亚光铁红环氧酯防锈底漆制造工艺的研究

铁红环氧防锈底漆（双组分） 施工前请仔细阅读产品说明书 发布日期2012.06.第1页共2页 三峡油漆为您添光彩 铁红环氧防锈底漆（双组分） 一、产品介绍 ●组成 本产品是由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成的主剂，为甲组分；固化剂是乙组 分。甲、乙两个组分按照规定配比均匀混合而构成本产品，属双组分常温固化型涂料。 ●主要特性 干燥快、漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。 ●适用范围 适用于钢结构、船舶及化工管道内外壁、设备、重型机械等作防锈底漆之用。 ●技术要求表一 项目指标 漆膜颜色及外观 粘度（甲）涂-4粘度计，s 细度，（甲）μm不大于 干燥时间，h不大于 表干 实干 柔韧性，mm不大于 耐冲击，cm不小于 硬度，（铅笔测定法）不小于 附

米糠油主要由油酸、亚油酸和棕榈酸组成,属半干性油,具有了作为涂料基料的良好理化特性。研究表明,选用米糠油、桐油、环氧树脂和氧化铁红合成的铁红环氧酯防锈底漆,具有无毒、低温固化、防锈能力强等特点。本文介绍了底漆的配方、生产工艺,并讨论了影响底漆性能的因素。

选用米糠油、桐油、环氧树脂、氧化铁红合成铁红底漆。研究发现底漆涂膜的力学性能和外观由合成环氧酯的配比、酯化温度以及铁红底漆配比所决定。采用米糠油与桐油进行加成反应,酯化温度为200～220℃时所得铁红环氧底漆外观平整光滑,涂膜粘度85s,实干时间21h,经48h耐盐水性和耐硝基试验,无变化。具有无毒、低温固化、防锈能力强、性能好等特点。

概述了以无乳化剂环氧酯乳液为基料的水性环氧酯防锈底漆乳液的合成、制漆配方及技术性能等特点。

h06-2铁红环氧酯底漆 一、产品组成该漆是以环氧树脂与植物油酸酯化后作为漆基，将铁红、防锈颜料、填 料，助剂、催干剂、溶剂研磨分散其中组成的单组分底漆。 二、二、产品特性漆膜坚硬耐久，附着力好；若与磷化底漆配套使用，可提高漆膜的 耐潮湿、耐盐雾和防锈性能。 三、三、适用范围适用于醇酸、氯化橡胶、丙烯酸等漆的通用底漆，用在轻微至中等 大气腐蚀环境下的钢材及其他黑色金属表面。 四、详细技术参数 项目指标检测标准 容器中液态油漆的性质： 容器中物料状态 密度，g/ml不低于 粘度（6号杯），s不小于 细度，μm不大于 无异常 45 60 gb3186 gb6750 干漆膜的性能： 漆膜颜色和外观 铅笔硬度 冲击强度，cm不大于 划格试

H06-2铁红环氧酯底漆

709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分） 组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等 为a组分，以固化剂为b组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。 主要特性具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境 用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采 油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。 技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑 干燥时间（25℃）表干≤2h 实干≤24h 完全固化：7天 施工参数成分a、b两组分 配比a组分：b组分=100：16（重量比） 混合方法将a组分充分搅拌，加入b组分，继续搅拌至均匀 密度约1.5g/cm3 干膜厚度60

精心整理 h06-2铁红环氧酯底漆 一、产品组成?该漆是以环氧树脂与植物油酸酯化后作为漆基，将铁红、防锈颜料、填料，助剂、催干剂、溶 剂研磨分散其中组成的单组分底漆。?? 二、二、产品特性?漆膜坚硬耐久，附着力好；若与磷化底漆配套使用，可提高漆膜的耐潮湿、耐盐雾和防锈 性能。?? 三、三、适用范围?适用于醇酸、氯化橡胶、丙烯酸等漆的通用底漆，用在轻微至中等大气腐蚀环境下的钢材 及其他黑色金属表面。 四、详细技术参数 项目指标检测标准 容器中液态油漆的性质： 容器中物料状态 密度，g/ml不低于 粘度（6号杯），s不小于 细度，μm不大于 无异常 1.20 45 60 gb3186 gb6750 gb6753.4 gb6753.1 干漆膜的性能： 漆膜颜色和外观 铅笔硬度 冲击强度，cm不大于 划格试验，级不大于 杯突试验，mm不小于 耐

709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分） 组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等 为a组分，以固化剂为b组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。 主要特性具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境 用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采 油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。 技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑 干燥时间（25℃）表干≤2h 实干≤24h 完全固化：7天 施工参数成分a、b两组分 配比a组分：b组分=100：16（重量比） 混合方法将a组分充分搅拌，加入b组分，继续搅拌至均匀 密度约1.5g/cm3 干膜厚度60

storageand handling 贮存与管理 storage贮存storeincoolanddryconditions贮存于阴凉干燥处 packsize包装规格25kgin20litercontainer25公斤装于20公升容器中 flashpoint闪点30℃ specificgravity比重approx1.3-1.4kg/l约1.3-1.4公斤/公升 intendeduses 用途 环氧酯铁红底漆,适用于黑色金属表面,而环氧酯锌黄底漆适用于铝和铝镁合金表面,这二种底漆 与磷化底漆配套,可提高漆膜的耐盐雾及防锈性能,这两种底漆均能形成具有良好附着力的坚韧涂 膜. ironredepo

采用自制的具有核-壳结构的自干型环氧酯水分散体乳液为基料,配以无毒高效的防锈颜料,制备出防锈性能优良的水性防锈底漆,对影响底漆性能的多种因素进行了探讨。

环氧富锌防锈底漆 主要组成该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干 涂料。 主要特性富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性 能超群；高附着力，良好的机械性能。 主要用途广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处 理抛丸和防锈保养底漆。 技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 干燥时间：标准厚度单涂层，25℃， 表干≤2h，实干≤24h 铅笔硬度：≥hb 附着力：≤2（划圈法，级） 冲击强度：50kg·cm 弯曲实验：≤1mm 焊接烧伤宽度：≤15mm 耐盐水性（3%，168小时）不起泡，不脱落，不生锈 包装规格漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。

环氧磷酸锌防锈底漆 组成科漆士环氧磷酸锌防锈底漆由改性环氧树脂、磷酸锌、改性胺固 化剂、助剂、溶剂等组成的双组份快 干防锈底漆。 主要特性漆膜具有良好的耐水性和耐盐水性能； 漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能； 漆膜具有良好的耐油性和耐溶剂性能； 漆膜具有良好的防锈性能和耐久性。 用途用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、 水利工程 等钢铁结构、以及船舶水线以上部位钢铁结构等处作防锈底漆之 用； 用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。 基本参数颜色铁红色、灰色 光泽无光 固体份含量50~55％ 干膜厚度35μm 理论用量100~115g/m2 闪点25℃ 干燥时间（25℃）表干≤30min，实干≤24h，完全 固化7d 复涂间隔时间底材温度5℃25℃ 40℃ 最短20h12h 4h 最长不限 表面处理

介绍了用环氧树脂、脂肪酸、干性油、季戊四醇、邻苯二甲酸酐制成的气干型环氧酯底漆。讨论了各种因素对树脂、涂料性能的影响。

华豫涂料质量检验单 产品型号和名称：铁红环氧富锌底漆批号:2012060801 送样日期：2012.06.08检验日期：2012.06.08 项目技术指标检验结果项目技术指标检验结果 颜色灰符标 冲击强度： 公斤厘米 5050 漆膜外观 平整光滑 无机械杂质 符标附着力：级11 黏度：秒≥65符标光泽：%———— 细度：微米————硬度：0.5符标 遮盖力：克/米2————固含量：%5570 干燥时 间 小时 表干≤2h符标耐盐水———— 实干≤23h符标耐汽油性96h不起泡 不生锈 符标 烘干 100摄氏度≤1h符标 柔韧性：毫米≤11 结论： 郑州华豫涂料有限公司质检科 检验者：周宏源填写日期：2012年06月09

bh-0202a双组份铁红环氧底漆 产品组成： bh-0202a双组份铁红环氧底漆由改性环氧树脂、铁红等防锈颜料、溶剂、 助剂研磨而成。配套固化剂：bh-1005a环氧固化剂。配套释稀剂：bh-150 1a环氧释稀剂。 产品特点： bh-0202a双组份铁红环氧底漆是针对钢铁等金属底材防锈、防腐的需要 而设计的，采用改性环氧树脂为基料，漆膜有优良的附着力，有很好的耐水 性、耐酸、碱、盐水等介质侵蚀，防锈、防腐性能好。主要适用于汽车车身、 车箱及零部件等黑色金属及玻璃钢表面做底漆用。 主要技术指标： 项目指标检验方法 漆膜颜色及外观铁红色、平整光滑目测 干燥时 间 表干时间≤15min gb-1728实干时间≤8h 烘干时间80℃,≤30min 附着力≤1级gb-1720 硬度≥2hgb-6739 柔韧性≤1mmgb-1731 冲击强度≥

H53-36铁红环氧防锈漆

以此乳液为基料制成水性环氧酯防锈漆,其施工性、自干性和防锈性能均达到溶剂型环氧酯漆的技术水平,可以替代传统溶剂型环氧酯防锈底漆,用于钢铁构件的防锈和装饰。

根据大量的试验结果以及长期实践经验,介绍了一种性能优良、应用广泛的底漆。

介绍了涤纶废料制环氧酯的配方、生产工艺以及配制的环氧底漆的性能。

聚氨酯单组份防锈底漆 1.组成：由papi树脂、其它改性特种树脂、氧化铁红、化工助剂和溶 剂等组成，单组份包装。 2.性能：附着力强、防锈性能好。单组份、干燥快，固体含量高、成膜 厚，施工方便 3.用途：适用于金属制品的防腐防锈涂装。 4.涂装方法：刷涂、滚涂、喷涂 5.理论用量：160-180克/平方米/道 6.干膜厚度：30-40微米/道 7.配比：单组份 8.稀释剂：单组份聚氨酯防腐涂料专用稀释剂，稀释比：5-8％ 9.涂装间隔：23±2℃：最短4小时，最长48小时 10.表面处理：钢材表面采用手工、机械砂轮机、喷砂除锈均可。除锈等 级达到瑞典除锈标准sa2.5级st3级。 11.涂装道数：1-2道 12.后道配套：聚氨酯单组份中间漆、各色聚氨酯单组份防腐面漆、丙烯 酸系列、醇酸系列。 13.贮存期：12个月 14.

在建设工程领域，金属材料的防锈处理是非常重要的一项工作。而酚醛防锈底漆作为一种常用的涂料材料，具有优异的防腐蚀性能和耐候性，被广泛应用于建筑结构、桥梁、管道等工程项目中。本文将详细介绍酚醛防锈底漆的特点、施工方法和注意事项。