2025-01-20
利用旋转挤出加工制备了聚乙烯(PE100)管,采用扫描电子显微镜(SEM)、示差扫描量热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)研究了芯轴旋转速度(MRS)、测试时间、结晶结构及微观形态对PE100管耐慢速裂纹增长(SCG)性能的影响。结果表明,芯轴旋转可降低管材中PE的晶片厚度和晶粒尺寸,增加晶片间的tie分子链密度,提高结晶度,改善PE100管的耐慢速裂纹增长性能。当芯轴旋转速度为7.5r/min时,PE管的耐SCG性能最佳,在测试时间(312h)内,缺口裂纹无明显增长。
使用自制的电磁动态塑化挤出机挤出高密度聚乙烯(hdpe)管材。对稳态挤出和振动挤出的hdpe管材耐慢速裂纹增长性能进行了测试。采用dsc、waxd分析研究了振动力场对hdpe管材耐慢速裂纹增长性能的影响。结果表明:振动挤出的hdpe管材结晶度提高,熔点升高,晶片变厚,晶粒尺寸变大,结晶完善,耐慢速裂纹增长性能提高。
简要概述了聚乙烯(pe)管材的慢速裂纹增长性能,全面介绍了评价慢速裂纹增长性能的各种试验方法。详细分析了聚乙烯给水管和燃气管的国家标准与国际标准对慢速裂纹增长性能的要求及其差异;同时还分析了pe100+协会、国内g5+质量控制小组以及最新的pas1075标准对聚乙烯管道产品的慢速裂纹增长性能要求的区别。最后就聚乙烯慢速裂纹增长性能评价方法的发展方向及其应用进行了分析与展望。
耐慢速裂纹增长性能是提高聚乙烯(pe)管材耐用性的关键因素。文章综述了pe管材发生慢速裂纹增长的机理和影响因素,最后给出了提高pe管材耐慢速裂纹增长性能的改进措施。
聚乙烯管材的挤出技术 发布:2009-12-98:22:20 来源:本网 进入论坛讨论 适用于管材挤出的聚乙烯原料 聚乙烯塑料主要分两大类:高密度聚乙烯hdpe(低压聚乙烯)和低密度聚乙烯ldpe(高压聚乙烯),高密度聚乙烯是乙烯单体在低压状态下共聚而成, 故又称作低压聚乙烯,低密度聚乙烯是乙烯单体在高压状态下共聚而成,所以又称作高压聚乙烯。聚乙烯材料的应用非常广阔,管材领域只是聚乙烯应用领域 中其中一个重要方面。由于hdpe和ldpe物理性能上存在差异,所以两种材料在管材应用领域上各有不同:低密度聚乙烯(ldpe)具有良好的柔韧性。但 是,抗压耐压强度较低,所以只能用于低压力小直径的管材,它经常被制作成盘管而用于农村改水和一些非长期使用的场合。而高压聚乙烯材料由于具有较好 的抗压性能,所以hdpe广泛应用于压力管领域(比如给水、供气、城市排水等)。70年代末,
在全球金融危机进一步蔓延并对全球化学工业产生巨大影响之际,日本化工综合贸易公司充分利用其全球网络收集汇总的第一手信息,积极转变公司战略,加大对具有增长性业务的投入,以期降低风险,增加收益。
从应用角度分析了聚乙烯塑料压力管的力学破坏性能。任何一种力学破坏性能都可能在某种特定的条件下成为压力管管路系统失效与否的关键性能。在开发大口径高压力管材应用领域时,由于安全的原因和经济的原因,管材抵抗快速裂纹增长的性能起到关键的作用。文章把管材的的快速裂纹增长以数学模型的型式进行分析,从力学角度分析了裂纹发展的物理过程。
pe管目前中国的市政管材市场,塑料管道正在稳步发展,pe管、pp-r管、upvc管 都占有一席之地,其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。 pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其 两个最大的应用市场。 pe树脂,是由单体乙烯聚合而成,由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同, 可得出不同密度的树脂,因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加 工不同类型pe管材时,根据其应用条件的不同,选用树脂牌号的不同,同时对挤出机和模 具的要求也有所不同。 国际上把聚乙烯管的材料分为pe32、pe40、pe63、pe80、pe100五个等级,而用 于燃气管和给水管的材料主要是pe80和pe100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级,这 使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难,也给聚乙烯管材的使用带
φ32mm以下聚乙烯管材高速挤出的难点主要在于冷却定型装置的结构设计。本文重点对小规格的聚乙烯管材高速挤出成型工艺的难点进行分析,并对挤出成型工艺以及产品质量控制的要点进行了阐述。
文章介绍了统计过程控制(spc)的原理,阐述了利用控制图对生产过程质量数据进行分析,验证生产过程质量的稳定性,对过程进行连续监控,预测生产过程质量的发展趋势,提高塑料加工质量。
交联聚乙烯管 链接:www.***.***/baike/1028.html 交联聚乙烯管 采用硅烷交联聚乙烯的作用原理是通过引发剂如过氧化物的作用将硅烷的乙烯基跟聚乙烯接枝,生成含有三甲基硅 酯基的聚合物,水解后形成硅醇基,再通过硅醇基的缩聚反应产生交联作用而生成交联聚乙烯。 聚乙烯是最大宗的塑料树脂之一,由于其结构上的特征,聚乙烯往往不能承受较高的温度,机械强度不足,限制了 其在许多领域的应用。为提高聚乙烯的性能,研究了许多改性方法,对聚乙烯进行交联,通过聚乙烯分子间的的共价 键形成一个网状的三维结构,迅速改善了聚乙烯树脂的性能,如:热形变性、耐磨性、耐化学药品性、耐应力开裂等 一系列物理、化学性能。 采用硅烷交联聚乙烯的作用原理是通过引发剂如过氧化物的作用将硅烷的乙烯基跟聚乙烯接枝,生成含有三甲基硅 酯基的聚合物,水解后形成硅醇基,再通过硅醇基的缩聚反应
6、聚乙烯塑料管 以聚乙烯树脂为原料,配以一定量助剂,经挤出成型加工而成。 6.1特点 具有质轻、耐腐蚀、无毒、易弯曲、施工方便等特点。 6.2品种 分高压(低密度)聚乙烯与低压(高密度)聚乙烯两种。前者性质较软,机械强度及熔点较 低;后者密度较高,刚性较大,机械强度及熔点较高。 6.3用途 适用于工业和民用住宅,用作饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道,输送液体、气 体、食用介质等,也可作医疗用软管。 2pe管道知识 2007年12月06日星期四13:48 1、sdr是指什么?它和承压能力有何关系? 答:sdr是标准尺寸比,即公称外径与公称壁厚的比值。sdr越大,承压能 力越低;反之sdr越小,承压能力越高。 2、从管道的颜色上,如何区分pe80和pe100级混配料生产的聚乙烯管材? 答:采用混配料生产的聚乙烯燃气管材,国际上通常是用黄色为pe80级,
利用凝胶渗透色谱(gpc)、差示扫描量热法(dsc)、j积分法和动态力学分析(dma)等研究了聚乙烯管材专用料的分子量分布和共聚单体对其结晶行为、断裂韧性和耐蠕变性能的影响。结果表明,相对于单峰分子量分布的共聚聚乙烯而言,双峰分子量分布的均聚聚乙烯结晶度从54.5%增加到60.9%,断裂韧性从5.85kj/m2提高到6.67kj/m2。此外,拉伸性能和耐蠕变性能也得到提高。
采用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规工艺条件下生产了3种双向自增强的高密度聚乙烯(hdpe)管材。当剪切套转速控制为20r/min时,牌号为2480、hd4801ex和5421b的hdpe挤出的管材周向拉伸强度与常规挤出管材相比,依次增加24.8%、41.7%和21.5%,而轴向拉伸强度的增加幅度依次为12.7%、16.8%和10.4%。通过sem、waxd和dsc测试手段对hdpe(2480)试样进行微观结构分析,发现其经过复合应力场后管材内部的微观结构仍是球晶,但晶体尺寸有所减小,熔融峰升高,结晶度增大。同时,管材周、轴两向的衍射强度都增强,分子链取向有所增强。
聚乙烯管道的管材、管件 一、管材 1.聚乙烯管材的特点 ---柔韧性高:从而可以应用于恶劣的环境条件下,如不稳定地面(像失陷性土 壤)或海底等。而且接口,即焊接,可在地面完成,然后再放入窄小的管道壕沟 内。 ---卷绕性能良好:长度可以很长,从而提高了安装效率,降低了接头的数目。 直径达ф110毫米的管道,供货长都可达300米。目前,国内可直接提供盘卷管 材的最大直径为63毫米。 ----重量轻:在许多情况下完全可以手工操作,而其他材料的管材则需要特殊的 起重装置。例如,12米长,直径200毫米、pn0.6mpa的管道大约80公斤,两 个人就能够轻松地抬走。 ----焊接性能好:可以使用不同的技术焊接,如对接焊,电热熔套筒焊接或鞍型 接口焊接等。特别是直径≧250毫米的管路,自动焊接越来越受欢迎。特殊情况 下,也可使用挤出焊接。所有焊接的管路系统都可以确保没有漏
目前评价聚乙烯压力管材抗快速裂纹扩展(rcp)性能的测试方法有2种,全比例试验(fs)和小比例稳态试验(s4方法)。相比fs方法,s4方法更简便和可控。研究了s4方法的影响因素,包括管材尺寸、样品安装时间、冲击速度等因素对rcp试验结果的影响。同时也研究了rcp性能和简支梁冲击强度及其他物理机械性能的关系。
该发明公布了1种低密度聚乙烯管材自增强挤出机头,其特征为在口模模口平直部分处增加了转角自增强模块。该自增强模块为有一定厚度的回转体,其内部具有转角通道结构,且在转角通道结构外设有环行冷却水道。该发明的优越性在于:1.使用这种自增强机头进行低密度聚乙烯管材挤出,可得到抗拉性能比常规挤出机头明显提高的管材产品,
韧性破坏是聚乙烯管的主要破坏形式之一,这是因为聚乙烯为粘弹性材料,其弹性模量随时间的增大而降低,在内压作用下,聚乙烯管壁厚不断减薄,应力不断增大。且聚乙烯的屈服应力随应变率的减小而减小。当内压增加到一定值时,vonmises等效应力与屈服应力相等,聚乙烯管材发生韧性失效。采用prony级数模拟聚乙烯管的粘弹性力学性能,采用matlab进行编程分析,从而得到韧性失效寿命与所受内压载荷的关系和屈服应力与所受内压载荷的关系。
职位:国防建设工程机械员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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