压滤法处理广钢高炉煤气洗涤水污泥

宣钢8号高炉煤气洗涤水系统的水泵采用变频技术,达到了明显的节能目的;将一文泵站水泵吸水管道与二文洗涤塔排水管道直接连通,充分利用煤气压力及水位差的能量,减少了水泵做功,降低了电能消耗。改造后系统设备运行稳定,提高了系统运行的安全性。

针对高炉煤气洗涤水系统存在的能源浪费情况,提出了增加变频调速系统和对其系统工艺进行改造的方案并叙述了实施过程,使此次改造达到了节约能源的最佳效果。

江苏沙钢集团宏发炼铁厂高炉煤气洗涤水管道长期存在黏泥沉积、通径变窄现象。分析认为,煤气洗涤水中锌离子和悬浮物偏高以及粉煤灰吸附是主要原因。通过采取加碱降锌、增加混凝剂降低悬浮物等措施,水中锌离子和悬浮物明显降低,管道中原有黏泥厚度从4～5cm下降到0.5cm,黏泥沉积问题基本得到解决。

为配合水钢高炉炉顶余压回收透平发电装置(trt)的建设,对高炉煤气洗涤系统进行了改造。经过1年多的运行,高炉煤气洗涤系统及trt运行正常,净煤气含尘量小于10mg/m3,改造效果良好。

针对高炉煤气洗涤水的特点及原有回水系统现状,济钢先后进行了两次改造,使高炉煤气洗涤回水得以畅通输出,水质稳定效果大大提高,整个供回水系统形成良性循坏。

主要介绍了转鼓真空脱水机的结构、工作原理、结构特点及其与其他类型污泥脱水设备相比较所具有的优点,以及转鼓真空脱水机在某钢铁厂处理污泥脱水的运行效果。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

大型高炉煤气取样分析远程监控系统 目前，大型炼铁高炉煤气取样分析控制系统大多是人工装置，人工取样不仅劳动条件恶 劣，而且分析结果很难代表某一时间高炉煤气成分实际的径向分布。为此笔者设计了大型炼 铁高炉远程煤气自动取样分析监控系统。本系统采用安装组态软件mcgs的工控机为上位机 和plc为下位机来对大型炼铁高炉(2200m3)远程煤气取样现场进行过程监控，取代了目 前的人工取样分析装置。 1系统组成 本系统由工控机、煤气取样现场控制柜、煤气取样机和红外在线分析装置组成。工控机 安装在主控室，用以收发取样分析系统的远程信号，记录、储存、显示和处理各项分析结果。 煤气取样现场控制拒安装在取样装置平台上，在控制柜上可以手动操作也可以自动操作，煤 气取样机安装在取样平台上，受现场控制柜控制，是直接驱动采样杆从炉中取气的机械装置。 红外在线分析装置安装在取样平

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、 h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oc,标态含有 粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电 除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰 尘在重力

高炉煤气除尘 目录 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤气除尘主要设备................................................2 1.1高炉煤气除尘的意义和目的.........................................................................2 1.2除尘设备的分类........................................................................................

1999年第l期 窟啊， 驹一龋 ／现状及系统技术改造嗡／̈。 ，c ‘ 1概述 马钢供排水厂一铁高炉煤气洗涤水处理 站是马鞍山市“三废治理重点工程之二，是 我国冶金系统第4座大型煤气洗涤水处理 站，属国家环保示范工程。该水处理站总投资 1000多万元，于1989年建成投产。它的建成 结束了3o多年洗涤废水直流排放的状况，实 现了高炉煤气洗涤水循环使用和瓦斯泥回收 作为烧结原料，消除了污染，保护了环境，节 约了大量水资源。 该水处理站自投产以来已有1o年时间。 针对系统存在的缺陷和问题，我厂积极开展 技术攻关、小改小革和合理化建议活动，大力 推广应用。四新技术，不断提高工艺、装备技 术和运行管理水平。通过这些年的努力和探 索，已取得了一定的成绩，使系统工艺、设备、 管理等方面更趋合理和完善，现场环境显著 改

昆钢五高炉扩容改造后，随着生产工艺操作要求的提高及产能的增大。原除尘及煤气洗涤系统不适应高炉生产需要，为了确保高炉正常生产，分析了影响的原因，制定了对除尘及煤气洗涤系统的改造方案，经实施改造后，消除了原系统制约正常生产的隐患，达到了改善高炉操作及安全生产的目的，取得了良好效果。

本文对广州钢铁企业集团有限公司3＃高炉改造完成前、后的高炉煤气进行平衡分析,并阐述了公司高炉煤气管网的改造设计。

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的。改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式。

高炉煤气的利用方式很多,目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目(包括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧)。分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化,并提出改造措施,对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。

高炉煤气的利用方式很多，目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目。分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化，并提出改造措施，对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。

近年来我国的环保意识的加强,过去的粗犷开放式生产模式逐渐成为过去,生产的废气、粉尘和废渣等都被回收再利用。但在回收废气、粉尘和废渣的同时也伴随着安全隐患的增加,为了减少不安全因素,大部分企业都采取的工业自动化远程操作。本文本着减少经济成本理念改进了高炉煤气除尘放灰系统,增强了卸灰能力,减少了工人现场出勤次数,降低了危险系数。

对高炉煤气全干法除尘在南钢8号高炉上的应用进行了总结,重点分析了使用过程出现的问题,并提出了部分解决方法。

高炉煤气发电基本知识

高炉煤气干法布袋除尘器设计规范 1总则 1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策， 做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。 1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。 1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。 2术语http://www.***.*** 2.0.1气体的标准状态standardizedstatusofgas 温度为0℃，大气压力为101.325kpa时的气体状态。 2.0.2工况气体流量flowrateoftheactualtreatedgas 在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。 2.0.3工

高炉煤气防爆相关安全知识 1、高炉煤气的生产工艺流程是怎样的? 高炉煤气是在高炉炼铁过程中产生的一种副产品，高炉冶炼设备主要由七个 系统组成，他们是高炉主体系统、上料系统、装料系统、送风系统、喷吹系统、 渣铁系统和煤气除尘系统。 高炉的主体系统是高炉炼铁的主要部分，同时是高炉煤气产生的部位。在炼 铁过程中，铁矿石、焦炭和溶剂由上料系统运到炉顶，装料系统入炉内，经过加 热的空气从炉底鼓入风口，在高炉炉体内，上面逐渐下降的铁矿石和由下而上的 热空气加相遇燃烧发生一系列物理、化学反应，铁矿石被还原，生成铁，同时生 产大量的co，并从高炉炉顶引出，这就是高炉煤气。从炉顶出来的高炉煤气中 含有大量的热灰尘，必须经过净化处理使煤气的含尘量低于15mg/m3，发热值为 3800kj/m3左右才能输送给用户使用。 2、检修煤气设施时应注意哪些事项？ （1）煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断

1.高炉煤气的特性 高炉煤气其组成成分中惰性气体（n2、co2等）占大部分，且可燃成分主要为co； 因而它的低位发热值极低，一般情况下，其发热值仅为2930kj/nm3～3550kj/nm3。 由于高炉煤气中含有大量的惰性气体，可燃成份少，每立方米煤气燃烧时参与燃烧 的空气也少，但要产生一定量的热量，所需要的煤气量就要大，每吨蒸汽产生的烟气为燃煤 锅炉烟气量的1.7倍；煤气中极少含硫，加上cnhm含量也极少，烟气的露点较高，即使在 点火初期也不会结露，无需考虑低温腐蚀等问题。 高炉煤气中的可燃成分主要为co，混合气中的co浓度及着火环境是决定高炉煤 气的着火温度的两要素；实验证实高炉煤气于空气的混合气中高炉煤气的着火浓度为35%～ 71%，着火温度为530℃～660℃，这种着火条件要求较高，但因其燃烧为气气单相化学反 应，只要技术措施组织正确，燃