油井管用管坯钢带状组织分析与改善

裂纹缺陷是碳素管坯钢的主要缺陷特征,多年来严重影响着碳素管坯钢的成材。本文应用现代化数理统计手段对造成该钢种裂纹废品的操作参数进行了回归处理,找到了造成管坯钢裂纹主要影响因素。

莱钢采用uhpeaf冶炼—lf(vd)精炼—连铸—轧制短流程工艺路线开发生产了n80级36mn2v非调质油井管用钢,通过采取精料、严格控制电炉终点(tpc)、强化预脱氧、合理调整精炼炉渣、连铸保护浇注、钢管轧后控冷等工艺措施,使生产出的产品具有成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小的特点,较好地满足了石油工业对高质量油井管的要求。

介绍淮钢生产无缝钢管用的20号管坯钢的冶炼及连铸工艺,对钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却配水制度等对铸坯质量的影响进行了分析和讨论,提出20号管坯钢的生产技术路线和措施,为下一步生产奠定基础。

通过对20#钢特点的分析,探讨了管坯钢表面裂纹的成因。对湘钢第二炼钢厂生产断面200mm×200mm的20#钢,钢水质量、温度、拉坯速度、冷却配水制度等影响铸坯质量的情况进行了分析与总结,并据此提出质量控制措施

莱钢特钢厂采用50tuhp电炉—lf精炼—大方坯连铸—半连轧短流程代替原模铸工艺生产20#管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧化工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注和全程保护浇注、控制拉速、控制开轧温度等,产品成材率、合格率分别达到95.8%、99.3%,满足了国标要求。

根据近几年空调器铜管生产中所存在的主要问题，分析了生产空调盘管用管坯的生产方法及工艺对空调管质量的影响，提出了改进熔铸、挤压、拉伸工艺和生产方法的途径。

介绍了应用转炉加lf精炼生产合格的优质碳素管坯钢的情况。转炉管坯钢的纯净度同q235a普碳钢相比显著提高,接近电炉管坯钢的水平。但要进一步提高转炉管坯钢的质量,还需提高转炉出钢过程的挡渣效果,保证足够的lf精炼处理时间。现研制的优质碳素管坯钢可满足用户的使用要求。

本文介绍了延长石油材料公司第一条φ139.7×7.72油套管生产线的基本概况,论述了整条生产线的主要缺陷,提出并实施了设备改造方案。

对三种高钢级油井管(c90、g105、p110)的应力松弛特性进行了研究,并测量了这些材料制造的无缝钢管经不同温度温矫后残余应力的变化。结果表明,钢材的化学成分对其应力松弛特性有明显的影响,含碳量低及合金元素铬、钼高的c90钢中的残余应力不易消除,而p110的应力稳定性最低。所以在制订钢管的温矫工艺时,材料的化学成分是不容忽视的因素。

在结晶器电磁搅拌磁特征测量的基础上,采用正交法进行了结晶器电磁搅拌工艺参数对无缝管用20号连铸坯中心裂纹影响的试验。优化后的电磁搅拌工艺参数采用连续电磁搅拌方式、6hz的频率和350a电流强度,铸坯的中心裂纹可控制为平均0.17级,等轴晶区的比例均大于45%,圆坯一次低倍合格率达到92.68%。

介绍了高强度起重机臂架管用管坯的质量控制方法。通过控制入炉废钢质量,电弧炉冶炼全程采用泡沫渣操作确保了钢水质量;精炼造高碱度白渣深度脱硫、窄成分控制保证了性能稳定;vd真空处理去气去夹杂,提高钢水纯净度;连铸吹氩保护,碱性覆盖剂吸附夹杂物;合理的过热度与拉坯速度配比、一冷和二冷制度,确保了铸坯良好的低倍组织和表面质量。用此管坯生产出的高强度起重机臂架管满足用户要求。

kylm型液力锚是一种新型的多功能抽油井管柱锚定工具。该液力锚主要由坐锚机构、锚定机构、解锚及泄油机构组成。既可锚定井下管柱,防止管柱蠕动或弯曲,又可在修井作业时泄掉油管内原油,防止污染井口。该工具结构合理、使用方便。现场应用表明,该工具性能可靠。

20~#管坯用钢很容易出现中间裂纹和表面裂纹,本文深入分析了裂纹的成因,并制定了有针对性的改进措施,在炼钢方面采取的稳定钢水成分、合金料耐材等的烘烤、稳定拉速和合理配水等措施取得了较好效果,使热轧管坯很好地满足了生产无缝管的各项质量要求。

介绍了非真空处理工艺条件下的铸坯表面气孔缺陷情况,分析了可能引起铸坯表面气孔的气体在钢液中的行为,指出大型气孔可能来自2个方面:由氢和氮的混合气体所致;结晶器液面波动使钢液穿透粉渣层,导致钢液二次氧化,二次氧化物与保护渣中的碳反应生成co气体。

德国莱纳特·里茨公司是全球生产最大规格pe和pp空心/实心管坯的厂家,该公司生产的厚壁管坯和实心管坯其外径可达1350mm和900mm。厚壁管坯用于制造球阀及电熔管件,还可用作大口径管件的配套产品。采用厚壁管制造管件不但解

通过试验分析了齿根部裂纹失效的30crmo激光焊接锯片基体,阐明了30crmo中的带状偏析是引起锯片基体金相组织中出现异常白亮条带状组织的主要原因;针对其对锯片基体疲劳寿命的影响,提出并验证了通过正火预处理和延长保温时间的热处理工艺来减轻偏析危害的可行性。

采用高温高压腐蚀仪对普通油井管钢n80进行了co2、co2和h2s共存条件下的腐蚀实验,测量了平均腐蚀速率,结果表明:90℃时,co2腐蚀环境中加入不同含量的h2s后,试样表面腐蚀状况有较大改善,腐蚀速率均有所降低;保持co2分压恒定,随着co2和h2s分压比增加,腐蚀速率在分压比为100时出现峰值;保持h2s分压恒定,腐蚀速率会随着co2分压的升高而增加。分析认为,在90℃附近,co2和h2s共存环境中碳钢材料表面形成的fes膜保护性优于feco3,h2s的加入对co2腐蚀有抑制作用;实验结果更支持co2和h2s共存环境中h2s主导区域的分压比小于20的观点。这些认识对于进一步完善co2和h2s腐蚀理论以及合理选择油气田油井管材料均有一定指导意义。

碳素管坯钢裂纹的统计分析

油井管用高强度热轧板卷的生产方法

碳素管坯钢表面裂纹成因与生产工艺控制

本文通过对碳素管坯钢(管20)钢种特点的分析,探讨了管坯钢钢坯有面裂纹的成因,分析总结了太钢平炉,转炉管坯钢生产工艺控制及初轧翻钢道次与钢坯有面裂纹的关系。

研究了江苏沙钢集团淮钢特钢公司所生产的不通过rh炉的优质碳素结构钢、油井管管坯钢等大规格棒材白点缺陷的消除与防范。