延迟焦化装置高压水泵联锁停车故障分析

为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求,对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造,装置处理能力由0.4mt/a扩大到0.9mt/a,每吨原料的加工能耗为26.0kg(标油)/t,下降1.98kg(标油)/t。装置实现可调循环比操作,可操作性增强,达到了预期的改造目的。

通过对某炼油厂延迟焦化装置低温系统节能改造,合理取焦化分馏塔顶循、焦化柴油机焦化稳定汽油热量,提高了该厂的能源利用。改造后,节约1.0mpa蒸汽6.9t/h左右,每年为厂区创造效益1152.08万元。提高了该厂的经济效益。

1 超高压水泵 目录 一、产品定位................................................................................................................2 二、思明特超高压水泵的特点....................................................................................2 三、超高压水泵典型应用............................................................................................2 四、超高压水泵基本原理...........................................

青春是不耐久藏的东西。——莎士比亚 思明特科技（济南）1 微型高压水泵 目录 一、产品定位.............................................................................................................2 二、超高压水泵的特点.............................................................................................2 三、微型高压水泵典型应用.......................................................................................2 四、微型高压水泵基本原理......

分析锅炉给水泵机组振动超标的故障现象,应用频谱分析技术和动刚度理论,对泵轴瓦振动过大的和电机基础共振问题进行诊断,确定故障部位,做到有针对性检修、消除故障,解决了给水泵机组长期存在的问题。

焦化装置dfjc160-150*11型高压水泵,经常出现后轴承回油温度上升和振动问题,解检后发现推力瓦块有磨损现象,分析找到故障原因,制定出相应改进措施。

对高压水泵泵轴疲劳断裂的原因进行了分析,阐明了泵轴径向力产生的原因,改进后取得了较满意的效果。

某石化公司使用的高压水泵在运行过程中发生断裂。采用宏观、微观检验、化学成分分析等方法,对失效件进行了检测。结果表明泵轴在含有h_2s等腐蚀性物质的循环水中,遭受电化学腐蚀形成疲劳源,泵轴转动形成的扭力加速裂纹的生成和发展,最终造成应力腐蚀开裂。

文章通过化学成分、力学性能、金相组织、宏微观断口等分析方法,系统分析了高压水泵轴断裂的原因,表明材料组织夹杂物多,脆性明显,操作中受循环水腐蚀作用,并在退刀槽处产生点蚀坑,致使退刀槽部位产生应力集中,形成疲劳裂纹源,最终主轴在退刀槽部位发生低应力高周疲劳断裂。

辽宁华锦通达化工股份有限公司炼化分公司 延迟焦化装置检修 施工组织设计 河南华宇广泰建工集团有限公司 2012年7月11日 版次：第a/1版 1工程说明 辽宁华锦通达化工股份有限公司延迟焦化装置检修项目总计131项，动设备20项，静 设备99项，其中重点项目3项。检修计划时间为8月1日至9月6日，除去开停车时间， 检修时间在30天左右。 本次检修时间紧、任务重。为了能顺利、高效地在短时间内完成检修任务，特编制本 施工组织设计以指导施工。 2组织机构 2.1车间人大修组织机构 2.2施工单位大修组织机构 序号职务姓名联系电话主要负责内容 1经理全面负责检修协调工作 2生产经理全面负责检修机具设备人员等物质协调工作 3安全员负责检修安全风险识别、作业票等安全工作 4技术员负责现场技术工作和资料收集工作 5技术员负责现场技术工作和资料收集工作

对延迟焦化一装置加热炉进行了改造，采取对流管直转辐射和下进上出加热流程，在辐射室内底部敷设16根炉管，在辐射室设置约3m的中间桥墙，以及一点注水二点注汽措施后，装置能耗由改造前的1067．685mj／t下降到1017．357mj／t，原料残炭／焦炭收率比值由0．649提高到0．710，实现了单炉1年连续运转不烧焦的目标。

针对某热连轧生产线高压水泵出现的异常现象,应用设备点检与故障诊断系统,对振动时域及频域信号进行分析,找出根本原因并采取措施,使水泵稳定正常运行。

在化工企业的高压水泵运行过程中,当发生电机振动幅值较大的情况时,应用细化频谱对水泵电机进行监测,诊断发现为电气故障,并解决了振动问题。从而降低了检修成本,实现了预知维修。

中国石油化工股份有限公司天津分公司2.3mt/a延迟焦化装置使用的石英砂除焦水过滤器使用效果一直不太理想,针对该过滤器长期运行后过滤效果越来越差及过滤器跑料等问题,利用现有设备对其进行技术改造。改造后设备滤芯采用316l楔形滤网,焦粉过滤精度为250μm,大大高于设计要求(300μm),实现了除焦水的有效过滤,减少了过滤器的反冲次数,并利用过滤后洁净的除焦水、装置工业风等对滤芯进行反冲再生,水力除焦系统设备故障率及维修费用也大幅下降,完全满足下游设备运行需要,且没有带来任何新问题,设备整体运行良好。

介绍高压软起动器的技术特点、起动方式及实际应用效果。经过一段时间的运行证明,高压水泵使用软起动效果非常好,有效地提高了焦化装置高压水泵频繁起动中电气供电系统运行的可靠性。

高压水泵的性能参数 www.***.*** 型号扬程(m)流量(m3/h)电机功率(kw)转速(r/min) cdl1-211.510.372900 cdl1-31710.372900 cdl1-422.510.372900 cdl1-52810.372900 cdl1-633.510.372900 cdl1-73910.372900 cdl1-84510.552900 cdl1-95110.552900 cdl1-105710.552900 cdl1-179511.12900 cdl1-1910611.12900 cdl1-2111711.12900 cdl1-2312811.12900 cdl1-2513911.5

高压泵岗位操作法 一.机组主要技术参数 高压水泵型号：dfjc200-170×13 流量：200m3/h扬程：2150m 级数：13级介质：切焦水、新鲜水 密封形式：机械密封转速：2980r/min 轴功率：1637kw 配套电机型号：yk1800-2 功率：1800kw 二.岗位职责 1．负责所属岗位机泵的设备巡检，正常操作，润滑油管理。 2．提供除焦所需的切焦水压力，保持与司钻、内操信号联系畅通。 3．提供稳定、合格的除焦水，保证焦炭塔及时除焦。 4．按规定填写操作记录。 三.开泵前准备工作 1．检查电机 ①各部温度，压力指示，齐全完好。 ②试验停泵、紧停按钮。电机转向与泵转向一致。 ③电机接地，绝

兰州石化120万t延迟焦化装置冷焦水泵故障频发,因此,对冷焦水泵的工作原理及内部结构等进行了深入的故障分析,并根据分析的结果,经实测需要改进零部件排除水泵故障,最终达到设备的长周期运行。

从理论上分析了高压离心泵平衡装置和推力轴承的磨损原因，并提出了可行的解决办法。

延迟焦化装置水力除焦系统中,水马达在使用一段时间后经常会出现盘车卡涩及进水后不工作的状况。本文主要通过对水马达内部结构组成、工作原理及实际应用等多方面进行分析,查明水马达故障原因所在,提出相应的预防和解决措施,以提高了水力除焦系统设备的整体工作可靠性,达到保障装置安全平稳生产的目的。

在分析160×104t/a延迟焦化装置含硫污水来源及减量化潜力基础上,通过采取优化加热炉注汽量、调整焦炭塔吹汽量、降低分馏塔汽提蒸汽量、回用含硫污水汽提净化水等管理和技术措施,装置节约了蒸汽消耗,源头减少了含硫污水产生量,增加了含硫污水汽提净化水回用量,年经济效益达460万元.

炼油厂在生产过程中产生的废渣量很大,处理费用高,环境污染严重,基于以上考虑,通过在延迟焦化装置小给水阶段进行浮渣回炼,回炼时间通常约1h,对延迟焦化给水无影响。回炼期间,石油焦w（挥发分）上升0.2%～0.5%,w（灰分）上升0.02%～0.21%,质量合格,可以看出掺炼浮渣对石油焦的质量影响很小,每一生焦周期（24h）可回炼浮渣约15t,可增产石油焦约275t/a,创效约22万元/a,同时节省约30万元/a外委废弃处理费,共计创效约53.2万元/a,同时浮渣回炼解决了＂三废＂处理难题。