2025-02-17
利用铝型材厂碱蚀渣为主要原料,采用二步煅烧工艺制备铝方柱石材料。探索二次煅烧温度对铝型材厂碱蚀渣制备铝方柱石材料相组成、结晶度、微观结构的影响,进而研究氧化铬对铝方柱石材料相组成、微观结构的影响。采用同步热分析、X射线衍射、扫描电镜及相关分析软件表征制备的铝方柱石材料的相组成和显微结构。结果表明:铝型材厂碱蚀渣中有大量可烧失成分,物料需要进行致密化处理,再经过1500℃煅烧后的铝方柱石材料结构中具有明显的铝方柱石条柱状结构,结晶度增大,铝方柱石相对含量达到91%。随着氧化铬加入量增加,结构中的铝铬酸钙相增加。当氧化铬加入量为2%时,试样中结晶相的结晶度最高,形成条柱状铝方柱石相与立方状铝铬酸钙相共存的结构。当氧化铬加入量4%时,试样中铝方柱石相几乎消失,结晶度降低。
本研究以辽南地区菱镁矿风化石、工业氧化铝、二氧化硅微粉为原料制备堇青石材料,研究分析氧化铬对制备堇青石材料中晶相、晶胞参数、晶相含量及显微结构的影响。用xrd和sem表征各试样中的晶相和显微结构;用x'pertplus软件对晶相的晶胞参数和晶相含量进行分析。结果表明:以菱镁矿风化石为原料经过1350℃烧成可以制备出以堇青石为主晶相的堇青石材料。氧化铬与堇青石形成有限的固溶体,当氧化铬加入量为0.8%时,堇青石晶格常数及晶胞体积都最大;小于1.2%的氧化铬的加入会降低了系统中晶相的含量,当氧化铬加入量大于1.2%时,系统中晶相的含量随着氧化铬加入量的增加而逐渐增大。
本研究采用铝型材厂污泥制备自结合钛酸铝/莫来石复相材料,目的使不稳定的al2tio5转变为稳定的al2tio5,从而减少因降温时的分解。主要探讨不同配方对复相材料中形成的晶相、微观形貌及含量的影响,从中确定较佳的配方。采用xrd法和sem法表征各试样形成的晶相和显微结构;用rietveldquantification法确定各试样中各晶相的含量。实验结果,确定最佳的配方:熟料含量为89%,生料含量为11%,其形成主晶相是al2tio5和莫来石固溶体,其含量分别为67.9%和29.7%,对应的体积密度为2.73g/cm3,抗折强度为40.25mpa,热震抗折强度保持率为85.6%。
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展 综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状,重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷 涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范,并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建 筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望,提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能 技术。 0引言 铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料,在世界范围内广泛应用[1]。铝合金挤压型材 (未经表面处理)外观单一,并且在潮湿大气中容易腐蚀[2],因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯 的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命,铝型材一般都要进行表面处理。因此,表面 处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。 铝型材表面处理技术因原理不同,其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点,铝型材表面
以铝渣为原料,研究聚合氯化铝的制备工艺。通过单因素实验法考察了反应温度、反应时间、盐酸浓度、液料比(盐酸铝渣体积质量比)4个因素对氧化铝溶出率的影响。在单因素实验的基础上,通过正交实验,确定最佳工艺条件为:反应温度为90℃、反应时间为30min、盐酸浓度为8mol/l、液料比为1.5ml/g。在最优的条件下,氧化铝的溶出率为13.01%。将自制的聚合氯化铝用于处理造纸中段废水,结果令人满意。
铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别? 铝型材的氧化处理工艺分为阳极氧化和化学氧化两大类,这两种氧化处理工艺拥有怎 样的区别呢? >>你可以不用苹果,但你要知道阳极氧化<< 铝型材阳极氧化工艺 1、阳极氧化的概念 铝型材置于相应的电解液和特定的工艺条件下,利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜 的过程,称为铝型材的阳极氧化处理。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。 2、阳极氧化的作用 (1)防护性:提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。 (2)装饰性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。 (3)绝缘性:作为电容器介质膜,铝线卷绝缘膜,每微米厚度可耐25v电压。 (4)提高与有机涂层的结合力:作涂装底层。 (5)提高与无机覆盖层的结合力:作电镀、搪瓷的底层。 (6)开发中的其他功能:在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质 膜、干润滑膜、触媒膜等。 铝型材化学氧化
分析了阳极氧化槽、封孔槽中的离子对6063铝型材氧化膜质量的影响,对比生产现场提取的氧化槽和封孔槽内的金属阳离子和酸根阴离子浓度的分析结果,提出了相应的控制措施。
阐述了碱腐蚀和阳极氧化工艺对白色6063铝合金型材色泽的影响;指出控制碱腐蚀时间和阳极氧化工艺参数的重要性。
利用干馏后的油页岩灰渣,湿法提取氧化铝作为发光材料基质,经采用高温固相法合成caal2o4:eu3+,r+(r=li,na,k,rb)荧光粉。最佳合成条件为:烧结温度1200℃,烧结时间3h,助熔剂加入量3wt%,激活离子配比3mol%;实验发现辅助激活离子为li+时,caal2o4:eu3+,li+的发光强度最强。样品荧光光谱分析结果表明,发射光谱在615nm处出现强谱峰,归属为eu3+的5d0→7f2跃迁辐射。
针对铝型材氧化电泳表面处理的高能耗现状,扼要地介绍了氧化电泳过程氧化硅机采用水冷却节能技术、电泳定库仑量设定法节电技术和氧化电泳阴极板材质选择的节电技术。经生产实践表明,技术上可行,并具有显著节能降耗效果,产生的经济效益显著。
本文介绍了低温封孔的反应机理,着重论述了镍离子浓度、氟离子浓度、ph值和封孔温度等因素对封孔质量的影响,并提出了低温封孔目前存在的问题及今后的改进方向。
本文对新疆产宝石级方柱石特征进行了研究,并采用了不同的手段(加热工艺,化学工艺,辐射工艺等),进行了改色工艺实验,取得了令人满意的结果,这对提高新疆地产宝石级方柱石经济价值,意义重大。
碱法高纯氧化铝微粉的制备 作者:卜天梅 作者单位:山西分公司技术开发部,山西,河津,043300 刊名:轻金属 英文刊名:lightmetals 年,卷(期):2004,""(1) 被引用次数:0次 参考文献(2条) 1.杨重愚氧化铝生产工艺学1993 2.景卫兵钡盐净化铝酸钠溶液的应用及苛化沉淀的回收途径1998 相似文献(2条) 1.期刊论文杨红菊.赵清法.唐海红高纯氧化铝微粉的制备-有色冶炼2002,31(6) 本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理,利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液,生产高纯氧化铝微粉,即用钡盐净化铝酸钠溶液,得到 a/s10000以上精制溶液,再进行种分分解,得到高纯al(oh)3经过酸洗,最终得到纯度达99.99%,粒度90%小于2um高纯氧化铝微粉. 2.会议论文杨红菊.赵清法.唐海红高纯
信息技术飞速发展对电路基板材料提出了更高的要求,具有更低介电常数的玻璃纤维在信息的快速传输中将起到重要作用。以无碱铝硼硅酸盐玻璃为基础玻璃系统,研究了玻璃组分中氧化硼含量的变化对玻璃纤维介电性能产生的影响。结果表明:随着氧化硼含量的增加,玻璃密度减小,极化率下降,玻璃的介电常数和介电损耗降低,具有较好的介电性能,为制备低介电玻璃纤维奠定了基础。
近年来,受全球宏观经济增速放缓的影响,铝电解铝价下滑,加之产能过剩,行业内企业间的竞争日具激烈,为求生存与发展,铝电解厂更加注重生态环境与生产条件的改善,并由于现代铝电解厂采用大型中间干法烟气净化与下料预焙槽技术的不断发展,对于氧化铝材料也提出了更高的要求。对氧化铝除了要求其具有较高的纯度和稳定的质量外,还要求其具有优良的物理性质:流动性好、强度高、溶解性好、不产生粉尘、具有较高的比表面积等。本文就氧化铝质量对铝电解造成的影响进行深入的分析,并提出氧化铝化学及物理性能质量改善的有效策略。
针对铝型材生产过程中产品的表面氧化单耗计算较为复杂,其主要原因在于影响能耗因素多、加工过程产品类型多、计算标准不统一等。文中提出一种基于神经网络的铝型材表面氧化产品单耗计算方法,该方法首先通过历史数据训练神经网络,得到各个氧化影响因素对成膜系数的影响因子;然后根据实际生产中的能耗影响因素,利用神经网络计算该氧化批次的成膜系数并得到生产能耗;并根据计算的生产能耗与实际计量能耗读数进行对比,验证了方法的有效性。该方法可对铝型材氧化能耗数据进行预测,并可及时发现生产中的能源损失、生产参数不当等异常现象。
包柱铝型材包柱铝圆角价格 一个场所的门面装修就等于一个场所的形象,随着生活中人们越来越现实, 装修档次真的好重要,装修档次和收费标准可以说是直接关系了,就如一个加油 站、一个检查站代表着一个集团一个地方的形象,而这些站最显眼的就是柱子的 装修。 (咨询热线:185-8860-0309李经理,欢迎您的来电洽谈) 加油站加柱铝型材也叫包柱型材、加油站包柱铝圆角、包柱圆角,我们是生 产厂家,是厂家直销模式,价格便宜,有现货收到订金可以发货,我们公司有 行业内专线物流配送,安全快捷有保障,这样你我都更放心。 加油型包柱铝圆角是一种铝型材,是用特殊铝材通过专用模具挤压成型, 再经过多工艺的专业表面处理而做好成品。 加油站包柱铝型材铝圆角经过白色静电喷涂后,耐腐蚀性能更好、更美观。 铝圆角用于中石化加油站的柱四角包边,保护了柱子避免遭到撞击,提高了安全 性,增强美观性能。防止人和
目的研究超细氧化铝粉体表面改性,评定改性效果对抛光磨料耐磨性能的影响,分析抛光磨料摩擦磨损机理.方法采用聚丙烯酸对超细氧化铝进行表面改性制备出有机包覆的复合粒子,利用激光粒度仪、x-射线衍射仪、红外光谱分析仪和扫描电镜对其表征,测试经有机包覆后的超细氧化铝对抛光磨料耐磨性的影响.结果表面改性后的氧化铝颗粒与结合剂粘合力好,分散均匀不易团聚,氧化铝掺量为30%时,磨料的摩擦磨损系数为0.1649,耐磨性较好.结论超细氧化铝颗粒经有机包覆后表面性质发生很大变化,但其物相结构没有改变,氧化铝颗粒与结合剂粘结力强避免了磨料在摩擦时的脱粒现象,减少划痕增强其耐磨性.
职位:建筑师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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