料间粘结强度的影响。方法:分别选用gc和3m二种硅橡胶,托盘材料为不锈钢和自凝塑料,托盘粘结剂为gc和3m公司提供的专用粘结剂,进行交互使用,不涂粘结剂的作为对照组,共12组。各组均为6个样本。印模材料的调和按厂商说明进行,注入专门的测试装置中。等印模材料完全凝固后,把整个装置连接到万能测力仪上进行拉力测试,以5mm/min的速度拉伸直到粘附脱落。所得数据用sas软件进行统计分析。结果:托盘粘结剂的使用能显著提高硅橡胶印模与托盘的粘结强度(p<0.01)。在不使用托盘粘结剂时,不同托盘之间的粘接强度差异无统计学意义(p=0.1559);且不同托盘材料与不同硅橡胶印模材料间无交互影响作用(p=0.8226)。无论使用哪种硅橡胶印模材料或哪种托盘材料,应用gc托盘粘结剂组的粘结强度均高于3m托盘粘结剂组(p<0.01)。结论:临床取模过程中在托盘表面应用粘接剂能有效的改善硅橡胶印模材料和托盘的粘接强度,从而提高印模的精确性。不同厂家提供的专用粘结剂可交互使用。

分别探讨了氢氧化铝(ath)/氧化铁、氧化铜、稀土氧化物(reo)用量对硅橡胶(mmq)阻燃及力学性能的影响,结果表明:当5.0g硅橡胶中加入6.0g氢氧化铝与1.50g氧化铁时,硅橡胶的阻燃性能较好,但力学性能一般;当硅橡胶中加入5.0g氢氧化铝与1.25g氧化铁时,再分别加入少量的氧化铜或稀土氧化物可有效改善硅橡胶的阻燃及力学性能,其最佳用量分别为0.25g或0.075g。

目的:托盘粘结剂对硅橡胶印模材料与两种形状托盘粘结效果比较。方法:制作自凝树脂托盘为有孔和无孔2种,每种托盘分2组,一组涂布粘接剂,另一组不涂布粘接剂作为对照,总计4组,每组10个样本,共计40个样本。将调好的印模材料注入测试装置中,然后放在不同形状的托盘上,等印模材料完全凝固后,把整个装置连接到万能测力仪上进行拉力测试,以5mm/min的速度拉伸直到粘附脱落。所得数据用sas软件进行统计分析。结果:无论是有孔托盘还是无孔托盘托盘粘结剂的使用都能显著提高硅橡胶印模与托盘的粘结强度(p<0.01)。结论:临床取模过程中在托盘表面应用粘接剂能有效的改善硅橡胶印模材料和托盘的粘接强度,从而提高印模的精确性。

道路伸缩缝嵌缝用硅橡胶的粘结性能对于保证道路使用质量和延长道路使用寿命具有重要作用。本文主要探讨了填料、增塑剂、增黏剂等助剂对道路伸缩缝嵌缝用硅橡胶密封材料粘结性能的影响,结果表明:填料不影响硅橡胶的粘结强度;增塑剂用量增加,硅橡胶的粘结强度减小;增黏剂用量增加,硅橡胶的粘结强度先增大后减小,增黏剂的合适用量为0.6质量份。

硅橡胶与金属粘合性能研究

研究硅橡胶与聚酰亚胺纤维织物、聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物、玻璃纤维织物、聚四氟乙烯及金属等骨架材料的粘合性能。偶联剂vtps、开姆洛克608、偶联剂kh-550/a-151并用体系和偶联剂a-151/间苯二酚并用体系是硅橡胶与骨架材料的良好粘合剂,能有效提高硅橡胶与聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物、玻璃纤维织物、聚四氟乙烯、不锈钢和铝合金的粘合强度。在骨架材料表面处理胶浆中,粘合剂含量为10%,硅橡胶与骨架材料的粘合强度较高,粘合剂增粘效果较佳。聚酰亚胺纤维类织物与硅橡胶的粘合性能很差,只有使用开姆洛克608作表面处理胶浆粘合剂,聚酰亚胺纤维织物与硅橡胶才可获得良好的粘合性能。

硅橡胶基础知识模板

以八甲基环四硅氧烷(d4)、乙烯基双封头和乙烯基环体为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成出不同摩尔质量和乙烯基含量的乙烯基硅油;以高含氢硅油、d4为原料,大孔阳离子树脂为催化剂,合成出活性氢质量分数不同的含氢硅油。以乙烯基硅油为基胶,含氢硅油为交联剂,白炭黑为补强填料,加入自制的耐漏电起痕添加剂,制成加成型冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶。讨论了n(si-h)∶n(si-vi)值、含氢硅油中活性氢的质量分数及耐漏电起痕添加剂的用量对液体硅橡胶性能的影响。结果表明,当n(si-h)∶n(si-vi)为1.5、质量分数为70%的高含氢硅油(活性氢质量分数为1.6%)和质量分数为30%的低含氢硅油(活性氢质量分数为0.8%)的混合物作交联剂、加入4份耐漏电起痕添加剂时,所制备的加成型冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶的邵尔a硬度为37度,拉伸强度为8.2mpa,体积电阻率为4×1015ω.cm,介电常数为2.7,耐漏电起痕为1a3.5级,电气强度为22kv/mm。

该项目位于湖北省宜昌市兴山县平邑口工业园区,由宜昌希利科新材料科技有限公司投资建设,项目总用地面积约为21820平方米,主体工程以有机硅单体装置的水解料为主要原料,建成年产20160吨的水解料分离装置,配套建设年产14000吨高性能特种硅橡胶及6000吨改性硅油生产线。

研究了羟基硅油和四甲基四乙烯基环四硅氧烷(v4)对气相法白炭黑增强甲基乙烯基硅橡胶(vmq)复合材料性能的影响。结果表明,在vmq用量为100份、气相法白炭黑用量为40份时,加入羟基硅油可明显降低混炼胶的payne效应,有效改善白炭黑的分散性;当其用量为5份时,复合材料的综合力学性能最优。在添加5份羟基硅油的基础上,加入v4可显著提高vmq复合材料的撕裂强度,其用量为4份时,撕裂强度可达42.2kn/m。

据“合成橡胶报导,1989,(6),20”报道,日本富士系统公司开发了硅橡胶与各种塑料的层压膜,商品名为。采用这种层压膜,可在硅橡胶表面进行印刷和

通过在软质硅橡胶中填充氧化铝粉制备了导热硅橡胶复合材料,分析了导热材料的热导率和硬度与氧化铝粉的粒径及填充量之间的关系,并对其变化趋势进行了探讨。结果表明,当不同粒径氧化铝的质量配比75μm/40μm/2μm为6/2/2时,氧化铝在硅橡胶中的填充质量分数可达到最高的80%,从而提高了硅橡胶的导热性能,此时硅橡胶复合材料的热导率为4.02w/m·k,邵尔00硬度为78,可以满足电子元器件对于高导热、超柔软散热材料的需求。

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,碳包铝(c-al)纳米粒子为填料,采用机械混炼法制备了散热用c-al/硅橡胶复合材料。采用sem研究了c-al纳米粒子在硅橡胶中的分散情况;并研究了填料对复合材料热导率、热膨胀系数(cte)和热稳定性的影响。结果表明:c-al纳米粒子在硅橡胶中分散性良好;c-al/硅橡胶复合材料的热导率随c-al填充量的增加而增大,填充体积分数超过50%时热导率开始下降,c-al适宜用量为总体积的50%;随着填料的增加,复合材料cte减小。tga分析表明,填充c-al纳米粉体的复合材料热稳定性高于未填充硅橡胶。

瓷砖新型胶粘剂制备与应用

沃尔兴电子科技科技改变世界服务创造价值 volsunelectronicstechnology 沃尔兴套管 v1.021 硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶 产品介绍 沃尔兴硅橡胶电缆用陶瓷化硅橡胶是一种在 高温下可以瓷化的新型复合硅橡胶材料，常温下保 持硅橡胶的所有特性，遇到高温时转化为无机的陶 瓷材料，这种陶瓷材料具备了陶瓷的绝缘、隔热、 隔火、隔水、抗震、热失重小等优点。在火灾情况 下“陶瓷化”的坚硬壳体可以起到很好的阻燃、耐 火、防火、隔火的作用，最高可耐3000℃，有效 保障线路的畅通。主要用于做电线电缆的防火耐火 层、绝缘层和护套。广泛应用于生产高、中、低压 耐火电线电缆、控制电缆、汽车电线、家装电线、 舰船用线缆以

介绍了一种在高温固化后能产生粘接性的加成型硅橡胶,比较了几种疏水型气相法白炭黑在该体系中的影响效果,结果发现h2o较理想,且其添加量为12%时综合性能最好。

采用溶析成孔法制备出了开孔型泡沫硅橡胶;同时研究了结构化控制剂、白炭黑、无机成孔剂的用量等因素对泡沫硅橡胶力学性能的影响。

采用自制的六亚甲基四胺-间苯二酚络合物与kh-550,a-151两种硅烷偶联剂以及其他助剂等制备了可用于氟橡胶与金属粘接的fm胶黏剂,与chemlok607胶黏剂和合神fa-1胶黏剂进行了胺类硫化的氟橡胶与钢粘接的对比实验,研究了粘接机理。结果表明:等摩尔比的六亚甲基四胺-间苯二酚络合物是优良的粘合促进剂,所制备的fm胶黏剂用于胺类硫化的氟橡胶与钢粘接时平均拉剪强度大于5mpa,最高可达6.28mpa,综合性能优于chemlok607和合神fa-1。络合物分解生成具有活性亚甲基的物质,促进氟橡胶与硅烷偶联剂生成化学键,同时,这些活性物质在硫化过程中生成多种具有氮亚甲基结构特征的、含有大量活性基(—oh)的氨基树脂,提高了与金属的粘接力。

低温早强型面砖粘结剂(以下简称jy粘结剂)是我所最新研制成功的一种新型无机面砖粘结剂,已通过建设部科技司组织的技术鉴定,并申请国家发明专利。

低温早强型面砖粘结剂(以下简称jy粘结剂)是我所最新研制成功的一种新型无机面砖粘结剂,已通过建设部科技司组织的技术鉴定,并申请国家发明专利。

采用硅烷偶联剂对钠基蒙脱土进行表面改性,制备有机蒙脱土(ommt)/pu/热硫化(htv)硅橡胶纳米复合材料,并对其性能进行研究。试验结果表明,与htv硅橡胶相比,ommt/pu/htv硅橡胶纳米复合材料的热稳定性提高;当ommt/pu用量为2份时,纳米复合材料的拉伸强度和拉断伸长率达到最大值。

研究乙烯基生胶的种类,气相白碳黑,结构控制剂的种类和用量;耐漏电起痕添加剂,无卤阻燃剂的用量,以及硫化体系等对冷缩(预扩张)电缆附件用硅橡胶的物理力学和电性能的影响。结果完全满足冷缩电缆附件的特殊要求。另发现铂金加成硫化更适合冷缩电缆附件的生产与加工。