延长高温油泵机械密封使用寿命的措施

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(e-ga120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患。对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高。

50ay60型离心泵使用的mg-55型单端面、单弹簧机械密封失效原因,从密封材料的选用、端面比压、冷却水质等方面提出解决措施。

对泵用机械密封发生泄漏的主要原因进行了详细的分析,具体结合50ay60型柴油泵进行了具体论述,概括了改造前机械密封中存在的主要问题,并对其故障进行了深入的分析,探讨了改进柴油泵机械密封泄漏的对策。

为了解决化工生产过程输送含有颗粒、易聚合、易沉积介质的离心泵的机械密封易于损坏的问题。以一台实际运行的离心泵为研究对象,通过改进机械密封结构、改变密封室结构、改变机械密封的冲洗方式,强化现场监控管理及细化操作等多项措施对该泵的密封进行改进,最终达到延长此类泵机械密封的使用寿命的效果。

本文阐述了高温油泵密封易泄漏的原因及其改进情况,着重说明了改造为螺旋—波纹管机械密封的原因及良好效果,使用周期已达1年,一跃跨入国内先进水平。

某乙烯装置急冷油泵属于高危泵,其单端面机械密封泄漏将造成装置停工和环境污染、人身伤害等安全环保问题,因此单端面机械密封需要改造成双端面机械密封.本文结合机泵介质特性对这三种方案和辅助冲洗密封系统进行了论证,最终选择串联式高温金属波纹管密封,现场使用效果证明密封改造方案可行,达到了改造的目的.

高温热油泵的密封一直是炼化设备管理上的难点,本文利用非接触式上游泵送液膜密封技术,以波纹管作用机械密封的弹性元件,成功解决了高温热油泵的机械密封问题,并取得了良好的经济效益。

通过对催化汽油加氢装置原料油泵机械密封故障特点进行分析,提出造成密封失效的直接原因是泵轴朝密封介质侧方向的位移超出了该机械密封所允许的最大位移;间接原因是泵运行过程中发生了气蚀,气蚀引起轴发生过量移动而损坏密封。

对目前多级离心泵的机械密封冲洗流程的缺点及原因进行了详细分析,制定了改造方案,实施后取得了良好的效果。

通过对溶剂装置溶剂油泵机械密封频繁失效的原因进行分析,改进了密封结构和摩擦副材料,取得了良好的密封效果和经济效益。

介绍了催化裂化装置回炼油泵机械密封改用最先进的yh604结构形式,通过改造前后的情况对比,说明改造解决了密封泄漏和生产安全问题,为同类装置热油泵改造提供参考。通过对机械密封冲洗形式的改造,提高机械密封使用效果和泵的使用寿命,保证装置平稳运行生产,节省了装置生产成本,还减少了对环境的影响。

对延迟焦化装置柴油泵机械密封,在生产过程中频繁出现泄漏的原因进行了详细分析,指出了密封失效是由于波纹管内结焦失弹、摩擦端面磨损和机械密封的局部温度过高等原因造成的,提出了具体的改造方案,收到了良好的效果。

分析了兖矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目变换工段高温冷凝液泵p2001a/b机械密封泄漏原因,阐述了对机械密封冲洗水进行改造的措施,改造后效果良好,为设备的安全运行和增产增效奠定了基础.

同一种型号的工程机械由于使用环境以及使用维修单位的技术和管理水平各不相同,其使用寿命有很大的差别。对使用者来说,必须严格遵守使用规定和操作规程,科学实施维护保养,及时排除故障隐患,最大限度地减缓零件的磨损速度,才能有效延长工程机械使用寿命,具体而言,要做到以下几点。

本文对延长工程机械的使用寿命作了探讨。主要从机械设计方面、机械使用方面以及机械维修保养方面等三方面分析了如何延长工程机械的使用寿命。

机械密封

某化工企业氯碱分厂蒸发工段和树脂厂聚合、氯乙烯两工段有44台泵的机械密封冷却水用后不回收,日排放总量673.17m3。为了解决此问题,经过对这部分冷却水的水质、水温和出口余压测试后,制定了将这部分冷却水就近回收到相应工段冷却塔水池作为该工段循环冷却水系统补充水的节水改造措施。实施后,每年可减少自来水用量约20.6万m3,直接节水效益49.44万元,整个改造成本不足10万元,投资回收期仅3个月。同时每年还节省了因冷却水混入工业污水排放所造成的废水处理费用约22万元。

油库卸油栈台主要用于卸汽车油槽车的重油,其卸油泵一般可选用往复泵、离心泵、螺杆泵和齿轮泵。往复泵体积大,价格较贵,运行费用高,并需经常维护,现已较少选用。离心泵因容易造成泵抽空现象,起动不方便,也不适用于扫槽罐,所以很少单独使用。现在使用较多的是螺杆泵或齿轮泵。

输油泵在长输管道中是非常重要的输油设备。影响输油泵正常运行的因素很多,机械密封的好坏直接影响着输油泵的正常运行。然而机械密封冲洗管路上的节流孔板经常易堵塞,减少机械密封内部润滑油流,润滑能力下降,温度上升很快,经常出现机械密封温度超高而停泵停输。主要围绕如何预防节流孔板堵塞进行阐述。

本文阐述了高温油泵密封易泄漏的原因及其改进情况,着重说明了改造为螺旋一波纹管机械密封的原因及良好效果,使用周期已达1年,一跃跨入国内先进水平。

加氢改质装置内进料泵进行换热相关改造后,机械密封使用寿命有了很大幅度的下降,本文对问题发生情况进行了原因分析,并提出了解决方案及日后应进一步改进的相关措施。

分析化工生产装置供油泵填料密封泄漏问题,计算端面比压,给出合理改进方案,改进后机械密封满足长周期运行。