云冈选煤厂跳汰机低压风放空阀技术改造

随着企业的发展以及市场的变化,提高生产效率和细分市场是提高企业效益提升企业市场知名度的重要手段,陕西建新煤化有限公司通过跳汰机换型实现了技术更新和经济效益大幅度增加。本文针对公司现有设备实际生产情况,指出系统存在的问题与不足,并提出解决方案。

介绍选煤厂原设计工艺及部分控制系统改造后效果,并对改造前后优缺点进行了对比。

针对选煤厂跳汰机缺乏自动控制模式、选煤结果不理想的问题,对原有跳汰机系统进行升级改造。基于plc控制技术、变频技术和传感器技术对跳汰机系统进行设计与实现。详细给出改造后跳汰机系统设计、硬件分析,着重分析了改造后的跳汰机手动控制模式和自动控制模式软件流程,同时给出跳汰机的hmi人机界面,最后分析了改造后跳汰机的运行效果。实际使用结果表明,改造后的跳汰机系统运行稳定、选煤效果好,达到了预期设计目标。

通过对义煤常村煤矿选煤厂现有风选系统存在问题的分析及原因探讨,论证了对常村煤矿选煤厂改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介浅槽分选的改造方案,并客观预测了此次改造给本厂带来的经济效益。

针对协庄煤矿选煤厂跳汰系统和煤泥水系统存在的问题进行了技术改造,介绍了改造后的效果。

介绍了华丰煤矿选煤厂对跳汰、浮选等设备及辅助系统进行的技术改造，提高了产品质量和经济效益。

汾西矿业集团选煤厂配煤中心存在数据传输信号误差大、给煤量不稳定等问题,技改后采用光纤传输数据,优化了配煤程控系统,设置了空气炮自动控制装置,有效提高了配煤效率,满足了客户需求。

为解决平煤一矿选煤厂煤泥压滤系统处理能力不足、粗煤泥水分高的问题,启用主厂房干筛系统,改造动筛车间工艺系统,更换振动筛和磁选机。采取一系列整改措施后,煤泥压滤系统回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降低至17%,原煤洗选能力由2.90mt/a提高至3.15mt/a,精煤产量增加16.25万t/a。

介绍了南屯选煤厂对跳汰机供煤、供风、供水、排料、除杂及电控系统等方面的改造及改造后的使用效果。

根据tdy动筛跳汰机的结构特征、工作原理及该设备正常运行中出现的制约生产的问题,提出了对tdy动筛跳汰机主筛板、事故观察孔及排矸系统进行技术改造,保证了洗煤厂的正常生产,提高了经济效益。

古城矿选煤厂技术改造设计简介

田家洼选煤厂存在低灰分的粗粒级煤泥损失大、浮选效果差的问题;通过对浮选入料及出料进行筛分分析,提出采用mvs型高频电磁筛对入浮煤泥分级的改造措施;改造后,改善了浮选柱入料粒度组成,提高了浮选精煤产率和选煤厂的经济效益。

杏花矿选煤厂2006年采用重介质分选工艺对选煤厂进行了改造,但改造后生产能力仍不能满足原煤入洗要求,为此,该厂又采取了更换旋流器、弧形筛、脱介筛、粗煤泥回收装置,安装密度控制系统等措施,提高了系统的处理能力,获得了较好的经济效益和社会效益。

古书院矿选煤厂是一座设计入洗能力300万t/a的矿井型选煤厂,1992年建成投产。块精煤产品筛分系统沿用19.58年建矿时期的老系统,根据当时市场需求,块煤产品品种分大块(50～80mm)、中块(25～50mm)和小块(13～25mm)三个品种,筛分系统采用二次筛分,即13～80mm粒级产品经重型筛筛分后,50mm以上粒级直接入仓,.50mm以下粒级再经概率筛筛分后分出中块(25～50mm)和小块(13～25mm)产品。近年来,随着市场需求的不断变化,块煤产品

针对黄陵一号选煤厂原有跳汰生产系统存在的跳汰分选效率低、最终产品质量难于保证以及精煤损失严重的问题,通过煤质分析,确定采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介旋流器+煤泥浮选的联合工艺对黄陵一号选煤厂进行技术改造,介绍了该工艺的工艺特点、工艺布置和设备选型情况。

屯兰矿选煤厂排矸系统由于原设计不合理，影响了矿井及选煤厂的正常排矸。通过一系列技术改造，满足了正常生产要求。

大武口选煤厂由于原生煤泥量增大,导致煤泥水系统能力不足、介耗高、浮选机分选效果差等问题,提出采用脱泥无压给料三产品重介旋流器+tps分选机+分级浮选工艺对原工艺进行改造,改造后浮选精煤灰分可降至11%,综合精煤产率可提高1.87%,介耗可降至1.5kg/t,经济效益将明显增加。

针对城子河选煤厂跳汰粗选重介旋流器精选工艺复杂、选煤效率低导致精煤产率低和生产成本高的情况,进行了技术改造,取得了显著的洗选效果和经济效益。

针对付村煤业公司选煤厂原跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺存在的生产能力低、产品结构不合理等缺点;国华科技公司采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对该厂进行了技术改造,使该厂处理能力增加了1倍,精煤产率大幅度提高,获得了很好的经济和社会效益。

兴安选煤厂是"一五"时期前苏联援建中国156项重点工程之一,1956年成立,1960年投产,设计入选能力97万t/a,生产工艺为分级入选,原矿(煤泥)过滤回收。生产工艺经历了2001年的"无压三产品重介质旋流器"和2005年的"加压过滤机"2项重大技术改造,形成"块煤斜轮—末煤三产品重介质旋流器—煤泥浮选—精煤加压过滤机—尾煤卧式沉降离心机和板框压滤机回收"的联合生产工艺,入选能力达到150万t/a,厂型转变为群矿型

针对新庄矿原煤煤质逐渐下降及旧工艺存在的问题,采取分级入洗的方式,选用块煤浅槽、末煤无压三产品旋流器、粗煤泥螺旋分选机和德瑞克高频细筛的流程,块精煤和末精煤数质量效率大幅度提高,取得了良好的经济效益。

分析了目前一些选煤厂存在的主要问题，结合部分选煤厂技术改造设计工作的实践提出了一些可行的措施和建议。