榆林气田含油含醇污水预处理工艺改造效果评价

回注水水质直接关系到回注井能否正常运行,同时对保护地层环境有着重要意义。针对榆林气田污水回注现状,通过深入分析回注系统存在问题,结合目前的处理工艺,提出改造方案并进行了工艺改造、设备优选,以期使得处理效果达到最佳。改造的实施达到了预期的效果,回注水中悬浮物含量≤5mg/l,油份含量≤25mg/l,确保回注井长期、平稳运行。

人工湿地进水预处理工艺方案 一、工艺背景 人工湿地具有投资低、能耗低、出水水质好，有较强的脱氮除磷 功能以及运行管理方便等特点。人工湿地对废水的处理综合了物理、 化学和生物3种作用。然而，保持湿地系统的持续运作能力非常重要， 目前人工湿地在运行中容易出现的一个问题是基质阻塞。随着基质的 逐渐阻塞，湿地的水力传导性也降低，从而影响水流路径（如促进表 面流动），最终也影响到湿地的处理效果和运行寿命。 造成湿地堵塞的主要因素是基质材料、湿地植物、进水污染物负 荷和有机物积累等，其中最主要的原因是进水污染物负荷过高，包括 水体中悬浮物的影响和有机污染负荷的影响。因此，在整个湿地系统 设计时必须考虑到进水预处理工艺，如果没有预处理工艺系统来降低 无机颗粒物和有机污染负荷，则湿地会因堵塞降低处理效率，严重时 在很短时间内会造成整个湿地的瘫痪。 二、工艺重要性 1、降低进水污染物负荷

环氧装置废水预处理系统废水排放量大,废水中悬浮物含量高,控制不稳定。通过工艺流程改造,使得一次澄清水与二次澄清水、压滤机滤液进行分离,减少废水中悬浮物的含量。悬浮物含量少的一次澄清水直接用于配制消石灰和废水机泵密封水、地面冲洗水。一次澄清水经过循环水冷却后,也可以用于压滤机滤布清洗水。这样,可以达到节水减排、降低废水悬浮物含量的目的。

高浓度污水的预处理是炼油厂污水处理的难点和重点,其效果好坏直接影响整个污水场的稳定运行及出水水质的优劣。针对惠州炼化公司原有高浓度含盐污水处理设施存在的进水浓度高、波动大、生化处理系统易受冲击等问题,通过增设污水调节罐、在生化工艺段前增设内循环baf装置等进行了预处理工程改造。实践运行表明,污水经过内循环baf装置预处理后,出水cod可控制在1200mg/l以下,大大降低了后续处理系统的负担,从而确保了整个高浓度含盐污水处理系统的平稳运行。

某石化公司原来的污水预处理装置是为300kt/a乙烯后续装置配套建设的,设计污水处理能力为250m~3/h。随着新建的1200kt/a乙烯装置的投产,原污水预处理装置已经不能满足生产需要。为此在原污水预处理基础上,新建1套同规模的污水预处理装置,以提升污水的处置能力。文中针对新建污水预处装置的设计及投用过程中出现的问题进行了分析。

介绍了目前莱钢新区铁水预处理的现状和存在的问题,说明了改造的必要性,并就新工艺的选择提出了建议.

简述了化粪池的使用现状,分析了化粪池使用中存在的问题,详细介绍了化粪池的布置与设计,展望了化粪池的发展趋势,指出化粪池的设置是一个系统工程,应与城市污水厂的设置统筹考虑。

针对cod高达300000mg/l的机械加工清洗废水,采用破乳—热解—铁炭微电解—fenton氧化联合工艺进行处理。研究结果表明:加入10g/l的al2(so4)3破乳后,热解20min的处理效果最好;铁炭微电解最佳条件为:维持ph至3.5,铁屑20g/l,铁炭质量比为1∶1,反应时间4h;fenton氧化最佳条件为:维持ph至3.5,30%h2o2投加量为20ml/l,反应时间4h,再调节ph至9后沉淀,处理后废水cod可降为20000mg/l。

为降低普光气田1#水处理站水处理系统硫化氢泄漏风险,提高药剂利用效率,确保注水水质合格,采取了增设ph值调节剂加注系统控制来水ph值以提高气浮除硫效果,调整除硫剂加注口位置降低气浮池硫化氢含量以降低硫化氢泄漏风险,增设污水缓冲罐控制来水平稳性,增设药剂混合器增加药剂混合反应时间,增设ph值和悬浮物在线监测仪时时监测水处理状态等措施.上述措施控制了来水平稳性,实现了药剂加注的自动化控制,提高了药剂的利用效率,泄漏和环境污染问题得到了有效控制,处理后的污水水质达到了油田注水的标准.

分析了榆林某气田污水回注井堵塞原因,为现场解堵施工的优化提供了实际和理论依据。通过对污水回注系统中回注罐沉积物组成分析和沉积物上清液水质分析来研究污水回注井堵塞原因和机理。回注罐罐底沉积物粒径大、含油量高、caco3和酸不溶物含量占其质量的50%以上,回注罐底部水中细菌含量远远高于回注污水水质指标。由此得出:污水回注井堵塞原因可能为悬浮固体或残油导致的孔隙通道堵塞、回注污水与地层水不配伍或自身引起的结垢堵塞和微生物繁殖造成的有机物堵塞。

长庆榆林气田甲醇再生系统以蒸汽为热载体,凝结水自用热单元返回后,进入敞口的凝结水罐,利用凝结水泵为两台6t蒸汽锅炉补水,实现凝结水再次循环利用。高温凝结水进入凝结水罐后压力瞬间下降,发生闪蒸,大量闪蒸汽进入大气,造成热能、水资源浪费和环境热污染。为了解决凝结水利用率低,蒸汽热损耗严重,冬季燃气消耗大、锅炉负荷高这一技术难题,对蒸汽凝结水回收工艺进行升级改造。在原有的工艺流程上并联一套密闭式凝结水循环回收装置；将重沸器凝结水流程再次引入原料加热器,利用高温凝结水进行二次加热,在提高凝结水利用率的同时,起到节能降耗作用。经现场实际运行,凝结水回收效率由升级改造前的35%提高至88%,日均节电200kwh,节约燃气消耗1000m~3/d,效果十分显著。

研究上海铁路某单位含油废水处理工艺改造优化项目在工艺改进后对其处理效果的影响.选择工艺改进前和工艺改进后该单位含油废水5项常规性监测指标[化学需氧量(chemicaloxygendemand,cod)、石油类、ph、氨氮及悬浮物(suspendedsolid,ss)]的结果,分析工艺改进前、后含油废水监测结果的差别.改造前、后5项监测指标结果中石油类有统计学意义,其余4项指标[cod、ph、氨氮及ssj无统计学意义.该处理系统工艺改进后石油类处理效果较工艺改进前明显提高.

本文主要介绍了第五天然气处理厂含醇气田产出水工艺流程及运行现状,详细分析了含醇气田产出水的运行过程中存在的问题。通过对含醇气田产出水工艺流程进行改造,有效的回收了含醇气田产出水,提升了经济效益,并有效的保障了气田产出水回注系统的回注指标。

现如今,由于在天然气工艺流程改造中的问题比较严重,这给我国化工企业的发展带来了比较大的困难,同时给也我国化工企业带来了不小的经济损失。本篇文章作者通过对天然气化工企业工艺流程改造的改造原因进行分析,可知我国当前天然气化工工艺流程改造被改造的主要因素,并在此基础之上提供了几点效果评价措施。

油田采出水不合理处理回注和排放,不仅使油田地面设施不能正常运作,而且会因地层堵塞而带来危害,同时也会造成环境污染,影响油田安全生产.通过对除油沉降罐,混凝沉降罐收油,流砂过滤器除油降低采出水含油量.通过调整加药位置,降低悬浮物含量等措施,保证采出水水质达标.

铁水预处理因工艺布局,料仓位置距离脱硫主体设备较远,投料时喷溅造成区域环境扬粉严重;且除尘风机设计能力偏小,不足以保证3座kr脱硫站的除尘效果。通过优化投料管路及助吹介质,并借用闲置的脱硅除尘,增强吸附能力,提升kr区域作业环境。

针对小城镇污水量小的特点,开发了一种小城镇污水预处理一体化设备。该设备集成旋流沉砂、折板絮凝、两段折流斜板沉淀等工艺和功能于一体。中试运行结果表明:对于ss、cod、tp、含砂量分别为(113～1150)、(139～624)、(3.4～9.2)、(73～213)mg/l的小城镇污水,在水力负荷为1.44m3/(m2·h)的条件下,处理后的出水ss、cod、tp、含砂量分别为(63～324)、(111～329)、(2.8～5.6)、(54～107)mg/l。对ss、cod的去除率均随其进水浓度的增加而增加;对ss、cod、tp的去除率均随水力负荷的增加而略有减小。该污水预处理一体化设备实现了分散式小水量污水处理的高效能、低投资和模块化,解决了小城镇污水处理的难题。

消防系统在工业生产应用中必不可少,能够第一时间扑灭火源避免火势扩大,有效杜绝火灾和爆炸事故的发生.本文通过对榆林天然气处理厂消防泡沫系统运行情况测试并分析,针对性地进行了数字化升级改造,实现了消防水泵和泡沫罐的远程启停以及岗位的无人值守.

对采出水站内进液污水工艺管线进行了优化改造,结果表明:改造后能够减轻缓冲罐、过滤罐运行负荷,达到降低生化站气浮池进口含油的目的,以确保生化处理系统正常运行,外排指标持续达标。

对采出水站内进液污水工艺管线进行了优化改造，结果表明：改造后能够减轻缓冲罐、过滤罐运行负荷，达到降低生化站气浮池进口含油的目的，以确保生化处理系统正常运行，外排指标持续达标。

维护、合理使用水资源,防治水污染,改善水环境是我国可持续发展的重要内容。在众多工业领域中,石油工业的用水量和排污量是最大的,要首先解决这方面的难题。本文把油田采出水作为研究的对象,从油田采出水处理后的去向着手,对油田采出水处理工艺改造技术及效果进行探讨和研究。

对于榆林地区高砂量富油脂高负荷的进水水质,宜采用曝气沉砂池。本文针对原设计中的部分参数进行了技术改造,通过改造曝气支管、刮渣板、除渣及收集设备、砂水分离器等设施设备,使其在砂砾和油脂内杂物的去除方面效果明显,在设计和工程实践方面的经验值得在高cod、高负荷进水的污水厂推广。